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安全操作规程合集1

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3.0 2024-05-21 0 0 1.54MB 78 页 1库币 海报
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安全操作规程（大全）
目 录
1、主要岗位安全生产操作规程 1
1.1 装吊工安全操作规程 1
I
（含起重作业、高处作业、工地搬运作业、起重工具）
1.2 木工安全操作规程 5
1.3 钢筋工安全操作规程 6
1.4 砼工安全操作规程（含砼搅拌司机） 7
1.5 电工安全操作规程 8
1.6 电焊工安全操作规程 9
1.7 气焊工安全操作规程 10
1.8 钳工安全操作规程 11
1.9 铆工安全操作规程 11
1.10 机床工安全操作规程 12
（含车床、钻床、铣床、刨床、磨床、锻压设备、冲床）
1.11 动力机械操作工安全操作规程 14
（含内燃机、发电机、空气压缩机、低压蒸汽锅炉操作工）
1.12 起重机司机安全操作规程 15
（含履带式、轮胎式、汽车式起重机；龙门吊机、桅杆吊机、电动葫芦司机）
1.13 运输车辆司机安全操作规程 16
（含载重汽车、自卸汽车、牵引车、机动翻斗车司机）
1.14 机械维修工安全操作规程 17
1.15 张拉压浆人员安全操作规程 18
1.16土石方机械司机安全操作规程（含装载机、推土机司机） 18
1.17中小机械操作工安全操作规程 18
（含砼、泥浆搅拌机；卷扬机；砂轮机；手电钻；倒链；千斤顶操作工）
2、主要施工机械安全技术操作规程 19
2.1 挖掘机安全操作规程 19
2.2 推土机安全操作规程 22
2.3 装载机安全操作规程 23
2.4 振动压路机安全技术操作规程 24
2.5 光碾压路机安全技术操作规程 24
2.6 轮胎压路机安全技术操作规程 25
2.7 起重作业安全注意事项 25
2.8 千斤顶安全操作规程 27
2.9 塔式起重机安全操作规程 28
2.10 履带起重机安全操作规程 29
2.11 汽车式和轮胎式起重机安全操作规程 30
2.12 桥式、龙门式起重机安全操作规程 30
II
2.13 拼装式起重机工作中的安全注意事项 32
2.14 拼装式起重机（桅杆、龙门吊）安全操作规程 33
2.15 浮运式起重机安全操作规程 33
2.16 架桥机安全操作规程 34
2.17 电动葫芦安全操作规程 35
2.18 卷扬机安全操作规程 36
2.19 汽车一般安全技术要求 3 6
2.20 载重汽车安全操作规程 38
2.21 皮带输送机安全操作规程 38
2.22 洒水车安全操作规程 39
2.23 混凝土搅拌输送车安全操作规程 40
2.24 空气压缩机安全操作规程 40
2.25 发电机安全操作规程
42
2.26 变压器安全操作规程 43
2.27 电力电容器安全操作规程 45
2.28 混凝土泵安全操作规程 45
2.29 混凝土泵车安全操作规程 46
2.30 插入式振动器安全操作规程 47
2.31 混凝土搅拌机安全操作规程 48
2.32 泥浆搅拌机安全操作规程 49
2.33 泥浆泵安全操作规程 49
2.34 潜水泵安全操作规程 50
2.35 高压油泵安全操作规程 51
2.36 附着式、平板式振动器安全操作规程 51
2.37 液压滑升设备安全操作规程 52
2.38 钢筋调直切断机安全操作规程 52
2.39 钢筋切断机安全操作规程 53
2.40 钢筋弯曲机安全操作规程 53
2.41 剪板机安全操作规程 54
2.42 卷板机安全操作规程 55
2.43 剪冲机安全操作规程 55
2.44 电动空气锤安全操作规程 56
2.45 点焊机安全操作规程 57
2.46 对焊机安全操作规程 58
III
2.47 焊、割设备一般安全规定 59
2.48 气焊设备安全操作规程 60
2.49 震动打桩机安全操作规程 62
2.50 大型回转式钻机安全操作规程 62
2.51 冲击式钻机安全操作规程 64
2.52 木工圆锯机安全操作规程 66
2.53 木工平面刨（手压刨）安全操作规程 67
2.54 木工压刨床（单面和多面）安全操作规程 67
2.55 车床安全操作规程 68
(含普通车床、大型车床、立式车床、自动，半自动车床)
2.56 钻床（立钻和摇臂钻床）安全操作规程 70
2.57 刨床安全操作规程 70
2.58 金属锯床（弓形、圆盘、砂轮锯）安全操作规程 71
2.59 摩擦压力机安全操作规程 72
2.60 万能材料试验机安全操作规程 72
2.61 烘箱安全操作规程 72
2.62 压刨、平刨机械安全操作规程 72
2.63 电焊机（电弧焊）安全技术操作规程 73
2.64、混凝土切割机安全技术操作规程 73
2.65、混凝土抹光机安全技术操作规程 74
2.66、混凝土真空吸水泵安全技术操作规程 74
IV
安全操作规程
1、主要岗位安全生产操作规程
1.1、装吊工安全操作规程
（一）、一般要求：
1、熟识和掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程，并经培训
教育考试合格，持有安全操作合格者，方可独立操作。
2、检查作业场所的环境、安全设施等，确认符合有关安全规定，方可进行作业。作
业时，按规定正确；佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套、救生衣等。
3、掌握和检查所使用工具、设备的性能，确认是否完好，方可使用。
4、检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定，夜间作业是否有足够的照明
和安全电压工作灯。
5、尽量避开双层作业，确属无法避开时，应对下层采取隔离防护措施，确认完善
可靠后，方可进行作业。
6、在使用起重机械作业时，应严格遵守有关机械的安全操作规定，不得要求司机
违章起吊。
7、钢结构拼装遇到螺栓孔错位时，应用尖头工具校正孔位，严禁用手指头在孔内
探摸，以防挤伤。
（二）、起重作业
1、起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技
术人员计算确定。
2、栓挂吊具时，应按物件的重心，确定栓挂吊具的位置；用两支点或交叉起吊时，
吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。
3、吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或
利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，
应栓溜绳。
4、起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等的细长物件
吊点栓挂位置可参照以下规定办理：
4.1 单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3 倍处。
4.2 双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为0.21 乘杆件全长。
4.3 如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全
时，应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。
5、物件起吊时，先将物件提升离地面10～20cm,经检查确认无异常现象时，方可继
续提升。
6、放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜
翻倒伤人。
7、起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具
1
的内侧。
8、起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站
在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。
9、起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，
如发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外。
10、起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被
吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。
11、起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁
止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。
12、起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m 以上为宜。
13、起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等
异常现象，应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销
子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。
14、当使用设有大小钩的起重机时，大小钩不得同时各自起吊物件。
15、当用两台以上起重机同吊一物件时，事前应制定详细的技术措施，并交底，必
须在施工负责人的统一指挥下进行，起重量分配应明确，不得超过单机允许重量的
80%，起重时应密切配合，动作协调。
16、起重机在架空高压线路附近进行作业，其臂杆、钢丝绳、起吊物等与架空线路的
最小距离不应小于规定距离，如不能保持这个距离，则必须停电或设置好隔离设施后，
方可工作。如在雨天工作时，距离还应当加大。
（三）、高处作业
1、高处作业前，应系好安全带，穿好防滑软底鞋，扎紧袖口，衣着灵便；凡从事
2m 以上高处作业人员，须定期进行体检，凡不适合高处作业者，均不得从事高处作业。
2、高处作业前，应检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或安全网，上
下梯子，确认符合安全规定后，方可进行作业。
3、作业过程中，如遇需搭设脚手板时，应搭设好后再作业。如工作需要临时拆除已
搭好的脚手板或安全网，完工后应及时恢复。
4、高处作业所用的料具，应用绳索捆扎牢靠，小型料具应装在工具袋内吊运，并
摆放在牢靠处，以防坠落伤人，严禁抛掷。
5、安放移动式的梯子，梯子与地面宜成60～70 度，梯子底部应设防滑装置。使用
移动式的人字梯中间应设有防止张开的装置。
6、搭设悬挂的梯子，其悬挂点和捆扎应牢固可靠，使用时应有人定期检查，发现
异常及时处理。
7、如必须站在移动梯子上操作时，应离梯子顶端不少于1m,禁止站在梯子最高一层
上作业，站立位置距离基准面应在2m 以下。
8、禁止在万能杆件构架上攀登，严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员。
9、严禁在尚未固定牢靠的脚手架和不稳定的结构上行走和作业以及在平联杆件和
2
构架的平面杆件上行走，特殊情况下必须通过时，应以骑马式的方式向前通行。
10、安全带应挂在作业人员上方的牢靠处，流动作业时随摘随挂。
11、施工区域的风力达到六级（包括六级）以上时，应停止高处和起重作业。
12、在易断裂的工作面作业时，应先搭好脚手板，站在脚手板上作业，严禁直接踩
在作业面上操作。
（四）、工地搬运作业
1、搬运物件时，走行姿势要正确，两腿要摆开，单人负重不得超过80kg,多人抬运
长、大物件时，步伐应协调，负重要均匀，每人负重不得超过50kg.
2、使用的抬杠和绳索，必须质量良好，无横节疤、裂纹、腐朽等。
3、搬运氧气瓶等压力容器时，严禁用肩扛，应两人抬，并轻抬轻放，切勿放在靠
近油脂或烟火的地点。
4、采用胶轮平板车推运料具时，严禁溜放，推行姿势应正确，速度不宜过快，小
车间隔距离：平道宜在2m 以上，坡道应在10m 以上，不得在二台车之间穿行。
5、采用托板、滚杠拖拉机械设备时，所经过的道路应平整、坚实。托板和滚杠应安
置妥当，拖拉时，作业人员应站离拖绳一定的距离，手脚不应放在滚杠的附近，以防
被滚杠辗伤。
（五）、起重工具
1、根据起重量和施工安全要求选用千斤顶，使用前应了解其性能和操作方法，经
试顶确认良好，方可使用。
2、千斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定的地面或建筑物上。上、下接触面之间
应垫以木板或麻袋等防滑材料。
3、千斤顶的放置，应对正被顶物件的中心位置，当同时使用二台以上的千斤顶进
行操作时，不得超过允许承载能力的80%，须使各台千斤顶受力的合力作用线与被顶工
作物中心吻合，以防千斤顶负重后发生倾斜。
4、千斤顶安置好后，应将物件稍微顶起，确认无异常时，方可继续起顶。
5、千斤顶工作时，不得超过额定高度，随着物件的升高而逐步增加支承垫块，物
件下降时，应边落边抽出支承垫块，严禁一次抽出多块。垫块每次加抽不宜超过2～
3cm,千斤顶每次起落完毕后，应立即旋紧保险箍。
6、千斤顶起落时，必须缓慢的进行，几台千斤顶同时起落时，必须保持同步均匀
起落，不可一个快一个慢。
7、当起顶又长又高的工作物件时，应在两端交替起落，即一端垫实和两侧支承牢
靠后，在另一端起落。严禁两端同时起落，以防顶翻工作物而发生事故。
8、千斤顶工作时，应由专人观察压力表的工作情况，如发现压力值突然增大时，
要立即停止作业，待查明原因，处理好后，方可继续作业。
9、卷扬机安装应牢固平稳，方向正确，并符合设计。如底部用螺栓或电焊连接时，
螺栓应上足拧紧，电焊质量应良好，采用地垄等方式固定卷扬机时，地垄受的拉力要
有符合规定的安全系数，并捆扎牢靠，方向顺直。使用时须严格执行《卷扬机安全操作
3
规程》的规定。
10、用电动卷扬机起重时，应指定司机和信号员（指装吊工操作的卷扬机），并经
安全技术和安全操作培训，方可上岗操作，但不得随意更换司机和信号员。
11、卷扬机的钢丝绳“打梢”时，宜使用链条或钢丝绳，应按规定打好扣或上紧夹
头，“打梢”人员必须站在钢丝绳余段的外边，距卷筒一米以上为宜。
12、卷扬机卷筒上的钢丝绳，应依次靠近，排列整齐，留在卷筒上的钢丝绳不得少
于3 圈，卷扬机卷绕钢丝绳时，不得用手引导，严禁人员在绳旁停留或跨越正在工作
的钢丝绳。
13、滑车、吊钩应根据起重量选用，无重量标志的滑车、吊钩应经计算或试验确定，
并要符合规定的安全系数。
14、滑车、吊钩使用前，应检查轮轴、钩环、撑架、轮槽、拉板、吊钩等有无裂纹或损
伤，配件是否齐全，转动部分是否灵活，确认完好方可使用，吊钩如有永久裂纹或变
形时，应当更换。
15、滑车、吊钩固定的位置应牢固可靠，方向正确、吊具拴挂好后应封钩。
16、在使用两轮以上的滑车时，滑轮间的几根钢丝绳必须彼此平行，不得有扭转的
情况，钢丝绳进出滑车的两面要作明显标记，便于观察滑轮的转动方向和转速的情况，
以防各滑轮的转动方向不一致，造成绳子扭转，磨损钢丝绳和消耗拉力。
17、起吊物件时，待物件提高10～20cm,暂停起吊，检查滑车，钢丝绳是否塞牙、跳
槽等，确认无异常方可继续起吊。
18、应根据物件的重量选用倒链滑车，使用前应检查轮轴、吊钩、链条、大小滑轮等
是否良好，转动部分是否灵活，确认完好，方可使用。
19、倒链滑车栓挂点应兼顾，并捆扎牢靠，吊钩应封钩，起吊物件时，应先缓慢收
紧吊具，待物件稍离地面并经检查确认无异常，方可继续起吊。
20、用倒链滑车起吊物件时，操作人员应站在适当的位置，脚不得伸入被吊物件垂
直下方，严禁将头伸入被吊物件的下方观察情况。
21、不得用倒链滑车吊钩斜拉、斜吊物件，也不得起吊重量不明的物件。
22、绑扎扒杆所用的木料，应根据起重量大小选用，事先要详细检查，如有大的木
节、伤痕、木纹扭曲等不得使用。一般情况下圆木大小的直径以20～25cm 为宜。
23、人字扒杆顶端交叉处根据起重量不同要求，用符合规格的钢丝绳捆绑牢靠；扒
杆下部系以绊脚绳，并用木楔垫平扒杆脚，扒杆上应每隔30～40cm钉以木条或绊脚绳，
便于作业人员上、下。
24、扒杆使用前应按规定进行试吊，确认扒杆、地垄、缆风绳、卷扬机的等无异常，
方可使用。
25、人字扒杆顶端，应拴好缆风绳，缆风绳应成45°～60°角，如吊重量较大时，
可在后缆风绳中间加一副滑车组，用以调正扒杆的前倾角度。
26、钢丝绳、卡环的使用，按出厂的规格说明书，无规格说明书的钢丝绳，应做拉
力强度试验确定合格，方可使用。
4
27、根据起吊物件的重量选用钢丝绳和卡环，使用前宜经计算决定。钢丝绳的允许
承载力可用下面的简单公式来确定：
钢丝绳的允许承载力=直径（毫米）×直径（毫米）×4.5（公斤）
28、钢丝绳的报废断丝标准和磨损，应符合规定要求，起吊重的结构或重大部件时
宜使用新钢丝绳。
29、钢丝绳在编结成绳套时，编结部分的长度不得小于该绳直径的1.5 倍且不得短
于30cm,用绳卡连接时，必须选择与钢丝绳直径相匹配的卡子，卡子数量和间隔距离，
应根据不同钢丝绳直径按规定使用。
30、钢丝绳禁止与带电的金属（包括电线、电焊钳）相碰，以防烧断。
1.2、木工安全操作规程
1、必须遵守木工机械安全技术操作规程。
2、室外作业必须遵守有关装吊工安全操作规程。高处作业要系安全带，安全带应挂
在作业人员上方的牢固处。船边及水上作业时要穿救生衣。
3、立模前，应检查脚手架、脚手平台、栏杆、梯子等是否完善，确认符合规定后，
方可进行作业。
4、立模时，吊具应栓挂妥当、牢靠。在模板上栓有溜绳，以防模板摆动过大，撞物
伤人。
5、模板吊起对位时，应由信号员指挥，每竖立一块模板就位后，应支撑牢靠，方
可摘钩，以防模板倒倾压伤人。
6、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加
垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
7、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。
8、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑
攀登上、下。
9 整节模板合拢后，应先打好内撑，装好外模顶端两道箍筋，以便保持模板的整
体性，否则中途不得停止作业。
10 使用电钻钻孔或穿拉杆螺栓时，应通知对方避开钻头和螺栓孔的位置，以防钻
头和螺栓杆撞伤人。
11 模板拆除前，应先将被拆模板的吊具栓固牢靠。拆模者应栓挂安全带，站立的
位置应安全可靠。
12、拆除模板时，应用撬棍把模板拆松，离开砼面，操作时应按顺序分段进行，严
禁猛撬、硬撬或大面积撬落和拉倒。下放模板时，缓慢下落，严禁抛掷，下方作业人员
应离开上方模板拆除处一定的距离，以防物体坠落伤人。拆下的模板应及时运送到指定
地点集中堆放，防止钉子扎脚，钉尖外露的应拨除或打弯锤平。
13、搭设临时房屋（值班房、操作室）时，如无脚手板或安全网，应挂好安全带或
采取其它防范措施，禁止在石棉瓦上行走。使用的梯子应稳妥牢固。
1.3、钢筋工安全操作规程
5
1、必须遵守钢筋机械安全操作规程。
2、应根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、
安全帽、手套、护目镜、口罩等。
3、检查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，
对焊机四周的防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，夜间作业点是
否有足够的照明等，双层作业中，检查下层作业的安全防护设施，确认均符合要求，
完好可靠后，方可进行作业。
4、多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚。
上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。
5、用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的安全规定，栓挂吊具捆绑钢筋
应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必要时还要栓溜绳。吊送钢筋时，基坑或模板
内的人员应散开或离开，以免钢筋滑落或摆动伤人。
6、吊送钢筋时，扒杆摆动的范围内严禁站人，以防钢筋滑落伤人。
7、绑扎墩（台）钢筋时，应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施是否完善牢靠。如
有缺陷应处理好后方可作业，在钢筋密集处作业时，钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作
业，确需同时作业时，应有防护措施，以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤。
8、绑扎新型结构时，应熟悉绑扎方案和工艺，以及安全操作规定，如果不明确时，
可要求重新交底，不得盲目操作。
9、起吊或绑扎钢筋靠近架空高压电线路时，应有隔离防护设施，以防钢筋接触电
线而触电伤人。
10、钢筋为易导电材料，因此，雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。
11、在高处进行钢筋绑扎作业时，应搭好作业平台或拴好安全带，安全带应挂在作
业人员上方牢靠处。
12、不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登，以防坠落伤人。
13、起吊预制钢筋骨架时，钢筋骨架本身应形成稳定结构，必要时需加临时斜撑、
支撑。吊具栓的方向、位置应正确。拴挂牢靠并栓挂溜绳。起吊时，其下方禁止站人。必
须待骨架降落到距地面（或底模）1m 以下方准靠近，在骨架就位支撑好后，方可摘钩，
以防钢筋骨架倾倒伤人。
14、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m 区域内禁止行人。
15、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。人工断料，工具必须牢固，
打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断短于30cm 的短钢筋，应用钳
子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。
16、绑扎基础钢筋时，应按设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意
减少支架或马凳。
17、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90°，
并采用封闭式导向滑轮，操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。
18、冷拉钢筋要上好夹具，人员离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要
6

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摘要：

安全操作规程（大全）目录1、主要岗位安全生产操作规程11.1装吊工安全操作规程1I（含起重作业、高处作业、工地搬运作业、起重工具）1.2木工安全操作规程51.3钢筋工安全操作规程61.4砼工安全操作规程（含砼搅拌司机）71.5电工安全操作规程81.6电焊工安全操作规程91.7气焊工安全操作规程101.8钳工安全操作规程

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