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附件3粉尘涉爆行业（木粉尘）较大以上风险辨识和管控自查自评指南

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粉尘涉爆行业（木粉尘）较大风险辨识和管控自查自评指南
序号 场所部位 较大风险 风险代码 检查内容 标准规范 检查情况 备注
木制品加工工艺
1除尘系统
除尘收集处理未按类别分类
收集处理，若相互禁忌物料
混合会引发事故，当粉尘爆
炸发生时不同防火分区的除
尘系统互联互通会加剧事故
后果。
0812
可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸
危险的介质不能共用一套除尘系统，
不同防火分区的除尘系统不能互联互
通。
工贸行业重大生产
安全事故隐患判定
标准
2除尘系统
除尘系统如缺乏控制爆炸的
措施，如泄爆、隔爆、抑爆
和惰化等 措 施 可能导致 火
灾、其他爆炸事故
0812
干式除尘系统应规范采用泄爆、隔
爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。
但不
能单独采取隔爆。
工贸行业重大生产
安全事故隐患判定
标准
GB 15577-2018 第
7.1.3 条
3除尘系统
风机设置在除尘器前部，属
于正压送风方式。正压送风
时高浓度含尘气流及可能从
作业工位吸入的小型工件、
工具异物或物料中含有铁、
石等杂质，经过风机高速旋
转的风机叶轮撞击、摩擦会
引起火花，进入到除尘器内
易引发粉尘爆炸。
0812 除尘系统应在负压状态下工作。
工贸行业重大生产
安全事故隐患判定
标准
序号 场所部位 较大风险 风险代码 检查内容 标准规范 检查情况 备注
4除尘系统
采用粉尘沉降室的重力沉降
除尘方式，使得大量粉尘在
沉降室内悬浮、集聚，粉尘
云浓度高，爆炸风险极高。
当采用砖混材料等构建的干
式巷道作为除尘风道时，容
易产生积 尘 ， 发生粉尘 爆
炸。
0812
除尘系统不应采用粉尘沉降室除尘，
不应采用干式巷道式构筑物作为除尘
风道。
工贸行业重大生产
安全事故隐患判定
标准
5除尘系统
未设置锁气卸灰装置将造成
除尘器下部密封性较差，无
法保证除尘器的良好负压状
态，同时存在空气通过下部
进入除尘器，影响粉尘沉降
效果，增加粉尘爆炸风险。
0812 干式除尘系统应设置锁气卸灰装置，
锁气卸灰装置应设置故障报警装置。
工贸行业重大生产
安全事故隐患判定
标准
6粉尘清扫
未按规定清理积尘， 一旦
引燃木屑 、 粉 尘，导致 火
灾、粉尘爆炸。
0812 应制定粉尘清扫制度，作业现场积尘
应及时规范清理。
工贸行业重大生产
安全事故隐患判定
标准
7砂光机
砂光机作业时可能产生火花
落入除尘 系 统 导致粉尘 爆
炸。
0812 木制品加工企业，与砂光机连接的风
管应规范设置火花探测报警装置。
工贸行业重大生产
安全事故隐患判定
标准
8加工设备 集尘罩吸风口会夹杂着小石
子、小铁屑、小螺丝等部件
进入风机内，同叶片碰撞打
0812 在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械
点火源的工艺设备前，应按规范设置
去除铁、石等异物的装置。
工贸行业重大生产
安全事故隐患判定
标准
序号 场所部位 较大风险 风险代码 检查内容 标准规范 检查情况 备注
火后，与气流一同进人除尘
器内部从而发生粉尘爆炸事
故。
9电气系统
粉尘爆炸危险区域电气设备
的选用和安装不符合要求，
在粉尘云状态时发生电气短
路及 燃 烧， 导致粉尘爆
炸。
0812
防爆电气设备的级别和组别不应低于
该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合
物 的 级别 和 级别 （ 20 或21 区： DIP
A20 或DIP A21 、22 区： DIP A21 或
DIP A22（IP5X）。
GB 50058-2014
第5.2.3 条
GB12476.1-2013
第5.3 条
AQ3009-2016
第5.3.1 条
10 除尘管道 除尘管道风速过低可能导致
粉尘积聚。 0812 除尘系统的管道设计风速应不低于
20m/s。
AQ4228-2012
第6.2.1.1 条
11 非封闭式
除尘器
非封闭式除尘器设置在室内
一旦发生火灾爆炸会波及周
边作业人员，造成事故影响
扩大。
0812
非封闭式除尘器的设置距任意出口的
距离至少为6m；距日常操作中有人员
出现的任何地方也至少为6m；同一房
间内布置多个除尘器时，相互间的最
小距离应为 6m。
AQ4228-2012
第6.2.5.6 条
动火作业
1动火作业 未经许可作业或交叉作业发
生事故。 0315
应办理作业审批手续，并有相关责任
人签名确认，同一作业涉及动火、进
入受限空间、盲板抽堵、高处作业、
吊装、临时用电、动土、断路中的两
种或两种以上时应同时办理相应的作
业审批手续。
DB32∕T 3403-2018
第5.1.4 条
序号 场所部位 较大风险 风险代码 检查内容 标准规范 检查情况 备注
2动火作业 动火时引燃可燃物或可燃气
体聚集发生火灾爆炸事故。 0315
按相关规定或方案对用火部位实行管
道封堵、设置盲板、惰性气体转换等
硬隔离措施。盛装或者残留的物料对
作业存在危害时，应当在作业前对物
料进行清理、清洗或者置换。
DB32∕T 3403-2018
第5.3.4 条
3动火作业 动火时引燃可燃物或可燃气
体聚集发生火灾爆炸事故。 0315
动火点周围或其下方的地面如有可燃
物、空洞、窨井、地沟、水封等应采
取可靠隔离措施。
DB32∕T 3403-2018
第5.3.5 条
4动火作业 动火时可燃气体聚集发生火
灾爆炸事故。 0315
凡在盛有 或 盛装过危险化学品的设
备、管道等生产、储存设施及处于
甲、乙类 区 域的生产设备上 动 火 作
业，应将其与生产系统彻底隔离，并
进行清洗、置换，取样分析合格后方
可作业。
DB32∕T 3403-2018
第5.3.6 条
5动火作业 动火时可燃气体聚集发生火
灾爆炸事故。 0315
动火期间距动火作业点 30m 内不应排放
可燃气体，距动火点 15m 内不应排放可
燃液体，在动火点 10m 范围内及用火点
下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷
漆等作业。
DB32∕T 3403-2018
第5.3.7 条
6动火作业 动火时可燃气体聚集发生火
灾爆炸事故。
0315 作业前应进行动火分析,要求如下：
a)动火分析的监测点要有代表性,在较
大的设备内动火,应对上、中、下各部
位进行监测分析；在较长的物料管线
GB30871-2014
第5.4.1 条
序号 场所部位 较大风险 风险代码 检查内容 标准规范 检查情况 备注
上动火,应在彻底隔绝区域内分段分
析；
b)在设备外部动火,应在不小于动火点
10m 范围进行动火分析；
c)动火分析与动火作业间隔一般不超
过30min ,如现场条件不允许,间隔时
间可适当放宽,但不应超过60min；
d )作业中断时间超过60min ,应重新
分析,每日动火前均应进行动火分析；
特殊动火作业期间应随时进行检测；
e)使用便携式可燃气体检测仪或其他
类似手段进行分析时, 检测设备应经
标准气体用品标定合格。
有限空间作业
1有限空间未采取措施擅自进入有限空
间有发生人员伤亡的风险。 0301 应对有限空间作业进行辨识、提出防
范措施，并建立有限空间管理台账。
工贸行业重大生产
安全事故隐患判定
标准
2有限空间人员误入有限空间发生伤亡
的风险。 0301 应在有限空间作业场所设置明显的安
全警示标志。
工贸行业重大生产
安全事故隐患判定
标准
3有限空间未采取措施擅自进入有限空
间有发生人员伤亡的风险。 0301 应制定有限空间作业方案且方案应经
审批。
工贸行业重大生产
安全事故隐患判定
标准
序号 场所部位 较大风险 风险代码 检查内容 标准规范 检查情况 备注
4有限空间未采取措施擅自进入有限空
间有发生人员伤亡的风险。 0301
应根据有限空间存在的危险有害因素
为作业人员提供符合要求的检测报警
仪器、呼吸防护用品、全身式安全带
等劳动防护用品。
工贸行业重大生产
安全事故隐患判定
标准
5有限空间作业人员未经培训，未明确
作业风险和控制措施。 0301
作业前应将作业存在的危险有害因素
和防范措施向所有参与作业的人员进
行告知和培训。
《有限空间作业安
全指导手册》第
4.1.3 条
6有限空间
易燃易爆环境工具或设备引
发的火源或静电可能引发火
灾爆炸事故。
0301 当有限空间可能为易燃易爆环境时，
设备和用具应符合防爆安全要求。
《有限空间作业安
全指导手册》第
4.2.2 条
7有限空间作业前、作业中未对有毒有
害物质进行检测。 0301
作业前及作业过程中应对有限空间的
上、中、下三点进行检测，检测数据
在安全范围内方可进入作业，检测仪
器应在有效期内使用。
《有限空间作业安
全指导手册》第
4.2.2 条
高处作业
1高处作业
高处作业使用的安全设施若
存在安全隐患极易引发高处
坠落、物体打击等
0399
高处作业用的脚手架的搭设应符合国
家有关标准。高处作业应根据实际要
求配备符合安全要求的吊笼、梯子、
防护围栏、挡脚板等。跳板应符合安
全要求，两端应捆绑牢固。作业前，
应检查所用的安全设施是否坚固、牢
靠。夜间高处作业应有充足的照明。
AQ3025-2008
第5.1.15 条
序号 场所部位 较大风险 风险代码 检查内容 标准规范 检查情况 备注
2高处作业 防止便携式梯子发生倾倒，
造成人员伤亡 0399
便携式木梯和便携式金属梯梯脚底部
应坚实，不得垫高使用。踏板不得有
缺档。梯子的上端应有固定措施。
AQ3025-2008
第5.1.17 条
3高处作业 安全带应正确使用，错误使
用仍会导致事故发生 0399
作业中应正确使用防坠落用品与登高
器具、设备。高处作业人员应系用与
作业内容相适应的安全带,安全带应系
挂在作业处上方的牢固构件上或专为
挂安全带用的钢架或钢丝绳上，不得
系挂在移动或不牢固的物件上;不得系
挂在有尖锐棱角的部位。安全带不得
低挂高用。
AQ3025-2008
第5.2.2 条
4高处作业
高空作业时使用的工具、材
料、零件极易掉落，砸伤人
体，砸坏设备设施
0399
作业场所有坠落可能的物件，应一律
先行撤除或加以固定。高处作业所使
用的工具、材料、零件等应装入工具
袋，易滑动、易滚动的工具、材料堆
放在脚手架上时，应采取防止坠落措
施。拆卸下的物件及余料和废料均应
及时清理运走，不得任意乱置或向下
丢弃。
AQ3025-2008
第5.2.3 条
摘要：

粉尘涉爆行业（木粉尘）较大风险辨识和管控自查自评指南序号场所部位较大风险风险代码检查内容标准规范检查情况备注木制品加工工艺1除尘系统除尘收集处理未按类别分类收集处理，若相互禁忌物料混合会引发事故，当粉尘爆炸发生时不同防火分区的除尘系统互联互通会加剧事故后果。0812可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质不能共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统不能互联互通。工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准2除尘系统除尘系统如缺乏控制爆炸的措施，如泄爆、隔爆、抑爆和惰化等措施可能导致火灾、其他爆炸事故0812干式除尘系统应规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。但不能单独采取隔爆。工贸行业重大...

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