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B20210708冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册

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3.0 2024-07-19 1 0 589.11KB 95 页 1库币 海报
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冶金行业较大危险因素辨
与防范指导手册
2020 年 6 月
遏制各类事故的发生 特组织编写了 冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册
行业法规 标准和技术规 通过吸取相关事故教 运用对照经验 类比法 事故分等方
企业
大危险因素辨识的主要内容及其防范措施 供有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考 供监管部门
作为重点执
法检查内容参考
由于冶金行业工艺流程较 设备千差万别 之编写时间和水平所限 手册中难免存在不足之 欢迎
使用
的同时 多提宝贵意见 以便于及时改进完善
一 炼铁
二 炼钢
三 轧钢
四 焦化
五 烧结
六 煤气
炼铁
序号 场所 环节 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据
供装料系统
钟式炉顶
炉顶设备未电气联 火灾
中毒和
窒息
其他爆
炉顶设备应实行电气联锁 并应保证 能同
炼 铁 安 全 规 程
均压及探尺不能满足求时 小钟
小钟护失 小钟
找出原因 组织抢修
蒸汽压力不足可通过蒸汽系统调压或充氮气辅助增加压力
实现均压
间的蒸汽或氮气 压力炉顶压力 通入
小钟之间的蒸汽或氮气管口 不应正对拉杆及大钟壁
因大小钟磨损泄漏达压程对大小
钟进行焊补 不应强行多大小钟
更换受斗衬板或 火灾
炉顶设备故 专人
炼 铁 安 全 规 程
同行监护 炉顶作业时 及氮气
是否
清理更换受漏斗衬板 与上并取
大钟拉杆保护作业 中毒和窒息 应有在场监护
短期休风顶煤气时禁动作业 使
敲击衬板和钢制保护 免产生火花引起煤气爆
用长期休风机会在炉顶煤气点火进行检修
序号 场所 环节 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据
钟炉顶 料检修作业 中毒和窒息
进料检修安
期休风还是短期休风
必须闭眼镜阀
换风机打 经 一
方能停止风机
依据作业罐填量矿 够而造
作业
罐人员随身携带便式一报警报警
预防煤气 氮气系统出现渗漏聚集
有在完
恢复正常生产
炼 铁 安 全 规 程
高炉本
高炉基础
炉基 炉
湿 炉 基 水
火灾
其他爆炸
炉基应保持清洁干燥 积废 基水
应保
渣罐车 罐车清灰车应各有运输专线 线
周围地面 两侧暗沟
炼 铁 安 全 规 程
连续
测温
火灾
其他爆炸
应对进行自 续测
炼 铁 安 全 规 程
显示控室 值班室
实炉管点检和 点检清洗维
发现水 以便
作上底温度
问题及时报告以便安排休风
编制 炉差及流强制与处
状况 程序进行处
穿事故发生
序号 场所 环节 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据
损 烧穿
火灾
中毒和窒息
其他爆炸
口水压下降 视具体情况减风
水压正常 认冷设备 无阻
水应分 缓慢 产生大蒸汽而引起爆炸
口平 水要
口及水
固定支撑 口二 应有固定支撑
规范制作
装和换选 理干净风
应用用大钩撞严
和安成伤 应提高水工对
套破判断强化套破损的处
口发生爆炸 穿首先常压
同时炉发灌渣等事 然后 铁并
情况 立即休风
炼 铁 安 全 规 程
放炮
强化炉体冷却设备的检查 清洗 段冷
工业企业煤气安全规
达到要求 期稳定
减少失常处衬带侵蚀 破坏
出现炉 裂需护炉 有针对
炉方 由安全管部门监
中毒和窒息
灼烫
或开 应安
相对
炼 铁 安 全 规 程
其他
严格控
护炉
警器 穿
安全电
序号 场所 环节 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据
缸储
超过安全容铁
火灾
中毒和
窒息
其他爆
制 在 安 全 容 铁 以 内
量接近或超过安全容铁
降低风 组织出铁
差及水压应
缸冷却器进出水 发现
开铁作和 免开口坏冷
壁和出铁损壳而引发炉穿
出现炉穿 立即休风
缸破损部位和壁水管等损设施
入高作业
煤气 氮气等危险气
炼 铁 安 全 规 程
煤气泄中毒和窒息
规范要求炉顶相应平要安装
工业企业煤气安全规
报警器
口设立警示 和作业
气流通 降低作业
生产过程加强点检 发现渗漏应点 休风
机会进行
便
炼 铁 安 全 规 程
联系并记后
风条件下进行 便
长管 同时应备有
煤气泄比较
清灰作业应安在高炉休风期间进行
序号 场所 环节 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据
体冷却系统
统供
力不
灼烫
其他爆炸
为防电时 高炉应有事故供水设施
炼 铁 安 全 规 程
体冷却系统 寿 要求 保证各部
冷却器
量适
风后具体操作规程
冷却件安装之应经通球试验合 方可安装
冷却水进入炉内
灼烫
冷却设备的运行 证炉体冷却部位
炼 铁 安 全 规 程
水的压
系统性清 设备的应有
和效
编制冷却和各部位壁系统征兆判断
其他爆炸 处理操规程 提高水工作技能
出现量变大时 壁系统
征兆 的检程序要 判断
规程要求进行处 免大水进入炉内发爆炸事故
冷却
火灾
高炉内衬耐 泥浆 合设
炼 铁 安 全 规 程
得低于国家标准的有关规
保证水水 流强度控制在允许
加强 被迫座
对炉壁的
其他爆炸 的保护作用
使用墙厚声波线技术和技术 对炉
情况
强对壁防护
序号 场所 环节 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据
热风炉系统
炉 及
烧 火灾
热风及其管 及其他不
炼 铁 安 全 规 程
料应要求和国家有关规
出现炉
值班人员
检查一次热风
或有其他爆炸 炉应有技术 情况 及其执行情况
均应
其他爆炸
毒和窒息
热风调节间应断阀 压小于
工业企业煤气安全规
应关风切断阀
门应
热风炉各部位之间 应有要的安全联锁
设水封 缸残管和
各 部 位 之
引起
设施
和气封 阻止热气流进入系统爆炸 炼 铁 安 全 规 程
热风炉煤气管应有可 管应有煤气自
要的安全联锁 动切断阀 器风机停止运转
或煤气压力过
应有煤气流
与煤气切断阀之间应设煤气
产生
未 设
式 一
煤气
管 口 高
标准要求
中毒和窒息
热风炉等易产生煤气区域安装固定报警
免安全防护装引起煤气中毒
煤气管管口应高
和蒸汽或氮气
的煤气使周边人员中毒
工 业 企 业 煤 气 安 全
关 于 进 一 步 加 强 冶
管四
序号 场所 环节 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据
系统
气 管
处 未 设
使
镀铜脱脂
火灾
其他爆
气管及设备的设 施工 生产
度 冷 法 生 产
炼 铁 安 全 规 程
要求
系统及氧量远距离
设备 以及工作人员使用的工
不应有油污 使
不应堆放与生关的物品
并有的防火防爆警示电要求
门应 其手动操作的切断阀作手
湿气不应
输送
火灾
高炉 停氧 知富氧操人员 送氧
炼 铁 安 全 规 程
压力应比压力大
立即停止
若遇穿 切断和流调节
停氧后减风
其他 爆炸 高炉料及灌渣 停止送氧
按停氧程序进行作 序进行停氧操
气管 湿氧气不
然停氧气时 切断阀
停氧措施处
设备检修作业
作业
火灾
其他爆
检修时穿戴电防护用 不应穿纤服
气管
进行作业 火方 理动
并经有关部门
设备
的氮气或干燥 化验
度 冷 法 生 产
炼 铁 安 全 规 程
并经主管部门同意 方可施工
摘要:

冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册2020年6月前言为进一步强化安全生产基础能力建设提高冶金行业企业较大危险因素辨识与防范能力提升本质安全水平有效预防遏制各类事故的发生特组织编写了冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册该手册结合了冶金行业企业的安全特点针对易发生较大以上事故的生产作业场所环节部位和作业行为依据国家行业法规标准和技术规范通过吸取相关事故教训运用对照经验法类比法事故分析法等方法提出了冶金行业企业较大危险因素辨识的主要内容及其防范措施供有关企业在开展较大危险因素辨识及制订防范措施中参考供监管部门作为重点执法检查内容参考由于冶金行业工艺流程较长设备千差万别加之编写时间和水平所限本手...

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