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附件5金属冶炼行业较大以上风险辨识和管控自查自评指南

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金属冶炼行业较大风险辨识和管控自查自评指南
序
号场所部位 较大风险 风险代码 检查内容 标准规范 检查情况 备
注
有色金属熔融工艺
1熔融区域 吊运时起重机及吊具故障
伤人。 0503/0507
吊运铜水等熔融有色金属及渣的起
重机应符合冶金起重机的相关要
求；横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳
及其端头固定零件，应进行定期检
查，发现问题应及时处理。
工贸行业重大生产安
全事故隐患判定标准
2熔融区域 铜水等熔融有色金属及渣
的吊运时伤人。 0503/0507
会议室、活动室、休息室、更衣室
等场所不应设置在铜水等熔融有色
金属及渣的吊运影响范围内。
工贸行业重大生产安
全事故隐患判定标准
3熔融区域
熔融有色金属及液渣的罐
（包、盆）等容器耳轴断
裂，造成人员伤亡。
0503/0507
盛装熔融有色金属及液渣的罐
（包、盆）等容器耳轴应按要求定
期进行探伤检测。
工贸行业重大生产安
全事故隐患判定标准
4熔融区域 熔融金属遇水、易燃物发
生火灾爆炸。 0504/0508
熔融有色金属冶炼、精炼、铸造生
产区域的安全坑内及泄漏、喷溅影
响范围内不应存在积水，不应放置
易燃易爆物品。
工贸行业重大生产安
全事故隐患判定标准
5铸造、浇
铸区域
熔炉发生故障情况时，熔
融金属无法及时排出，造
成事故。
0512
熔融有色金属铸造、浇铸流程应设
置紧急排放和应急储存设施，紧急
排放和应急储存设施应处于良好的
备用状态。
工贸行业重大生产安
全事故隐患判定标准
序
号场所部位 较大风险 风险代码 检查内容 标准规范 检查情况 备
注
6
炼炉窑、
铸造机、
加热炉
无应急处置措施，发生故
障时无法及时制止事故发
生。
0501/0505
采用水冷方式冷却的熔融有色金属
冶炼炉窑、铸造机、加热炉及水冷
元件，应设置应急水源。
工贸行业重大生产安
全事故隐患判定标准
7冶炼炉窑 无安全设施，无法及时监
测设备实时运行情况。 0502/0506
冶炼炉窑的闭路循环水冷元件应设
置出水温度、进出水流量差监测报
警装置；开路水冷元件应设置进水
流量、压力监测报警装置，应实施
出水温度定期人工检测。存在冷却
水进入炉内风险的闭路循环元件，
应设置进出水流量差监测报警装
置，应设置防止冷却水大量进入炉
内的安全设施（如快速切断阀
等）。
工贸行业重大生产安
全事故隐患判定标准
8
炉、窑、
槽、罐类
设备本体
及附属设
施
炉、窑、槽、罐类设备本
体及附属设施作业时损
坏，熔融金属泄漏伤人。
0501/0505
炉、窑、槽、罐类设备本体及附属
设施应定期检查，出现严重焊缝开
裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、壳体
发红及明显弯曲变形等应报修或报
废，不应继续使用。
工贸行业重大生产安
全事故隐患判定标准
9熔融区域 有毒气体泄漏发生人员中
毒，遇火源发生火灾爆炸
0510/0511/
0599
可能出现一氧化碳泄漏、聚集的场
所，应设置固定式监测报警装置；
可能存在砷化氢气体的场所，应使
用符合国家标准最高容许浓度精度
要求的检测监测设备，或采取同等
工贸行业重大生产安
全事故隐患判定标准
序
号场所部位 较大风险 风险代码 检查内容 标准规范 检查情况 备
注
效果的检测措施。
10 冶炼炉窑 天然气（煤气）泄漏遇火
源发生火灾爆炸。 0513/0514
使用煤气（天然气）的烧嘴等燃烧
装置，应设置防突然熄火或点火失
败的快速切断阀，以切断煤气（天
然气）。
工贸行业重大生产安
全事故隐患判定标准
11 熔融区域 煤气泄漏发生人员中毒，
遇火源发生火灾爆炸
0510/0511/
0599
煤气 U/V 型水封和湿式冷凝水排水
器 水 封的 有 效 高 度应符合标准要
求；煤气排水器不可违规共用。
工贸行业重大生产安
全事故隐患判定标准
12 企业 无法进行应急处置。 0599
生产、储存、使用煤气的企业，应
配备专职的煤气防护人员及防护设
备。
工贸行业重大生产安
全事故隐患判定标准
煤气使用工艺
1煤气区域
煤气柜风险等级高，发生
事故影响范围大，应确保
爆炸危险环境设备本质安
全，防范群死群伤中毒事
故发生。
0432
煤气柜建设在居民稠密区，应远离
大型建筑、仓库、通信和交通枢纽
等重要设施；煤气爆炸危险环境1
区应采用符合要求的防爆型电气设
备。
工贸行业重大生产安
全事故隐患判定标准
2煤气区域 煤气泄漏，无监测报警装
置，无法开展应急逃生与
处置，易导致群死群伤事
故。
0401/0403/
0404/0411/
0412/0415/
0422/0430/
0432/0434/
煤气区域有人值守的控制室、操作
室和休息室等人员较集中的场所，
以及可能发生煤气泄漏、聚集的场
所，应设置固定式一氧化碳浓度监
测报警装置。
工贸行业重大生产安
全事故隐患判定标准
序
号场所部位 较大风险 风险代码 检查内容 标准规范 检查情况 备
注
0436/0510/
0511
3煤气区域
煤气系统安全无法保证，
易导致煤气中毒、火灾甚
至煤气爆炸事故。
高炉、转炉、加热炉、煤气柜、除
尘器等设施的煤 气 管道应设置吹
扫、放散和可靠隔断装置；煤气设
施的吹扫介质管道，在使用后应断
开或盲板封堵。
工贸行业重大生产安
全事故隐患判定标准
4煤气区域 煤气未有效隔断，易造成
群死群伤事故
煤气分配主管上支管引接处，应设
置可靠隔断装置；进入车间前的煤
气管道，应设置隔断装置。
工贸行业重大生产安
全事故隐患判定标准
5煤气区域 煤气泄漏遇火源发生火灾
爆炸
使用煤气（天然气）的燃烧装置，
应设置防止回火的紧急自动切断装
置；煤气（天然气）点火作业程序
应符合标准要求。
工贸行业重大生产安
全事故隐患判定标准
6煤气区域 煤气泄漏发生人员中毒，
遇火源发生火灾爆炸
煤气 U/V 型水封和湿式冷凝水排水
器 水 封的 有 效 高 度应符合标准要
求；煤气排水器不可违规共用。
工贸行业重大生产安
全事故隐患判定标准
7煤气区域 无法进行应急处置
生产、储存、使用煤气的企业，应
建立煤气防护站（组），应配备必
要的煤气防护人员及防护设备。
工贸行业重大生产安
全事故隐患判定标准
压铸工艺
1压铸区域 熔炼炉、熔融金属吊运和
浇注时伤人
0503/0507/0703
(选择时需确认行
业)
会议室、活动室、休息室、更衣室
等场所不应设置在熔炼炉、熔融金
属吊运和浇注影响范围内。
工贸行业重大生产安
全事故隐患判定标准
序
号场所部位 较大风险 风险代码 检查内容 标准规范 检查情况 备
注
2压铸区域 吊运时起重机及吊具故障
伤人
0503/0507/0703
(选择时需确认行
业)
吊运熔融金属的起重机应符合冶金
铸造起重机技术条件,驱动装置中应
设置两套制动器。吊运浇注包的龙
门钩横梁、耳轴销和吊钩等零件，
应进行定期探伤检查。
工贸行业重大生产安
全事故隐患判定标准
3熔炼炉 熔融金属遇水、易燃物发
生火灾爆炸 0704
铸造熔炼炉炉底、炉坑及浇注坑等
作业坑不应存在潮湿、积水状况，
不应存放易燃易爆物品。
工贸行业重大生产安
全事故隐患判定标准
4熔炼炉 冷却水进入铸造熔炼炉发
生爆炸 0506
铸造熔炼炉冷却水系 统 应配置 温
度、进出水流量检测报警装置，应
设置防止冷却水进入炉内的安全设
施。
工贸行业重大生产安
全事故隐患判定标准
5加热炉 天然气（煤气）泄漏遇火
源发生火灾爆炸
0510/0511/
0513/0514
天然气（煤气）加热炉燃烧器操作
部位应设置可燃气体泄漏报警装
置，燃烧系统应设置防突然熄火或
点火失败的安全装置。
工贸行业重大生产安
全事故隐患判定标准
6高（低）
压造型机飞溅金属伤人 0399
保护装置和封闭装置应能防止飞溅
金属引起的伤害。（压铸时应防止
模具分型面、射嘴与磨具入料口、
冷室压铸机压室的浇料口等处发生
金属飞溅事故，操作者应离开分型
面位置而站立。）
GB 20905-2007
第5.4 条
7高（低） 冷却水管漏水、液压管漏 0399 冷却系统应保证冷却液不滴流到浇GB 20905-2007
序
号场所部位 较大风险 风险代码 检查内容 标准规范 检查情况 备
注
压造型机油， 接触高温溶液而引
起爆炸。
筑槽或其他盛有金属溶液的容器中
和金属型腔内。 第10.2 条
8高压造型
机
合型区防护罩强度不够，
开口处未与控制系统耦合
导致溶液飞溅伤人。
0399
合型机构应配置移动式保护装置。
移动式保护装置应通过两个机械限
位开关与控制系统相耦合。
GB 20906-2007
第5.2.2 条
锻压工艺
1锻造机 锤头破裂，或零部件松
动， 锻打时飞出伤人。 0399
锻压机械上得螺钉、螺母和销钉等
紧固件，因其松动、脱落会导致零
部件移位、跌落而造成事故时，应
采取可靠的防松措施。
GB17120-2012
第5.1.4 条
2锻造机 工作部件，锻打时飞出伤
人。 0399
工作部件作往复运动的锻压机械，
应按需要设置安全栓，并应与主传
动或工作部件的控制系统联锁
GB17120-2012
第5.1.7 条
3锻造机 单手操作时，另一手取件
可能发生机械伤害。0399
双手操作安全（或操纵杆）的布置
位置，应防止有由一只手或一只手
和肘、膝等部位进行操 纵 的可 能
性。
GB17120-2012
第5.6.6.4 条
4锻造机 部件飞出伤人。 0399
运动部件与运动部件之间或运动部
件与禁止部件之间存在挤压和、或
剪切危险的，应采取安全防护措
施。
GB17120-2012
第5.2.1.3 条
5自动锻压离合器与制动器未联锁或 0399 机器上的离合器与制动器控制系统 GB28244-2012
序
号场所部位 较大风险 风险代码 检查内容 标准规范 检查情况 备
注
机失灵， 导致滑块意外运
动伤人。
应联锁。机器应装有制动系统来阻
碍滑块的运动和支撑滑块，应具备
在任何位置均可制动滑块及其附属
装置的能力。
第6.13.8 条
6锤锻
锻件、飞边、氧化皮、高
温润滑剂或模具碎块飞溅
伤人。
0399
为防止锻件、飞边、氧化皮、高温
润滑剂或模具碎块飞溅伤人，在锻
锤司锤工正面（不影响其视线）及
另一侧应设有防护挡板装置。
GB13318-2003
第7.2.4 条
7
空气／蒸
汽锤、模
锻的操作
作业前未空转和预热，造
成锻模、锤头碎裂飞出伤
人。
0399
空气锤开锤前应空转，冬季需 5min
～10min，夏季需 2min～3min；蒸
汽 锤 开锤 前 应排出汽缸中的 冷 凝
水，用蒸汽预热管路系统，以压缩
空气为动力的汽锤，在寒冷地区的
冬季应预热压缩空气；锻模、锤头
和锤杆下部应预热。
GB13318-2003
第7.2.6 条
8冲压机械
安全装置
光电保护和双手操纵装置
失灵，导致人体进入冲模
区，可能发生机械伤害。
0399
如果压力机工作过程中需要从多个
侧面接触危险区域，则应为各侧面
安 装 提 供 相同等级的安全防护装
置。
GB27607-2011
第5.3.6 条
9冲压生产
线防护栅
栏
开口处未设置联锁装置或
联锁装置失灵，导致人体
进入冲模区，可能发生机
械伤害。
0399 联锁防护装置、超前开启联锁防护
装置、可控防护装置与固定式防护
装置一起防止人员在危险运动过程
中进入模具危险区域，只有护栏门
GB27607-2011
第5.3.10.1 条
序
号场所部位 较大风险 风险代码 检查内容 标准规范 检查情况 备
注
关闭后才能启动工作行程。
10
冲模调整
和设备检
修
未使用安全栓等 防 护措
施 ， 上滑块下行挤压 伤
人。
0399
冲模安装调整、设备检修，以及需
要停机排除各种故障时，应使用安
全栓，并在设备启动开关旁挂示警
告牌。警告牌得色调、字体应醒目
易见。
GB 8176-2012
第8.11 条
焊接工艺
1气瓶现场存放超量会导致事故
扩大。 0707
乙炔气的储存量超过 25m³ 时(相当4
瓶，指公称容积为40L的乙炔瓶)，
应用非燃烧体或难燃烧体隔离出单
独的储存间，其中一面应为固定墙
壁；乙炔气的储存量超过 240m³(相
当于 40 瓶)时，应建造耐火等级不
低于二级的储瓶仓库，与建筑物的
防火间距不应小于 10m，否则应以防
火墙隔开。
溶解乙炔气瓶安全监
察规程
第63 条
2库房
若不能第一时间发现可燃
气体、氧气及惰性气体泄
漏可能引发火灾、其他爆
炸、窒息事故。
0309/0707
可燃气体的库房和氧气及惰性气体
的库房，应设置相应气体的危险性
浓度检测报警装置。
GB/T34525-2017
第8.2.8条
3气瓶气瓶倾倒可能导致瓶体物
理爆炸。 0799 气瓶在使用时必须稳固竖立或装在
专用车（架）或固定装置上。
GB9448-1999
第10.5.4条
序
号场所部位 较大风险 风险代码 检查内容 标准规范 检查情况 备
注
4电焊设备
电焊设备若未设置剩余电
流动作保护器可能造成触
电事故。
0799
应选用与手持式电阻焊机电气额定
参数匹配的额定 漏 电动 作 电流为
30mA 及以 下 的高 灵 敏度 快 速 型
(≤0.1s)漏电保护器。并每月试验
按钮试验 1次。
GB15578-2008
第6.6条
5电焊设备
当漏电时氧气、乙炔等易
燃易爆气体管道可能带电
导 致 火灾、其他爆炸事
故。
0799 禁止使用氧气、乙炔等易燃易爆气
体管道作为接地装置。
GB9448-1999
第11.3条
动火作业
1动火作业 未经许可作业或交叉作业
发生事故。 0315
应办理作业审批手续，并有相关责
任人签 名 确 认 ，同 一 作 业 涉及 动
火、进入受限空间、盲板抽堵、高
处作业、吊装、临时用电、动土、
断路中的两种或两种以上时应同时
办理相应的作业审批手续。
DB32∕T 3403-2018
第5.1.4 条
2动火作业
动火时引燃可燃物或可燃
气体聚集发生火灾爆炸事
故。
0315
按相关规定或方案对用火部位实行
管道封堵、设置盲板、惰性气体转
换等硬隔离措施。盛装或者残留的
物料对作业存在危害时，应当在作
业前对物料进行清理、清洗或者置
换。
DB32∕T 3403-2018
第5.3.4 条
序
号场所部位 较大风险 风险代码 检查内容 标准规范 检查情况 备
注
3动火作业
动火时引燃可燃物或可燃
气体聚集发生火灾爆炸事
故。
0315
动火点周围或其下方的地面如有可
燃物、空洞、窨井、地沟、水封等
应采取可靠隔离措施。
DB32∕T 3403-2018
第5.3.5 条
4动火作业 动火时可燃气体聚集发生
火灾爆炸事故。 0315
凡在盛有或盛装过危险化学品的设
备、管道等生产、储存设施及处于
甲、乙类区域的生产设备上动火作
业，应将其与生产系统彻底隔离，
并进行清洗、置换，取样分析合格
后方可作业。
DB32∕T 3403-2018
第5.3.6 条
5动火作业 动火时可燃气体聚集发生
火灾爆炸事故。 0315
动火期间距动火作业点30m内不应
排放可燃气体，距动火点15m内不
应排放可燃液体，在动火点10m范
围内及用火点下方不应同时进行可
燃溶剂清洗或喷漆等作业。
DB32∕T 3403-2018
第5.3.7 条
6动火作业 动火时可燃气体聚集发生
火灾爆炸事故。
作业前应进行动火分析,要求如下：
a)动火分析的监测点要有代表性,在
较大的设备内动火,应对上、中、下
各部位进行监测分析；在较长的物
料管线上动火,应在彻底隔绝区域内
分段分析；
b)在设备外部动火,应在不小于动火
点10m范围进行动火分析；
c)动火分析与动火作业间隔一般不
GB30871-2014
第5.4.1条
摘要：

金属冶炼行业较大风险辨识和管控自查自评指南序号场所部位较大风险风险代码检查内容标准规范检查情况备注有色金属熔融工艺1熔融区域吊运时起重机及吊具故障伤人。0503/0507吊运铜水等熔融有色金属及渣的起重机应符合冶金起重机的相关要求；横梁、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件，应进行定期检查，发现问题应及时处理。工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准2熔融区域铜水等熔融有色金属及渣的吊运时伤人。0503/0507会议室、活动室、休息室、更衣室等场所不应设置在铜水等熔融有色金属及渣的吊运影响范围内。工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准3熔融区域熔融有色金属及液渣的罐（包、盆）等容器耳轴断裂，造成人员...

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