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D20215风险辨识分级管控台账1＋

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风险辨识分级管控台账（清单）
一、设备设施风险辨识
叉车风险辨识
序号 检查项目 风险辨识 风险
分级
可能导致
事故类型 主要防范措施 责任部门
/责任人
1
叉车
整车
整车有损坏、变形现象 低风险 其他伤害
安装有控制和报警装置，故障检测装置；制定检维修管理制度，
安全操作规程并严格执行，作业前进行点检，定期进行全面检
查，按规定每年进行检测、保养；定期对驾驶人员进行培训，提
高安全意识和操作技能，持证上岗；配备劳保用品；制定应急预
案并定期演练、配备消防器材、悬挂警示标识。
2部件及防护装置失效 一般风险
3
运转
车辆运转有异常状况 低风险
车辆伤害
4电气仪表配置缺失、或失效 低风险
5离合器、方向盘、手柄等操作不灵活 一般风险
6刹车、制动系统失效 一般风险
7提升
机构
提升门架、货叉变形、开列 一般风险 物体打击
8提升系统运转异常 低风险 其他伤害
9其他 各油路、管道连接泄漏 低风险
10 灯光、喇叭故障 低风险 车辆伤害
起重设备风险辨识
序号 检查项目 风险辨识 风险
分级
可能导致
事故类型 主要防范措施 责任部门
/责任人
1
起重机
整机
整机破损、变形； 低风险
机械伤害
起重伤害
安全装置齐全有效，超速保护装置能可靠制动和停止；运行阻
碍保护、限位开关、极限开关、缓冲器等安全保护装置 定期检
查、检验，且灵敏、可靠；安装有漏电保护器及接地；严格执行
安全管理制度、吊索具管理制度、安全操作规程；加强日常及定
期设备安全装置、电气装置检查维保、检测；定期对操作人员进
行培训，提高安全意识和操作技能；配备劳保用品，悬挂安全警
示标示、配备消防器材，制定应急预案并定期演练。
2支撑架设不牢固，螺母连接松动、裂纹破
损； 一般风险
3设备未定期检查、检验，内部结构异常 一般风险
4
运转
运转异常、有卡阻现象 低风险
起重伤害
5电动机运转异常震动、噪音 低风险
6磨损在超出范围 一般风险
7控制按钮不灵敏、失效 低风险 触电
8吊索具选配不当或变形、破断，导致吊物高处坠
落一般风险 起重伤害
9安全
装置
危险部位安全防护装置失效 一般风险
10 漏电保护器运行故障 低风险
触电
11 电气线路有破损、裸露等现象 低风险
电气
12 未按规范要求进行可靠接地 低风险
11
移动式
空压机
及管道
安全
装置
保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增
引起爆炸；一般风险 其他爆炸
安全装置齐全有效；安装有漏电保护器及接地；严格执行安全管
理制度、安全操作规程；安全阀、压力表定期校验，空压机压力
联锁装置完好可靠；止回阀、冷却器、油水分离器、排空管完
好、有效；连接空压机及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管
道中残留的积碳；加强日常及定期设备、电气装置检查维保、检
测；定期对操作人员进行培训，提高安全意识和操作技能；配备
劳保用品，悬挂安全警示标示，制定应急预案并定期演练。
12 危险部位安全防护装置失效； 低风险 机械伤害
13 漏电保护器运行故障； 低风险 触电
14 管道 管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸；一般风险 其他爆炸
15 环境 噪声导致操作人员职业病-噪声聋。低风险 职业病
16 电气
安全 电气线路有破损、裸露等现象； 低风险 触 电
17 未按规范要求进行可靠接地。 低风险 触电
25
工业
气瓶
附件1.安全附件缺失、无防倾倒措施； 一般风险
火 灾 、爆
炸
瓶体漆色字样应符合《气瓶颜色标志》（GB 7144)的相关规定；
瓶体外观无缺陷，无机械性损伤，无严重腐蚀、灼痕；瓶帽、防
震圈等安全附件齐全、完好；瓶阀与瓶体接连螺纹配备合理，并
确保密封可靠；气瓶不得靠近热源和明火，应保证气瓶瓶体干
燥；不得采用超过40℃的热源对气瓶加热；气瓶内气体应留有不
小于 0.05MPa 的余压；气瓶瓶口不容许沾有油污；助燃气体和可
燃气体气瓶不能混存、按规范要求储存。
26
运行
2.氧气瓶与乙炔瓶未保证安全距离； 一般风险
27 3.气瓶与动火点安全距离不足；一般风险
28 4.气瓶未在检验有效期内使用、瓶体腐蚀严重。 一般风险
29
液氧罐
及管道
设备
本体
基础不牢固、螺栓连接松动 低风险 其他伤害
按规范要求使用；安装隔离栏；安全附件定期检验；防静电和设
备接地可靠；设置单独防撞围栏或围墙；液氧罐周围5m 的范围
内，不应有可燃物和设置沥青路面；氧气管道应敷设在不燃烧体
的支架上；氧气管道严禁穿过生活间、办公室；不宜穿过不使用
氧气的房间，若必须穿过时，则该房间内应采取防止氧气泄露的
措施；氧气管道不宜穿过高温及火焰区域，必须通过时，应在该
管段增设隔热设施，管段温度不应超过70℃，严禁明火及油污靠
近氧气管道及阀门；加强日常及定期检查维保、检验；严格执行
安全管理制度、安全操作规程；定期对作业人员进行培训，提高
安全意识和操作技能；配备劳保用品；制定应急预案并定期演
练、配备消防器材、悬挂警示标识。
30 设备整体防腐、隔热措施失效 一般风险
爆炸、
其他伤害
31 阀门、管道泄漏 一般风险
32
运行
气化装置运行异常 一般风险
33 温度计、液位计指示不准确 一般风险
34 安全装置未定期检验、失效 一般风险
35 液位上下限报警装置失效 一般风险
36 戴油手套开关阀门 一般风险
37 距离明火安全距离不足一般风险
38 防雷
防静
电
防雷接地装置未定期检测、失效 一般风险
39 管道、法兰防静电跨接故障、失效 一般风险
40 警示
标识 未悬挂醒目防火警示标识 低风险 其他伤害
41 气化
装置
静电接地不牢固、密封不严密出现泄漏，可能引
发火灾爆炸事故 一般风险 火灾爆炸
42 防止设备换热管突然冷收缩对焊逢产生强大应力
而导致泄漏 一般风险 火灾爆炸
43 设备管道静电接地不牢靠；未配备消防器材，导 一般风险 火灾爆炸
致事故扩大
44 造成低温灼伤低风险 低温灼伤
其他设备风险辨识
序
号检查项目 风险辨识 风险
分级
可能导致
事故类型 主要防范措施 责任部门
/责任人
1
风
机
环境 风机安装环境不符合规范要求 低风险
其他伤害 设备安装规范，安全装置齐全有效，安装有漏电保护器及接地；严
格执行安全管理制度、安全操作规程；加强日常及定期设备、电气
装置检查维保、检测；定期对操作人员进行培训，提高安全意识和
操作技能；配备劳保用品，安装急停装置，悬挂安全警示标示，制
定应急预案并定期演练，现场配备应急器材。
2
整体
地基不牢固、表面不平整低风险
3整体缺损 低风险
4设备安装不规范、螺栓螺母、零部件缺失松
动低风险
5
运转
设备运转异常震动、噪声低风险 机械伤害
6各控制按钮失效 低风险
7电气线路敷设不规范，有破损裸露现象 低风险 触电
8设备旋转部位防护装置失效 低风险 机械伤害
9
水
泵
整机
基础不牢固 低风险
其他伤害
安全装置齐全有效，采用集中控制系统；安装有漏电保护器及接
地；严格执行安全管理制度、安全操作规程；加强日常及定期设
备、电气装置检查维保、检测；定期对操作人员进行培训，提高安
全意识和操作技能；配备劳保用品，安装急停装置，悬挂安全警示
标示，制定应急预案并定期演练。
10 泵体缺损 低风险
11 螺栓松动、锈蚀 低风险
12
运转
设备运转异常震动、噪声低风险 机械伤害
13 各控制按钮及指示灯失效 低风险 触电、
机械伤害
14 电气线路有破损、裸露等现象 低风险 触电
15 安全
装置
旋转部位防护装置失效 低风险 机械伤害
16 电机防护失效、线路敷设不规范 低风险 触电
62
除
尘
器
整体 安装不牢固，整体及机构部件损坏 低风险 其他伤害
严格执行安全管理制度、安全操作规程；按《工贸企业有限空间作业
安全管理与监督暂行规定》作业管理；除尘器应在负压状态下工作；
除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、烟尘或其他工业气体的
风管及设备连通；加强日常及定期设备、电气装置检查维保、检
测；定期对操作人员进行培训，提高安全意识和操作技能，持证上
岗；制定应急预案并定期演练。
63 维修
清理
进入设备内部维修清理作业、粉尘或氧含量不足
可导致作业人员窒息；维修动火作业燃气泄漏
可导致火灾事故；
重大风险 粉尘窒息
火灾爆炸
64
运转
控制系统运转异常、仪表指示不准确 低风险 其他伤害
65 风网缺损、压差符合工艺要求 低风险
66 风机电机接地不良漏电、噪声、风机带轮伤人 低风险 触电、
机械伤害
67 更换除尘器滤袋时没有停机切断收尘器电源低风险 其他伤害
68
电气
电气线路有破损、裸露等现象 低风险
触电
69 电气系统元件缺损、不灵敏、安装不牢固 低风险
70 未按规范要求进行可靠接地 低风险
71 环境 密封不严密、粉尘外漏；现场除尘效果不良低风险 粉尘
72 作业区域有可燃杂物一般风险 火灾
73
磨
床
设施
整机部件不齐全 低风险
机械伤害
安全装置齐全有效；严格执行安全管理制度、安全操作规程；加强
日常及定期设备安全装置、电气装置检查维保、检测，按规范要求
进行保护接地；定期对操作人员进行培训，提高安全意识和操作技
能；配备劳保用品，悬挂安全警示标示，制定应急预案并定期演
练，现场配备消防器材。
74 螺栓松动、锈蚀 低风险
75
操作
控制系统运转异常 低风险
76 切磨过程中，操作人员的手需经过操作区域
可能受到伤害。 低风险
77 安全
防护
装置
设备安全防护装置缺失或失效 低风险
78 操作开关不灵敏、失效 低风险
79 电气 漏电保护器运行故障；电气线路破损裸露等 低风险 触电
80 未按规范要求进行保护接地 低风险
80
剪板机
未设置紧停按钮 低风险 机械伤害 剪板机剪板长度＞2500mm 时，两侧均应设置紧停铵钮。
81 脚踏开关没有防护罩、不防滑低风险 机械伤害 剪板机开关为脚踏杠的，在整个长度上均应安装防护罩，可在伸脚操作侧
面开孔；采取防滑措施。
82 机床PE不可靠 低风险 触 电
1.PE 线若明设时，应选用≥4mm2 的铜芯线，不许使用铝芯线；2.PE 线若
暗设时（随穿线管接入设备本体）应选用≥2.5 mm2 的铜芯线或≥4mm2 的
铝芯线；3.PE 线不许搭接或串接，接线规范、接触可靠，不要求一定均裸
露；4.明设的应沿管道或砂轮机身敷设，暗设的在接线处外部应有接地标
志；5.设备 PE 线接线间不得涂漆或加绝缘垫。
83 照明电气不符合要求 低风险 触 电
1.局部或移动照明必须采用36V 或24V 安全电压；2.照明变压器外壳应PE
可靠，次级线不应接零；3.行灯应用橡胶耐油缆线，线路无老化、无接
头、无破损、无扭结；4.使用220V 整机照明灯高度应≥1.8m（以操作站
立面为准），线路规范完好可靠，灯泡上部应装灯罩；5.照明灯开关应灵
敏有效，局部照明灯灯架完好，灯具可调整在任意允许的工作位置；6.不
论何种电压的照明电源线，均不许只接一根相线后利用砂轮机身载流导
电。
84 控制电器不符合规定 低风险 触 电
1.电器开关定位可靠，各操作按钮等标示清楚，使用完好、齐全对应；
2.金属壳体的箱柜应PE 连接可靠，如箱、柜门上有电器元件时，应将门
与箱、柜壳体用塑料铜芯软导线连接；
3.各线路无老化、破损，蛇型管无压砸损环或脱落。
85 剪板机压料脚不平整，危险部位无可靠防护 一般风险 机械伤害
1.剪扳机重要部件上的螺栓、螺母、销钉等紧固件，必须有严格的防松措
施；2.压料脚底面应平直、完整，压料脚底面在同一水平线上；剪切过程
必须先压紧再剪切；3.在剪、切、刨、卷板料可能进溅飞出伤人的区域，
均应加设防护档板或护网，同时宜做成活动式；4.剪板机的刀片在安装、
更换与操作时，必须保证正确、牢靠、定位、完备；5.剪扳机重锤、杠杆
等防护可靠；6.压力机上的压力表必须定期校验，在合格期内使用。
86 折弯机漏电保护器运行故障；电气线路破损、裸露 低风险 触电 严格执行安全管理制度、安全操作规程；安全装置、加强日常及定期设备
等；未按规范要求进行保护接地
安全防护装置、电气装置检查维保、检测；漏电保护器运行正常及接地可
靠；定期对操作人员进行培训，提高安全意识和操作技能；配备消防器材
和劳保用品，悬挂安全警示标示，制定应急预案并定期演练。
87 设备安全防护装置缺失或失效 低风险 机械伤害
88 液压机
漏电保护器运行故障；电气线路破损、裸露
等；未按规范要求进行保护接地 低风险 触电
89 设备安全防护装置缺失或失效 低风险 机械伤害
90
摩擦压力机
（螺旋）
漏电保护器运行故障；电气线路破损、裸露
等；未按规范要求进行保护接地 低风险 触电 严格执行安全管理制度、安全操作规程；停机安装模具；规范安装模具；
模具、工件摆放整齐、平稳；安全装置、加强日常及定期设备安全防护装
置、电气装置检查维保、检测；漏电保护器运行正常及接地可靠；定期对
操作人员进行培训，提高安全意识和操作技能；配备消防器材和劳保用
品，悬挂安全警示标示，制定应急预案并定期演练。
91 安装模具未停机、安装模具不规范、模具工件摆
放不当导致伤人 低风险 机械伤害
92
车床
1.设备故障，防护装置缺失 低风险 机械伤害
严格执行安全管理制度、安全操作规程；转动部位设防护罩齐全有
效；设备外壳接PE 线、线路设穿线管防护；设急停开关；设备照
明用安全电压；车床间设防护隔离设施；使用专用工具清理铁屑；
设置木制踏板、合理、牢固卡具，合理摆放工卡量具；加强日常及
定期设备、电气检查维保、检测；定期对操作人员进行培训，提高
安全意识和操作技能；配备劳保用品，制定应急预案并定期演练、
配备消防器材。
93 2.设备漏电或带电部位裸露，照明未使用安
全电压 低风险 触电
94 3.未接地或接地不良低风险 触电
95 4.自动进刀手柄（轮）无弹出防护装置，导
致设备部件和加工件飞出伤人 低风险
物体打击
96 5.未按规定佩戴劳保防护用品 低风险
97 6.违章操作（卡具卡压不牢、加工中清理铁
屑、测量工件） 低风险
98
铣床
1.带病运行、安全防护装置、限位装置、急
停开关失效或故障 低风险 机械伤害 严格执行安全管理制度、安全操作规程；转动部位设防护罩齐全有
效；设备外壳接PE 线、线路设穿线管防护；设急停开关；设备照
明用安全电压；合理、牢固卡具，人不能站在铣刀切线方向，合理
摆放工卡量具；加强日常及定期设备、电气检查维保、检测；定期
对操作人员进行培训，提高安全意识和操作技能；配备劳保用品，
制定应急预案并定期演练、配备消防器材。
99 2.设备漏电或带电部位裸露，照明未使用安
全电压 低风险 触电
100 3.未接地或接地不良低风险 触电
101 4.未按规定佩戴劳保防护用品 低风险
物体打击
102 5.违章操作（卡具卡压不牢、加工中清理铁
屑、测量工件） 低风险
103
切割机
1割具与手触摸部分安全防护装置不可靠 低风险 机械伤害 严格执行安全管理制度、安全操作规程；有可能造成缠绕、吸人或
卷人、刺割等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩，防护罩的
安全距离应符合《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》
（GB 23821-2009)的相关规定，并确保有效；转动部位的连接销、刀
排的突出高度应符合标准；设备外壳接PE 线；合理、牢固卡具，加
强日常及定期设备、电气检查维保、检测；定期对操作人员进行培
训，提高安全意识和操作技能；配备劳保用品，制定应急预案并定
期演练、配备消防器材。
104 2.作业时未戴护目镜、口罩、耳塞 低风险 其他伤害
105 3.电气装置、设备接地故障 低风险 触电
106 钻床设备未可靠接地、线缆完好无破损 低风险 触电
107 安全防护装置不齐全、失效 低风险 机械伤害
108
刨床
电气接地不良、电线破损老化、无漏电保护器； 低风险 触电
109 机床照明未使用安全电压 低风险
110 安全防护装置不齐全、失效 低风险 机械伤害
111 插床电气接地不良、电线破损老化、无漏电保护器； 低风险 触电
112 机床照明未使用安全电压 低风险
113 安全防护装置不齐全、失效 低风险 机械伤害
114
镗床
电气接地不良、电线破损老化、无漏电保护器； 低风险 触电
115 防护装置缺损 低风险
机械伤害
116 自动进刀手柄（轮）无弹出防护装置，导致设备
部件和加工件飞出伤人。 低风险
117
铣镗钻动力头
电气接地不良、电线破损老化、无漏电保护器； 低风险 触电
118 防护装置缺损 低风险
机械伤害
119 自动进刀手柄（轮）无弹出防护装置，导致设备
部件和加工件飞出伤人。 低风险
120
铆接机
设备电器线路发生故障，接地装置失效，绝缘皮
破损导致触电事故 低风险 触电
电气装置定期检测；作业前应检查设备的电线和电器开关是否有破损和
腐烂等漏电隐患，检查安全防护装置是否完好有效，确认安全和设备状态
符合后方可启动作业；严格按照操作规程作业操作；加强员工安全和应急
处置措施培训，劳动防护用品穿戴齐全、规范。
121 部件掉落导致人员砸伤事故 低风险 物体打击
122 安全防护装置失效导致机械伤害 低风险 机械伤害
123 卷板机
电 气 接 地 不 良、 电 线 破 损 老 化 、无漏 电 保 护
器；， 低风险 触电
124 防护装置缺损 低风险 机械伤害
125
电火花切割
机床
安全防护装置失效 一般风险 机械伤害
严格执行安全管理制度、安全操作规程；转动部位设防护罩齐全有
效；设防护装置防止机械伤害（设挡板、限位、光电传感、双手控
制等）；设备外壳接PE 线、线路设穿线管防护；设急停开关；加
强日常及定期设备、电气检查维保、检测；定期对操作人员进行培
训，提高安全意识和操作技能；配备劳保用品，制定应急预案并定
期演练、配备消防器材。
126 漏电保护器运行故障；电气线路破损、裸露
等，绝缘失效、故障 一般风险 触电
127 未按规范要求进行保护接地 低风险 触电
128 切割光强度大，灼伤眼睛 低风险 灼伤
129 未严格按照安全操作规程操作 低风险 其他伤害
130 切割过程中，操作人员的手需经过操作区域
可能受到伤害 低风险 其他伤害
131
冲床
离合器动作不灵敏、不可靠，有连冲 一般风险
机械伤害 1.刚性离合器的转健、键柄和直键应无断裂；2.操纵器的杆件、销钉或弹
簧应无裂纹、折断；3.牵引电磁铁触点无粘连，中间继电器触点接触可
靠；4.刚性离合器其曲柄上死点停止角度应≤±5°，气动摩擦离合器其
曲柄上死点停止角度应≤5°－10°；正常停机时滑块应停在上死点附
近；5.滑块从上死点距下死点25mm 的行程范围内需要制动时，离合器应
能立即对滑块制动；6.滑块行程次数＞200r／min 的压力机不能使用滑
销、转键离合器；7.离合器安装紧固，动作可靠，确保滑块无连冲。
132 制动器工作不可靠，与离合器相互协调无联锁 一般风险
1.制动器各活动销轴应转动灵活，无退位、卡位、锈死等现象；2.制动器
和离合器必须相互协调与联锁，开机时制动器先松闸，离合器稍滞后再结
合；3.联锁或连接均应准确、紧固，工作时稳定、协调；4.行程限位装
置、控制装置正确，动作完好有效。
133 紧急停止按钮不灵敏、不醒目低风险 紧停按钮设置在控制点、给料点附近，人手可迅速触及且不会产生误动作
之处；
134 缺少传动外露部分的防护装置，或不齐全不可
靠低风险
露于设备外部，距操作者站立平面≤2m 的旋转部件，均应装设有效的防护
罩或防护盖；大型机床某些部件受条件限制时，可设置防止人员触及的防
护栏。
135 脚踏开关无防护罩、无防滑措施 低风险 外露在工作台面外部的脚踏开关，只要有物体撞压可能的，均应在开关上
部、两侧装设防护罩；采取防滑措施。
135 设备未可靠接地、安装模具未停机、安装模具未
使用专用器具，模具工件摆放不当导致伤人 低风险
机械伤
害、触
电、其他
伤害
设备可靠接地；停机安装模具；规范安装模具，用专用模具车上模；模
具、工件摆放整齐、平稳。
136 机床PE不可靠 低风险
触 电
1.PE 线若明设时，应选用≥4mm2 的铜芯线，不许使用铝芯线；2.PE 线若
暗设时（随穿线管接入设备本体）应选用≥2.5 mm2 的铜芯线或≥4mm2 的
铝芯线；3.PE 线不许搭接或串接，接线规范、接触可靠，不要求一定均裸
露；4.明设的应沿管道或机身敷设，暗设的在接线处外部应有接地标志；
5.设备 PE 线接线间不得涂漆或加绝缘垫。
137 照明电气不符合要求 低风险
1.局部或移动照明必须采用36V 或24V 安全电压；2.照明变压器外壳应PE
可靠，次级线不应接零；3.行灯应用橡胶耐油缆线，线路无老化、无接
头、无破损、无扭结；4.使用220V 整机照明灯高度应≥1.8m（以操作站
立面为准），线路规范完好可靠，灯泡上部应装灯罩；5.照明灯开关应灵
敏有效，局部照明灯灯架完好，灯具可调整在任意允许的工作位置；
6.不论何种电压的照明电源线，均不许只接一根相线后利用砂轮机身载流
导电。
138 控制电器不符合规定 低风险
1.电器开关定位可靠，各操作按钮等标示清楚，使用完好、齐全对应；
2.金属壳体的箱柜应PE 连接可靠，如箱、柜门上有电器元件时，应将门
与箱、柜壳体用塑料铜芯软导线连接；3.各线路无老化、破损，蛇型管无
压砸损环或脱落。
139 安全防护装置不可靠，使用专用工具不符合安
全要求 低风险 机械伤害
1.每台压力机一般都应配置一种或一种以上的安全保护装置；2.栅栏式、
推（拨）手式、牵手式安全保护装置可按需要配置，其动作应灵活、可
靠、无过重的撞击，并应符合有关标准规定；3.钳子、钩子、夹子、电磁
或永磁吸盘等专用工具操作时必须对号使用，与工艺文件相一致。
140
拉床
设备电器线路发生故障，接地装置失效，绝缘皮
破损导致触电事故 低风险 电气装置定期检测；作业前应检查设备的电线和电器开关是否有破损和腐
烂等漏电隐患，检查安全防护装置是否完好有效，确认安全和设备状态符
合后方可启动作业；严格按照操作规程作业操作；加强员工安全和应急处
置措施培训，劳动防护用品穿戴齐全、规范。
141 部件掉落导致人员砸伤事故 低风险
143 安全防护装置失效导致机械伤害 低风险
144 锯床设备加工时产生火花引燃易燃物，导致火灾 低风险 火 灾 1 清理作业现场易燃物；2.加强设备电气装置、安全防护装置检查维
保；操作前检查是否紧固；3.硬度过高材料退火后再锯；4.切割的材料弯
曲较大不得多件装夹；5.锯条歪斜及时校正，安装松紧适度；6.锯条中途
折断，停车后再更换；7.锯好的坯料分类堆放整齐平稳。
145 安全防护装置、电气装置故障导致人身伤害、触
电低风险 机械伤害
146 锯割材料装夹不牢固、硬度过高、切割的材料弯 低风险
曲较大
147 锯条歪斜未及时校正、折断、锯好的坯料摆放不
当导致伤人 低风险
148
抛丸机
门机联锁装置、PE 连接装置失效 一般风险 物体打击 严格执行安全管理制度、安全操作规程；转动部位设防护罩齐全有
效；设备外壳接PE 线；及时清理抛丸作业区域钢丸；加强日常及
定期设备、电气检查维保、检测；定期对操作人员进行培训，提高
安全意识和操作技能；配备劳保用品，制定应急预案并定期演练、
配备消防器材。
149 接地故障、引起设备外壳带电导致人员触电 一般风险 触电
150 个体防护不良或违章作业 低风险 物体打击
151 抛丸室局部漏洞,防护帘缺损 低风险 物体打击
152 作业场地内散落地面铁丸未及时清理 低风险 物体打击
153 装置失效或排尘不畅低风险 物体打击
154 进入机内维修清理作业，氧含量不足、粉尘
或电气焊烟尘可导致作业人员窒息事故 较大风险 窒息 严格执行《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》。
155
砂轮机
砂轮机安装地点不能保证人员和设备的安全 低风险
物体打击
火 灾
爆 炸
1.多台砂轮机应安装在专用的砂轮机房内，单台可安装在人员流动较少的
地方；2.砂轮机的开口方向应尽可能朝墙，不能正对着人行通道或附近有
设备及操作的人员；3.如果砂轮机已经安装在设备附近或通道旁，在距砂
轮机开口处1-1.5m 处应设置高 1.8m 金属网加以屏障隔离；4.砂轮机不得
安装在有腐蚀性气体或易燃易爆场所。
156 砂轮机的防护罩不符合国家标准低风险 物体打击
1.砂轮机的防护罩要有足够的强度（一般钢板厚度为 1.5-3.0mm）和有效
的遮盖面。悬挂式或切割砂轮机最大开口角度≤180°；台式和落地式砂
轮机，最大开口角度≤125°，在砂轮主轴中心线水平面以上开口角度
≤65°；2.防护罩安装要牢固，防止因砂轮高速旋转松动、脱落；3.防护
罩与砂轮之间的间隙要匹配。新砂轮与罩壳板正面间隙应为 20-30mm，罩
壳板的侧面与砂轮间隙为 10-15mm。
157 档屑板没有足够的强度，不可调低风险 物体打击
1.挡屑板牢固安装在防护罩壳上，调节螺栓齐全、紧固；2.挡屑板能有效
地挡住砂轮碎片或飞溅的火星；3.挡屑板的宽度大于防护罩外圆部分宽
度；4.挡屑板应能够随砂轮的磨损，而调节与砂轮圆周表面的间隙，两者
之间间隙≤6mm；5.砂轮机防护罩在砂轮主轴中心水平面以上的开口角度
≤30°时，可不设挡屑板。
158 砂轮有裂纹、有破损 低风险 物体打击
1.砂轮安装前应目测检查，发现裂损，严禁使用；2.禁止用受潮、受冻的
砂轮；3.选用橡胶结合剂的砂轮不许接触油类，树脂结合剂的砂轮不许接
触碱类物质，否则会降低砂轮的强度；4.不准使用存放超过安全期的砂
轮。树脂结合剂的砂轮存放期为 1 年，橡胶结合剂砂轮为 2 年，以说明书
为准。
159 托架安装不牢固、不可调低风险 物体打击
1.托架要有足够的面积和强度；2.托架靠近砂轮一侧的边棱应无凹陷、缺
角；3.托架位置应能随砂轮磨损及时调整间隙，间隙应≤3mm；4.托架台
面的高度比砂轮主轴中心线应等高或略高于砂轮中心水平面10mm。
160 法兰盘与软垫不符合安全要求 低风险 物体打击 1.切割砂轮机的法兰盘直径不得小于砂轮直径的 1／4，其它砂轮机法兰盘
的直径应大于砂轮直径的 1／3，以增加法兰盘与砂轮的接触面；2.砂轮左
右的法兰盘直径和压紧宽度的尺寸必须相等；3.法兰盘应有足够的刚性，
压紧面上紧固后必须保持平整和均匀接触；4.法兰盘应无磨损、变曲、不
平、裂纹、不准使用铸铁法兰盘；5.砂轮与法兰盘之间必须衬有柔性材料
软垫（如石棉、橡胶板、纸板、毛毡、皮革等），其厚度为 1-2mm，直径
应比法兰盘外径大 2-3mm，消除砂轮表面的不平度，增加法兰盘与砂轮的
接触面。
161 砂轮机运行不平稳、不可靠，砂轮磨损量超标，
砂轮未在有效期内使用低风险 物体打击
1.砂轮机架应具有一定的刚度和稳定性，装在紧固的地基上以防振动；
2.砂轮机运行时，应无明显的径向跳动；
3.砂轮的旋转速度不得超过砂轮的园周安全速度；
4.砂轮磨损到一定程度后必须更换。
162 PE 连接不可靠 低风险 触 电
1.PE 线若明设时，应选用≥4mm2 的铜芯线，不许使用铝芯线；2.PE 线若
暗设时（随穿线管接入设备本体）应选用≥2.5 mm2 的铜芯线或≥4mm2 的
铝芯线；3.PE 线不许搭接或串接，接线规范、接触可靠，不要求一定均裸
露；4.明设的应沿管道或砂轮机身敷设，暗设的在接线处外部应有接地标
志；5.设备 PE 线接线间不得涂漆或加绝缘垫。
163 照明电气不符合要求 低风险 触 电
1.局部或移动照明必须采用36V 或24V 安全电压；2.照明变压器外壳应PE
可靠，次级线不应接零；3.行灯应用橡胶耐油缆线，线路无老化、无接
头、无破损、无扭结；4.使用220V 整机照明灯高度应≥1.8m（以操作站
立面为准），线路规范完好可靠，灯泡上部应装灯罩；5.照明灯开关应灵
敏有效，局部照明灯灯架完好，灯具可调整在任意允许的工作位置；6.不
论何种电压的照明电源线，均不许只接一根相线后利用砂轮机身载流导
电。
164
电动移动平台
漏电保护器运行故障；电气线路破损、裸露
等；未按规范要求进行保护接地 低风险
高处坠落
严格执行安全管理制度、安全操作规程；安全装置齐全有效；设备外壳接
PE 线；加强日常及定期设备、电气检查维保、检测；定期对操作人员进行
培训，提高安全意识和操作技能；配备劳保用品、佩戴安全带，制定应急
预案并定期演练、配备消防器材。
165 工具、部件掉落导致人员砸伤事故 低风险
166 梯台防护栏不符合规范要求造成人员高处坠落 低风险
167
数控等离子切
割机
操作人员未培训合格持证上岗 一般风险
火灾、爆
炸
严格执行安全管理制度、安全操作规程；安全装置齐全有效；自动点火时
人员与点火高压线圈保证安全距离；加强气瓶、气带日常检查维保管理；
加强日常及定期设备、电气检查维保、检测；定期对操作人员进行培训，
提高安全意识和操作技能、操作人员持证上岗；配备劳保用品、戴好防护
眼镜和防尘口罩；制定应急预案并定期演练、配备消防器材。
168 未按安全操作规程、气瓶安全使用规则进行操作 一般风险
169 气瓶安全附件、橡胶软管接头、阀门、紧固件 一般风险
170 乙炔、丙烷或阀门、气带泄漏引发火灾爆炸 一般风险
171 作业现场易燃杂物一般风险 火灾
172 电缆接头、接地不符合规范要求 低风险 触电
173 自动点火时人员与点火高压线圈安全距离不足低风险 触电
174
箱型电阻炉
操作人员未穿戴劳动防护用品、导致烫伤低风险 灼烫电气装置定期检测；作业前应检查设备的电线和电器开关是否有破损和腐
烂等漏电隐患，检查安全防护装置是否完好有效，确认安全和设备状态符
合后方可启动作业；严格按照操作规程作业操作；加强员工安全和应急处
置措施培训，劳动防护用品穿戴齐全、规范。
175 电源电线和开关破损，接地不符合规范要求导致
触电 一般风险 触电
176 部件掉落导致人员砸伤事故 低风险 物体打击
177
二氧化碳气体
保护焊机
设备电气故障、接地不可靠 低风险 触电
1.定期进行绝缘检测；2.带好面罩、护套、手套等防护用具，以免电弧灼
烧；3.狭窄的场所工作时更要注意通风；4.设置防倾倒措施；5.严格按操
作规程持证操作。
178 气瓶安全附件不齐全无防倾倒措施 一般风险 火灾爆炸
中毒窒息
、灼烫
179 作业人员无证操作、违章作业 一般风险
180 未穿戴使用劳动保护用品 低风险
181
激光切割机
作业前未检查设备是否正常一般风险 触电机械
伤害
作业前检查设备是否正常；切割物料应适合激光照射切割，以免产生烟
雾、蒸汽、造成人员中毒；气瓶使用运输应遵守气瓶监察规程；作业中发
现异常、立即停机及时处理；清理周围易燃物；工件、废料按规定堆放；
设备自动工作运转设置放止人员进入的安全防护栏；严格执行安全管理制
度、按安全操作规程进行操作；佩戴劳动防护用品；配备消防器材。
182 切割物料不适合激光照射切割，产生烟雾、蒸
汽、造成人员中毒一般风险 中毒
183 周围存在易燃物一般风险 火灾
184 气瓶压坏焊接电线，造成漏电事故发生 一般风险 触电
185 气瓶运输应遵守气瓶监察规程 一般风险 火灾爆炸
186 作业中发现异常、未停机及时处理 低风险 机械伤害
187 工件、废料未按规定堆放 低风险 物体打击
188 设备自动工作运转未设置放止人员进入的安全防
护栏低风险 机械伤害
189
液压冲孔机
漏电保护器运行故障；电气线路破损、裸露
等；未按规范要求进行保护接地 低风险 触电 严格执行安全管理制度、安全操作规程；停机安装模具；规范安装模具；
模具、工件摆放整齐、平稳；安全装置、加强日常设备安全防护装置、电
气装置检查维保、检测；漏电保护器运行正常及接地可靠；定期对操作人
员进行培训，提高安全意识和操作技能；配备消防器材和劳保用品，悬挂
安全警示标示，制定应急预案并定期演练。
190 安装模具未停机、安装模具不规范、模具工件摆
放不当导致伤人 低风险 机械伤害
191 安全防护装置失效； 低风险 机械伤害
192 误操作、未使用防护用品用具 低风险 机械伤害
293
筒体对装胎
筒体上方焊接作业未佩戴安全带一般风险 高处坠落 电气装置定期检测；作业前应检查设备的电线和电器开关是否有破损和
腐烂等漏电隐患，检查安全防护装置是否完好有效，确认安全和设备状态
符合后方可启动作业；严格按照操作规程作业操作；加强员工安全和应急
处置措施培训，劳动防护用品穿戴齐全、规范。
194 安全防护装置失效；传动链条断裂、托辊碾压有
可能造成缠绕、吸入或卷入低风险 机械伤害
195 漏电保护器运行故障；电气线路破损、裸露
等；未按规范要求进行保护接地 低风险 触电
196 周围存放易燃一般风险 火灾
197 电焊设备 一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃
气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。一般风险 触 电、其
他爆炸
一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。二次回
路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电缆耦合器，且不超过3个；
焊机在有接地（或接零)装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双
重接地；禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，
以及PE 线等作为焊接二次回路。
198 焊接 （ 切割）
作业区域
未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火
灾一般风险 火 灾、其
他爆炸
1.在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成
焊接隔离间；2.及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质；3.定期清扫焊
接通风除尘管道中的积碳等杂物。
199 氧-可燃气体焊
接与切割
气瓶受热导致瓶体爆炸和可燃气体泄漏引起火灾 一般风险 火 灾、其
他爆炸
1.氧气瓶与乙炔瓶与明火距离不少于 10m，不得靠近热源；乙炔瓶应配置
回火防止器；2.减压器在气瓶上应安装牢固，采用螺纹连接时应拧足五个
摘要：

风险辨识分级管控台账（清单）一、设备设施风险辨识叉车风险辨识序号检查项目风险辨识风险分级可能导致事故类型主要防范措施责任部门/责任人1叉车整车整车有损坏、变形现象低风险其他伤害安装有控制和报警装置，故障检测装置；制定检维修管理制度，安全操作规程并严格执行，作业前进行点检，定期进行全面检查，按规定每年进行检测、保养；定期对驾驶人员进行培训，提高安全意识和操作技能，持证上岗；配备劳保用品；制定应急预案并定期演练、配备消防器材、悬挂警示标识。2部件及防护装置失效一般风险3运转车辆运转有异常状况低风险车辆伤害4电气仪表配置缺失、或失效低风险5离合器、方向盘、手柄等操作不灵活一般风险6刹车、制动系统失效...

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D20215风险辨识分级管控台账1＋.docx

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