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xx公司安全风险辨识评估报告（21页）

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XXX 有限公司
生产安全事故风险辨识、评估报告
编制单位:XXX 有限公司
1
目录
1 总则.......................................................................................................................................................................1
1.1 编制原则...................................................................................................................................................1
1.2 编制依据...................................................................................................................................................1
2 企业基本概况.......................................................................................................................................................2
2.1 企业基本信息...........................................................................................................................................2
2.2 危险有害因素辨识情况............................................................................................................................5
3 事故发生可能性及其后果分析.........................................................................................................................14
（1）发生事故或危险事件的可能性...........................................................................................................14
（2）暴露于危险环境的频率.......................................................................................................................15
（3）发生事故或危险事件的可能结果.......................................................................................................15
（4）危险性...................................................................................................................................................16
4 评估结论.............................................................................................................................................................19
2
1 总则
1.1 编制原则
全面、准确辨识分析生产经营单位存在的危险因素，确定可能发生的
生产安全事故类型及事故类型发生的可能性和后果，客观界定事故风险等
级，科学评估事故风险防控能力。
1.2 编制依据
（1）《中华人民共和国安全生产法》（主席令第 13 号）
（2）《中华人民共和国职业病防治法》（主席令第 24 号）
（3）《中华人民共和国消防法》 （主席令第 29 号）
（4）《中华人民共和国突发事件应对法》（主席令第 69 号）
（5）《中华人民共和国特种设备安全法》（主席令第 4 号）
（6）《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第 493 号）
（7）《危险化学品安全管理条例》 (国务院令第 645 号)
（8）《生产安全事故应急条例》（国务院令第 708 号）
（9）《生产安全事故应急预案管理办法》（2016 年 6 月 3 日国家安全生
产监督管理总局令第 88 号公布，根据 2019 年 7 月 11 日应急管理部令第 2
号《应急管理部关于修改<生产安全事故应急预案管理办法>的决定》修正）
（10）《广东省安全生产条例》（第 94 号）
（11）广东省安全安全生产监督管理局关于印发《广东省安全生产监督
管理局关于〈生产安全事故应急预案管理办法〉的实施细则》的通知（粤安
监应急〔2017〕9 号）
（12）《深圳市生产经营单位安全生产主体责任规定》
（13）《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB /T29639-
2013）
（14）《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）
（15）《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）（2018 版）
（16）《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140－2005)
（17）《企业职工伤亡事故分类》（GB6441－86）
（18）《安全标志及其使用导则》（GB2894-2019）
（19）《生产安全事故应急演练指南》（AQ/T9007-2011）
（20）《深圳市龙华区生产安全事故应急预案》
3
（21）《深圳市龙华区福城街道生产安全事故应急预案》
2 企业基本概况
2.1 企业基本信息
公司名称 XXX 有限公司（以下简称“公司”）
公司地址 ********2 号 101，人民路 221 号楼房六 101、楼房七 101
成立时间 20XX 年 3 月 19 日 企业行业 ****
法人代表 **** 注册资本 ****万美元
从业人数 ****人 联系电话 ************
建筑面积****平方米 传真 ************
企业内部情况 主要布局分区：****厂区：生产/办公楼（1 楼涂布、辊压、分条车间；2 楼检
测、注液、分容化成车间、老化房；************、宿舍楼。
经营范围********。
重要目标场所 ************。
消防安全设施 ********。
周边社区情况 ************。
相关信息 公司地理位置图、总平面布局图见附件。
1）厂区平面布置
************
2）主要设备设施
表2-1 主要设备设施一览表
序号 名称 数量位置 设备现状 备注
1搅拌机 14 1F 涂布车间 正常运行
2打胶机 3 1F 涂布车间 正常运行
3涂布机6 1F 涂布车间 正常运行
4 对辊机 4 1F 涂布车间 正常运行
5段切机 2 1F 涂布车间 正常运行
6手动分条 4 1F 涂布车间 正常运行
7自动分条 4 1F 涂布车间 正常运行
8自动制片17 5F制片车间 正常运行
9手动制片6 5F制片车间 正常运行
10 CCD 检测 6 5F制片车间 正常运行
11 刷粉机 12 5F制片车间 正常运行
12 手动卷绕 12 5F制片车间 正常运行
13 聚合物卷绕机 26 5F制片车间 正常运行
4
14 全自动卷绕 2 5F制片车间 正常运行
15 冲壳机 10 5F制片车间 正常运行
16 小型冷平压机 2 5F制片车间 正常运行
17 转盘顶侧封 4 5F制片车间 正常运行
18 双工位顶侧封 11 5F制片车间 正常运行
19 角位预封机 2 5F制片车间 正常运行
20 烤箱 28 2/3/4 测试
中心正常运行
21 注液机 82/3/4 注液
车间正常运行
22 分容柜 81 2/3/4 测试
中心正常运行
23 化成柜41 2/3/4 检测
车间正常运行
24 车床 1机加房 正常运行
25 铣床 2机加房 正常运行
26 磨床 1机加房 正常运行
3）使用的危险化学品
表 2-2 危险化学品清单
序号 危险品名称 危险性类别日常使用量 最大存贮量 存放位置 备注
1电解液 易燃液体 600KG 1200KG电解液中间仓、电解
液周转仓
2
N-甲基吡咯
烷酮
（NMP）
易燃液体 400KG 2000KG甲基中间仓
3氮气 加压气体 20L80L 电解液周转仓
4清洗剂 易燃液体 0.8L30L中间仓
5喷码油墨 易燃液体 1L2L中间仓
6钴酸锂 ----- 500KG 5000KG 正极材料仓
7 防锈油 易燃液体 3.3L7.2L设备部
8石墨 --- 200KG 4000KG负极材料仓
9SBR(丁苯橡
胶)
TRD104A-
45%水溶液 50KG 300KG负责材料仓
2.2 危险有害因素辨识情况
2.2.1 事故风险分析
2.2.1.1 主要危险有害因素、事故发生可能性、事故严重程度和影响范围分
析
参照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441－1986）及《生产过程危险和
5
有害因素分类代码》（GB/T13861-2009）中的有关规定，综合考虑起因物、
引起事故的先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等，公司潜在的主要危险
因素可分为以下几类：火灾、其他爆炸、容器爆炸、触电、机械伤害、灼烫、
中毒和窒息、高处坠落、物体打击、车辆伤害、起重伤害、其他伤害等事故。
（1）火灾、其他爆炸事故
火灾是由可燃物、助燃物和点火源三个条件同时具备而引起的燃烧，
当失去控制时，可能对人身和财产造成一定的损害，并波及周边企业。公
司存在发生可燃、易燃物质火灾、电气设施火灾、化学品火灾等的潜在风险。
1）易燃液体火灾、爆炸事故
本公司贮存、使用到电解液、N-甲基吡咯烷酮（NMP）、清洗剂等易燃液
体，在使用上述危险化学品进行作业活动时若未能及时将挥发在空气中的
易燃液体蒸气排走或吸收，在其与空气混合后形成爆炸性气体，将作业场
所变为火灾和爆炸性危险环境，如果车间通风不良、作业场所电气不符合
防爆要求、未设置防静电措施或不符合要求、违章动火、在作业场所吸烟等
违规使用明火，极易引起火灾和爆炸事故。电解液、N-甲基吡咯烷酮
（NMP）、清洗剂等危险化学品在分装、使用、搬运、储存过程中作业人员误
操作、违反安全操作规程和化学品分装容器存在缺陷导致易燃液体泄漏，
引发火灾、爆炸事故。危险化学品靠近高温物体摆放或距明火过近导致起火
引发火灾，浸过清洗剂等易燃液体的布碎随意丢弃遇火源起火引发火灾等。
事故的严重程度：轻伤、重伤或死亡。事故的影响范围：使用或储存易
燃液体的场所及相邻场所。
2）烤箱、隧道炉爆炸
本公司涂布车间使用到隧道炉，干燥房使用到烤箱进行烘烤作业。如
隧道炉、烤箱泄压、过压保护装置等发生故障或操作人员误操作，抽风措施
未开启可能发生烤箱爆炸事故；
事故的影响范围：发生爆炸的场所及其相邻的生产和贮存场所。事故
的严重程度：轻伤、重伤或死亡。
3）粉尘爆炸
本公司配料、涂布、制片、卷绕生产过程中会产生石墨、钴酸锂、金属粉
尘等，设置了除尘系统对粉尘进行回收处理，如除尘系统设置不符合要求
故障、遇静电放电等可能导致粉尘爆炸事故。
6
事故的影响范围：发生爆炸的场所及其相邻的生产和贮存场所。事故
的严重程度：轻伤、重伤或死亡。
4）电气火灾事故
生产场所使用到电气设备、电气线路，如果电气设备、电气线路长期超
负荷运行或绝缘老化，或未安装过载保护、短路保护、漏电保护等，电气设
备、电气线路因接点、触头接触不良、发热或因短路产生的电火花、电弧，均
有可能引发带电火灾事故。
办公区使用到办公用电设备、电源插座、移动电源插座，均有可能引发
带电火灾事故。
事故的严重程度：轻伤、重伤或死亡。事故的影响范围：生产车间、办
公区。
5）固体可燃物火灾事故
公司的生产原材料、包装材料、成品、办公用品等由于明火、电气设备过
热、短路、开关箱及配电箱前堆放以上可燃物品，由于电气火花引燃可燃物，
或违章动火作业等原因，均可导致火灾事故。生产原材料和产品燃烧后产
生的烟气毒性严重，在火灾事故产生大量的毒气可引发中毒和窒息等次生
事故。
分容化成工序中，如电池隔膜质量缺陷、工艺未设置过压充电保护、过
流充电保护、欠压放电保护、过载保护、短路保护、耐高压保护等安全保护措
施导致电池内部短路等会引发电池起火、爆炸；成品仓库的锂电池在静置、
老化、转运、存贮过程中，因锂电池自身质量原因或外部重物挤压、物体撞
击、尖锐物体刺穿、野蛮作业致使电芯倾倒，电池在受到外部暴力作用的过
程中损坏了电池内部结构的完整性，引起内部短路而引发电池燃烧、爆炸。
事故的严重程度：轻伤、重伤或死亡。事故的影响范围：发生火灾、爆
炸的车间、仓库及其相邻的场所。
6）动火作业火灾事故
在车间和仓库等禁火区内从事电焊、气焊、切割、打磨热加工等动火作
业，没有采取有效的防护措施，可能引燃可燃物，发生火灾事故。
事故的严重程度：轻伤、重伤或死亡。事故的影响范围：发生火灾的场
所及其相邻的场所。
（2）机械伤害事故
公司生产中使用对辊机、涂布机、分条机、卷绕机等生产设备，在生产
7
的过程中，可能出现以下安全隐患导致机械伤害事故发生。
1）安全操作规程不健全或现场未张贴，对操作者缺乏基本功训练，
操作者不按规程进行操作，没有佩戴合适的劳动保护用品。
2）机械设备在非最佳状态下运转，如危险设备异常运转，机械设备
在设计、结构和制造工艺上存在缺陷，机械设备组成部件和安全防护装置
的功能退化或未安装安全防护装置、安全防护装置缺失、损坏等均可能导致
伤害事故。
3）工作场所环境不好，如车间工作场所照明不良，温度及湿度不适
宜，噪声过高，设备布置不合理。
4）工艺规程和工装不符合安全要求，新工艺、新技术采用时无安全措
施。
5）设备采取的防护措施不当或防护装置的缺失，如对辊机、涂布机、
分条机、卷绕机等防护不完全或无防护罩等。
事故的严重程度：轻伤、重伤或死亡。事故的影响范围：使用相关设备
的车间或场所。
（3）触电事故
触电主要是指电流对人体的伤害作用。电流对人体的伤害可分为电击
和电伤。电击是电流通过人体内部，影响人体呼吸、心脏和神经系统，造成
人体内部组织的破坏，以至死亡。电伤害主要是电流对人体外部造成的局
部伤害，包括电弧烧伤、熔化金属渗透入皮肤等伤害，以及两类伤害可能
同时发生，不过绝大多数电气伤害事故都是电击造成的。在生产过程中造
成触电的原因主要是人体触碰带电体、触碰带电体绝缘损和老化处、触碰平
常不带电的金属外壳（若该处漏电，造成外壳带电），超过规范容许的距
离，接近高压带电体等，均有可能人员发生触电伤害。造成人身触电事故。
电气设备、装置的运行、操作、巡视、维护、检修工作中，由于安全技术
组织措施不当，安全保护措施失效，违反操作规程，误操作、电工未持证
上岗、设备未安装漏电保护开关、未安装接地线、临时用电未经审批、员工私
接乱拉电源、误入带电间隔、设备缺陷、设备不合格、维修不善、人员过失或
其他偶然因素等，都可能造成人员触碰带电体，引发设备事故或人身触电
伤害事故。
事故的严重程度：轻伤、重伤或死亡。事故影响范围：事故相关的车间
8
或场所。
（4）物体打击事故
物体打击事故是指物体在重力或其它外力的作用下产生运动，打击人
体造成的伤害事故。
如生产车间安装和拆卸工件，车间的物品摆放不整齐，或摆放在设备、
台或架的边缘，如员工不小心碰撞，有可能发生物体打击事故；作业人员
在装卸、搬运或维修过程中，若操作不当或不遵守操作规程，会造成物体
打击伤害；物品堆放过高易发生倒塌，有可能发生物体打击事故；在维修
过程中，如维修工具、零件等放置不当，也有可能引起物体坠落、跌落，都
能引起物体打击伤害。
事故的严重程度：轻伤、重伤或死亡。事故影响范围：事故相关的车间
或场所。
（5）高处坠落事故
凡距坠落高度基准面 2m及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，
称为高处作业。在电气设备设施维护检修过程中，若平台、梯子等设施设置
有缺陷等，都有可能导致高处作业人员坠落事故的发生。
事故的严重程度：轻伤、重伤或死亡。事故影响的范围：从事与高处作
业相关的场所或岗位。
（6）灼烫事故
公司生产车间使用到的烤箱、涂布机等高温设备、设施，若操作人员不
注意或缺少安全警示、安全防护措施等，可能导致灼烫事故的发生。
公司还使用到电解液、N-甲基吡咯烷酮（NMP）、清洗剂等危险化学品，
如贮存、使用过程中操作不当或防护措施不到位，与人体直接接触，可能
会造成灼烫伤害。
事故的严重程度：轻伤、重伤。事故影响的范围：接触到高温设备及危
险化学品的岗位。
（7）中毒和窒息事故
毒性危害是指人体吸入或吸收了有毒物质，扰乱或破坏机体的正常生
理功能，进而引起暂时性或永久性的病变，甚至危及生命。能引起上述危
害的物质就称为毒物。
1）危险化学品中毒和窒息
公司电解液、N-甲基吡咯烷酮（NMP）、清洗剂等危险化学品时在生产
使用、装卸、贮存过程中如生产和贮存场所通风不良，员工操作不当或个体
9
防护不全，当发生泄漏时，有可能经皮肤、呼吸道、消化道等进入人体，对
健康产生损害，发生中毒事故；公司还使用到氮气，如发生泄漏，生产现
场通风不良等，泄漏的气体被人体吸入后，可能导致人员窒息事故的发生。
2）有限空间作业中毒和窒息
公司配套设置有废气、废水处理设施、化粪池、污水井等有限空间，这
些有限空间需定期或不定期的进行作业，如作业前未办理有害空间作业许
可手续，未对有限空间作业人员进行安全培训和应急处置培训，未采取安
全防护措施，作业前、作业中未进行有毒气体、氧气测量，有可能造成缺氧
窒息或有毒气体中毒窒息死亡事故。
事故的严重程度：轻伤、重伤或死亡。事故影响的范围：危险化学品使
用和储存场所、有限空间作业场所。
（8）容器爆炸事故
本公司使用到氮气瓶，瓶装的氮气气瓶受阳光、明火、热辐射作用，瓶
中气体受热，压力急剧增加，直至超过气瓶材料极限，使气瓶产生永久变
形，甚至爆炸；在使用、搬运、储存过程中也可能因自身质量、压力异常或
受意外撞击等原因发生爆炸，造成人员伤亡和财产损失
公司在生产过程中使用到空气储气罐、真空罐等，如果设备未能按国
家标准进行使用登记和检测、报废管理，缺乏国家的监管手段，造成压力
容器的本体质量缺陷，安全阀和压力表缺乏定期检验而导致失效，极有可
能发生压力容器爆炸，造成人员伤亡和财产损失。
事故的严重程度：轻伤、重伤或死亡。事故的影响范围：压力容器设置
或存放区域或相邻场所。
（9）车辆伤害事故
生产所需的各类原料、包装材料、辅助材料、生产出的产品等都是经由
汽车、叉车运输，如人员在装卸区、车辆行驶区交叉作业而无人监护，驾驶
员未发现或误操作，或车况不好、制动不灵，或管理不好，道路缺陷，安
全标志缺陷、驾驶人员违章等，都可能发生车辆伤害事故，导致人员伤害、
建筑物或设备损坏。
事故的严重程度：轻伤、重伤或死亡。事故影响的范围：机动车辆作业
区域。
（10）起重伤害事故

标签： #安全 #报告

摘要：

XXX有限公司生产安全事故风险辨识、评估报告编制单位:XXX有限公司1目录1总则.......................................................................................................................................................................11.1编制原则........................................................................................

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