JCT2014-2010 硅钼棒
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ICS 81.060.20
Q32
备案号:30031 -2011
中华人民共和国建材行业标准
JC/T 2014— 2010
JC
硅钼棒
MoSi2 heating element
2010 -11 -22 发布_____________________________________________2011 -03 -01 实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
JC/T 2014—2010
本标准按照GB/T 1. 1 一2009给出的规则起草。
本标准由中国建筑材料联合会提出^
本标准由全国工业陶瓷标准化技术委员会(SAC/TC 194)归口 。
本标准起草单位:中国科学院上海硅酸盐研究所。
本标!i 主要起草人:江莞、何树先、黄毓敏.
本标准为首次发布。
I
JC/T 2014—2010
i范围
本标准规定了硅钼棒的形状、尺寸规格、代号、技术要求、检验方法、检验规则及包装、运输、储存。
本标准适用于以二硅化钼为主要成分制造的电加热元件。
2规范性引用文件_
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
G B 1 9 1 包装储运图示标志
3形状、代号、规格标记及产品标记
3 . 1 形状、代号见表:U
表1
JC/T 2014—2010
称
w形硅钼棒
形 状代 号
G M W - 1700 或 GVTW - 1800
产品规格标记及产品标记见表2。表2
名 称规格标记 」产品标记
直形硅钼棒 d /D /L e/L u/g /f GMZ - 1700 或 GMZ - 1800
d i D /Le/Lu/g/ f
U形
硅
钼
棒
直端部 d/D /Le/Lu/a/g/ f GMU - 1700 gfc GMJJ - 1800
df D/ Le /Lu / a/ g /f
90°端部 d/D / Le im i I fa /g if GMU90 - 1700 或 GMU90 - 1800
d/D / Le /m / 1 fa /g ff
45°靖部 d f Df Le jm ! 1 /a/g/ f GMU45 - 1700 或 GMU45 - 1800
d/D / Le /m / J / a /g / f
W形硅钼棒 d /D /U /L u /a iA /g /f . GMW - 1700 或 GMW - 1800
d /D /L s/L u/a/A /g /f
注 :表 中 代 号 字 母 数 字 含 义 (桂)jM — m u(ffi)丨Z-— " 直 形 iU
---
U形丨W
---
W形 ;
1700—— 表示发热体表面最髙温度可达170GC ,
1800—— 表示发热体表面最髙温度可达1800C
示 例 1:GMU-1700,6/12/400/500/50/2S/40:表示发热体表面最髙温度为UOOT: ,U 形 ,热 端 直 径 为 6 mm,冷端直
径 为 12 m m ,冷 端 长 度 为 400 mm,热 端 长 度 为 500 m m ,U 形间距为50 m m ,冷 端 磨 削 锥 度 的 长 度 为 25 tmti,喷铝段校度
为 40 mm。 .
示 例 2:GMW - 1800, 9/18/700/^60/60/180/30/75:表 示 发 热 体 表 面 最 髙 温 度 为 1800*0,W形 ,热 端 直 径 为 & mm,
冷 端 直 径 为 18 m m ,热端长度为700 m m ,冷 端 长 度 为 560 mm,单 个 U形间距为60 mm,共3个U形 ,冷端磨削维度的长
度为30 mm,喷 铝 段 长 度 为 75 mm0
4技术要求
4. 1外观质霣
4. 1. 1硅钼棒冷端和热端表面应光滑平整,目视无裂纹、孔洞,喷铝段铝层无剥落,厚度应均匀,粒度细
小均匀。
4.1.2 U 形、W形硅钼棒热端的弯曲部位须光滑、对称。
4 . 1 . 3 硅钼棒成品表面应覆盖有色泽均匀的防氧化保护膜。
4 . 2 硅钼棒的形状尺寸偏差应符合以下规定。
4.2. 1 冷端、热端外径偏差应符合表3的规定。
JC/T 2014—2aiO
表3
外 径 (mm) 偏 差 (mm)
冷 端 D士0, 2
热 端 J土 0,1
4 . 2 . 2 长度偏差应符合表4的规定。
表4
不 同 部 位 偏 差 (mm)
冷 端 投 度 士 2.0
热端长度Le 士 2.0
4 . 2 . 3 各 种 U形、W形硅钼棒的形位公差应符合表5的规定。
表5
类 别偏 差 (mm>
分支间平行度 3.0
分支间中心距偏差 1.5
4. 2 . 4 直棒的弯曲度不得大于0.3>^
4. 3 硅钼棒热端室温抗折强度应本小于300 MP a ,冷端与热端对接部位抗折强度应不小于200 MP a 。
4. 4硅钼棒室温电阻率应为(2. 6〜2. 9)X1 0-
4 . 5 硅钼棒热端表面发热温度允许偏差应符合:沿长度任意两点间温度偏差应为50.0'C,同一圆周上
温度偏差应为20. 0°C。在1 500°C±50°C时与标定的电阻值允许偏差为士5.0%„
5检验方法
5. 1外观质量测试
采用目测法。
5 . 2 形状尺寸偏差测试
5 . 2 . 1 外径偏差用精度为0.02 m m 的游标卡尺测量。
5 . 2 . 2 长度偏差用精度1 m m 的钢卷尺或直尺测量。
5.2.3平行度测试方法:把U形 、W形硅钼棒置于平台上,将其中一分支紧贴于平面上,用精度为
0.02 m m 的塞规测其另外分支与平面之间的最大间隙则h为U形、W形硅钼棒分支间的平行度。
5. 2 . 4 中心距偏差测试方法:把平行度合格的U形 、W形硅钼棒水平置于平台上,用精度为0.02 m m
的游标卡尺分别 测试分支间最大间距和最小间距H2 ,则中心距偏差H = H ' ~ H-2- 。
5.2.5弯曲度测试:a)将两个相同高度的V形支架置于平台上,根据被检棒的长度调整两支架间的距
离,该距离不得小于被检棒全长的98% ;b)将被检棒的两端置于两支架的V形槽内,使最大弯曲点向下
与平台距离最小,用精度为0. 02 m m 的高度尺测量最大弯曲凹面至平台间的高度值,然后将棒体旋
转180°,使最大弯曲点向上与平台距离最大,在同一位置用同样的方法测量最大弯曲凸面至平台间的高
3
JC/T 2014—2010
度值 执 ,通过式(1)计算出弯曲度:
H z r J Ri x i o o %
.................................................
⑴
l r
式中:
s—— 弯曲度;
H2—— 最大弯曲点向上时的髙度值,单位为毫米(mtn);
H,—— 最大弯曲点向下时的高度值,单位为毫米(mm);
F—— 两支点间的距离,单位为毫米(m m >。
5 . 3 抗折强度的测试
在室温下,取待测试的热端棒材以及冷、热端接合点在中间部位的棒材,分别水平放置于万能材料
试验机(单值相对误差±1%)支架的两个支点上(冷、热端应保持水平),两支点间距离为WO mtn。在被
检棒两支点的中间位置垂直加压,记录棒材折断时的负荷,并根据式(2)计算出抗折强度:
_ 80 dWS .
W 二 必
...............
式中:
。—— 抗折强度,单位为兆帕(MPa);
d—— 被检棒的外径,单位为厘米(cm);
d 0 —— 被检棒的内径,单位为座米(cm);
W—— 荷重,单位为千牛(kN);
S—— 两支点间的距离,单位为厘米(cm)。
5.4室温电阻率的测试
取长度为L(L >2 00 m m )的待测棒,首先用精度为0. 02 m m 的游标卡尺测査_材的平均直径A然
后用精度为0.02 mfl的电阻测试仪测量棒材电阻值i?,并根据式(3)计算硅钼棒的电阻率
p = X 10~s
....................
.
.............. (3)
「 4 <L
式中;
p—— 电阻率,单位为欧姆米(Q • m );
R — 棒材电阻,单位为毫欧姆(mn) *
d—— 棒材直径,单位为毫米(mm);
L—— 棒材的长度,单位为毫米(m m )。
5.5高温电阻和表面发热温度偏差的测试
在室内敞开的空气中,将被检_水平放置于两电极之间,接通电源,通过单相调压器(容量视硅钼棒
规格而定)慢慢增大通过硅钼棒的电流,通过光学高温计(1. 0级)观察,待热端棒材表面温度达到
1 500°C 士50°C时,保 温 3min,利用电压表(0 V〜250 V,0. 5级)、电流表(0 A 〜500 A , 0 .5级)和电流互
感器(300 : 5,0. 5级)测出硅钼棒两端电压V和通过的电流J,根据欧姆定律计算电阻只。同时利用光学
髙温计测量棒材各部温差。
6检验规则
6. 1出厂检验
产品出厂前逐支进行外观质量和形状尺寸偏差检验。
6. 2 形式检验
发热体的抗折强度、室温电阻率和表面发热温度偏差为型式检验项目,在生产设备、生产原料及生
产工艺等因素不变的情况下,以上项目为每年检验一次;当生产设备、生产原料及生产工艺等因素发生
变化时,需要进行抽检试验,对每一批次随机抽检3支发热体进行上述项目的检验,直到所检发热体的
JC/T 2014—2010
数据满足指标要求为止。
7包 装 、标 志 、运 输及 贮存
7. 1包装和标志
每件经检验合格的产品用专用包装盒包装,标上产品批次。同一批硅钼棒装人硬质包装箱包装,并
用良好的避震填充物填充避震。包装箱内同时附有产品合格证,合格证上应清晰标明标注:产品名称、
规 格 、数 量、批号 、制 造 厂 家 、出厂年月及“易碎”、“防潮”等字样(标志应符合G B 191的规定
7.2运输
在运输过程中不允许碰撞、挤压和强烈震动。
7 . 3 贮存
产品应存放在通风、干燥、没有酸碱及其他腐蚀性气体的库房内。
摘要:
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