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DLT1220-2013 串联电容器补偿装置交接试验及验收规范

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ICS 29.240.01
K42
备案号：40050-2013
中华人民共和国电力行业标准
DL / T 1220 — 2013
串联电容器补偿装置 交接试验及
验收规范
Code for hand-over tests of series capacitor installation
2013-03-07 发布 2013-08-01 实施
国家能源局
发 布
DL / T 1220 — 2013
I
目 次
前言·········································· Ⅱ
1范围········································· 1
2规范性引用文件···································· 1
3术语和定义······································ 1
4总则········································· 2
5一次设备交接试验··································· 3
6二次设备交接试验·································· 10
7分系统试验····································· 12
8系统试验······································ 13
DL / T 1220 — 2013
II
前 言
为规范串联电容器补偿装置交接试验和验收等技术环节，促进串联电容器补偿装置的技术进步，提
高装置的设计、制造、运行和维护水平，特制定本标准。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由电力行业电能质量及柔性输电标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：国网智能电网研究院、国家电网公司华北分部、国网湖北省电力公司电力科学研
究院、中国南方电网有限责任公司超高压输电公司、国网冀北电力有限公司检修分公司、中国南方电网
有限责任公司超高压输电公司柳州局、国网江苏省电力公司检修分公司徐州分部、中国南方电网有限责
任公司超高压输电公司百色局、中国电力工程顾问集团西北电力设计院。
本标准主要起草人：石泽京、牛晓民、康健、戴朝波、黄雄辉、祁胜利、李庆光、王邵闽、熊
斌、韦宇、项力恒。
本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条
一号，100761）。
DL / T 1220 — 2013
1
串联电容器补偿装置 交接试验及验收规范
1范围
本标准规定了串联电容器补偿装置（简称串补装置）现场交接试验应遵循的基本原则、试验项
目、验收标准等。
本标准适用于 220kV～500kV 电压等级的串联电容器补偿装置，其他电压等级可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 311.1 绝缘配合 第 1部分：定义、原则和规则
GB 50150—2006 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准
GB 50171—2012 电气装置安装工程 盘、柜及二次回路接线施工及验收规范
GB/T 6115.1—2008 电力系统用串联电容器 第 1部分：总则
GB/T 6115.2—2002 电力系统用串联电容器 第 2部分：串联电容器组用保护设备
GB/T 8905—2012 六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则
GB/T 15145—2008 输电线路保护装置通用技术条件
GB/T 16927.2 高电压试验技术 第 2部分：测量系统
GB/T 28565—2012 高压交流串联电容器用旁路开关
DL/T 365—2010 串联电容器补偿装置控制保护系统现场检验规程
DL/T 366—2010 串联电容器补偿装置一次设备预防性试验规程
DL/T 478—2010 继电保护和安全自动装置通用技术条件
DL/T 995—2006 继电保护和电网安全自动装置检验规程
DL/T 1010.4—2006 高压静止无功补偿装置 第 4部分：现场试验
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
串联电容器补偿装置 series capacitor installation (SC)
串联在输电线路中，由电容器组及其保护、控制等辅助设备组成的装置，简称串补装置或串补，主要
有固定串联电容器补偿装置（简称固定串补）和晶闸管控制串联电容器补偿装置（简称可控串补）。
3.2
（电容器的）额定电容 rated capacitance (of a capacitor)
C
N
设计电容器时所采用的电容值。
［GB/T 6115.1—2008，定义 3.22］
3.3
触发型间隙 triggered gap
在规定时间内承载被保护部分的电流，以防止电容器过电压或金属氧化物限压器（MOV）过负荷
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2
的受控触发间隙。
［DL/T 365—2010，定义 3.10］
3.4
阻尼装置 damping device
用来限制电容器相组保护设备旁路操作时产生的电容器放电电流的幅值和频率，并使之快速衰减
的设备。
［DL/T 366—2010，定义 3.10］
3.5
串联隔离开关 series disconnector
为了维护等，使被旁路的串联电容器与线路隔离的设备。
［GB/T 6115.2—2002，定义 1.3.52］
3.6
设备最高电压 highest voltage for equipment
U
m
相间最高电压的方均根值，设备在其绝缘以及在相关设备标准中涉及此电压的其他性能方面均按
此电压进行设计。
注：此电压是设备可以使用的系统最高电压的最大值。
［GB/T 6115.1—2008，定义 3.13］
3.7
系统试验 system test
在串补装置主要设备、分系统试验验收合格的基础上，进行带电验证试验，检验串补装置的功能
和性能是否满足要求。
4总则
4.1 串补装置中的电气一次设备在交接试验时应按本标准进行，交流耐压试验时加至试验标准电压后
的持续时间，无特殊说明时应为 60s。
4.2 对地绝缘与相间绝缘为非标准电压等级的电气设备，其交流耐压试验电压值，当本标准没有规定
时，可根据 GB 311.1 中规定的相邻电压等级按比例采用插入法计算确定。
注：对地的绝缘水平不仅适用于平台绝缘子，也适用于在相与地间的串补装置其他设备，如旁路断路器、光纤
柱、旁路隔离开关和串联隔离开关等。
绝缘试验时，宜将连接在一起的各种设备分离开来单独进行试验。为便于现场试验工作，对已有
出厂试验记录的同一电压等级不同试验标准的电气设备，如单独试验困难，可连在一起进行试验，试
验标准应采用连接的各种设备中的最低标准。
4.3 当电气设备的额定电压与实际使用的额定工作电压不同时，应按下列原则确定其交流耐压的试验
电压：
a） 采用额定电压较高的电气设备以加强绝缘时，应按设备的额定电压确定其试验电压；
b） 采用额定电压较高的电气设备作为代用设备时，可按实际使用的额定工作电压确定其试验电
压；
c） 为满足高海拔地区的要求而采用较高电压等级的电气设备时，应在安装地点按实际使用的额
定工作电压确定其试验电压。
4.4 在进行与温度、湿度和电磁环境有关的各种试验时，应考虑上述因素对试验结果的影响；绝缘试
验应在良好天气且被试物及仪器周围温度不宜低于 5℃、空气相对湿度不宜高于 80%的条件下进行。对
不满足上述温度、湿度条件情况下测得的试验数据，应进行综合分析，以判断电气设备是否可投入运
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行。
4.5 本标准规定的常温范围为 10℃～40℃。
4.6 设备的交接试验可按产品技术条件规定的标准执行，但不应低于本标准的规定。
5一次设备交接试验
5.1 电容器
5.1.1 电容器的试验项目，应包括下列内容：
a） 外观检查；
b） 电容器单元极对外壳绝缘电阻测量；
c） 电容器单元极对外壳交流耐压试验；
d） 电容器单元和电容器组的电容测量。
5.1.2 电容器表面应无可见油渍现象，无破损、鼓肚等。对于电容器电极出线端子采用锡焊密封的，
焊接处应平整、光滑，无砂眼。
5.1.3 测量电容器单元绝缘电阻应在极对外壳之间进行，应采用 1000V 绝缘电阻表测量，绝缘电阻不
应小于 2000M。
注：当电容器单元有一个端子永久地与箱壳连接（单套管）时，不必进行此项试验，但不包含其中一个端子拟与
箱壳连接的电容器单元。
5.1.4 交流耐压试验应在极对外壳之间进行，交接试验电压可按出厂试验电压值的 75%进行。
注：当电容器单元有一个端子永久地与箱壳连接（单套管）时，不必进行此项试验，但不包含其中一个端子拟与
箱壳连接的电容器单元。
5.1.5 在参考温度下实测电容与额定电容之偏差不应超过下列限值：
a） 对电容器单元取±3%；
b） 对电容器组取±3%。
此外，任何两个相间或同一级中的任何两段之间的电容偏差应符合下列规定：
a） 对额定容量小于 30Mvar 的电容器组不应大于 2%；
b） 对额定容量为 30Mvar 及以上的电容器组不应大于 1%。
注1：参考温度一般为 20℃。
注2：根据电容器单元的额定值计算得到百分比的基值。
注3：产品技术条件中对电容器偏差值另有规定的除外。
5.2 金属氧化物限压器
5.2.1 金属氧化物限压器的试验项目，应包括下列内容：
a） 外观检查；
b） 探伤试验（仅适用于瓷套式）；
c） 绝缘电阻测量；
d） 直流参考电压测量；
e）0.75 倍直流参考电压下泄漏电流测量。
5.2.2 金属氧化物限压器的表面应无划伤、破损等。
5.2.3 应进行探伤检查，金属氧化物限压器瓷套应无裂纹。
5.2.4 金属氧化物限压器的绝缘电阻测量，应符合下列规定：
a） 直流 1mA/柱下参考电压为 75kV 或交流 1mA/柱下参考电压为
75 / 2
kV 以上电压：用 5000V
绝缘电阻表，绝缘电阻不应小于 2500M。
b） 直流 1mA/柱下参考电压为 75kV 或交流 1mA/柱下参考电压为
75 / 2
kV 及以下电压：用 2500V
绝缘电阻表，绝缘电阻不应小于 1000M。
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5.2.5 金属氧化物限压器直流参考电压应整支或分节进行测试，试验电流值宜取 1mA/柱，该电流应
在温度为（20±15）℃下进行测量，实测值与设备制造厂规定值比较，差值不应大于±5%。
5.2.6 0.75 倍直流参考电压下的泄漏电流应符合产品技术条件的规定，如产品技术条件中未规定，则
不宜大于 50A/柱。
5.3 阻尼装置
5.3.1 阻尼装置的试验项目，应包括下列内容：
a） 外观检查；
b） 阻尼电阻器绝缘电阻测量；
c） 阻尼电阻器直流参考电压测量；
d） 阻尼电阻器 0.75 倍直流参考电压下的泄漏电流测量；
e） 阻尼电阻器直流电阻测量；
f） 阻尼电抗器工频电抗测量；
g） 阻尼电抗器直流电阻测量。
注1：电抗型按照 f）、g）进行。
注2：电抗+电阻型按 b）、e）、f）、g）进行。
注3：电抗+间隙串电阻型按 b）、e）、f）、g）进行，间隙距离应符合产品技术条件规定，将标准件塞进间隙中，
应不紧也不松，以稍感拖滞为宜。
注4：电抗+MOV 串电阻型按 b）、c）、d）、f）、g）进行，适用时，应进行 e）。
5.3.2 阻尼装置表面应无划伤、破损等。
5.3.3 测量阻尼电阻器绝缘电阻时宜用 2500V 绝缘电阻表测量，绝缘电阻不应小于 500M。
5.3.4 阻尼电阻器的直流参考电压参照本标准 5.2.5。
5.3.5 阻尼电阻器 0.75 倍直流参考电压下的泄漏电流应符合产品技术条件的规定，如产品技术条件
中未规定，则不宜大于 50A/柱。
5.3.6 阻尼电阻器实测直流电阻值与额定直流电阻值之偏差不应超过±5%，同时应满足产品技术条
件的规定。
5.3.7 现场测量阻尼电抗器直流电阻时应远离强磁场源，电抗器绕组温度应与环境温度基本平衡，电
阻测量值应换算到 75℃，铝导线阻尼绕组的换算公式为：
R
Al，75=
225 75
225
t
R
t（1）
式中：
t
——测量时的环境温度；
R
t——测量的直流电阻值。
铜导线阻尼绕组的换算公式为：
R
Cu，75=
235 75
235
t
R
t（2）
阻尼电抗器实测直流电阻值与额定直流电阻值之偏差不应超过±10%。
5.3.8 现场测量电感宜采用异频电压电流法，实测电感值与额定值之偏差不宜超过±5%，同时应满
足产品技术条件的规定。
5.4 触发型间隙
5.4.1 触发型间隙的试验项目，应包括下列内容：
a） 外观检查；
b） 限流电阻器直流电阻测量；
c） 套管绝缘电阻测量；
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d） 套管交流耐压试验；
e）20kV 及以上非纯瓷套管的介质损耗角正切值 tan
和电容值测量；
f） 触发型间隙触发功能试验。
注1：其他类型间隙可参照执行，但应满足产品技术条件的要求。
注2：触发型间隙设备试验项目只列出部分主设备的试验项目，其他常规设备按照相应标准和产品技术条件的规定进
行试验，特殊设备由用户和制造商另行商议。
5.4.2 检查安装后的间隙附件外观及距离是否有异常。
5.4.3 测量限流电阻器直流电阻，应符合产品技术要求，其差值应在±5%范围内。
5.4.4 测量套管主绝缘的绝缘电阻，用 2500V 绝缘电阻表，绝缘电阻不应小于 10000M。
5.4.5 套管交流耐压试验值按照 GB 311.1 要求进行。
5.4.6 测量 20kV 及以上非纯瓷套管的主绝缘介质损耗角正切值 tan
和电容值应符合表 1的规定：
a） 试验环境温度不低于 10℃时，套管的介质损耗角正切值 tan
不应大于表 1的规定；
b） 电容型套管的实测电容量值与产品铭牌值或出厂值相比，其差值应在±5%范围内。
表1套管主绝缘介质损耗角正切值 tan
（%）的标准
套管主绝缘类型 tan
（%）最大值
电容式
油浸纸 0.7（500kV 套管 0.5）a
胶浸纸 0.7b
胶粘纸 1.0（66kV 及以下电压等级套管 1.5）a,b
浇铸树脂 1.5
气体 1.5
有机复合绝缘 c0.7
非电容式
浇铸树脂 2.0
复合绝缘 由商定确定
其他套管 由商定确定
a所列的电压为系统标称电压。
b对20kV 及以上电容式充胶或胶纸套管的老产品，其 tan
（%）值可为 2或2.5。
c有机复合绝缘套管的介质损耗试验，宜在干燥环境下进行。
5.4.7 间隙触发监控系统正常，与串补控制保护系统通信功能正确时，间隙触发监控系统的控制触发
功能应正确。火花间隙二次触发回路试验应至少进行连续 5次的可靠触发动作及 5次的可靠不触发试
验。
5.5 电流互感器
5.5.1 电流互感器的试验项目，应包括下列内容：
a） 外观检查；
b） 绕组绝缘电阻测量；
c）35kV 及以上电压等级电流互感器的介质损耗角正切值 tan
测量；
d） 局部放电试验；
e） 交流耐压试验；
f） 绝缘介质性能试验；
g） 绕组直流电阻测量；
h） 接线组别和极性检查；
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i） 变比测量；
j） 电流互感器的励磁特性曲线测量；
k） 密封性能检测；
l） 测量精度测试。
注1：穿心式电流互感器按照 b）、g）、h）、i）、j）进行，适用时，进行 f）、k）。
注2：本项目不适用于全光纤式电流互感器以及带光电转换装置的电流互感器。
注3：其他类型电流互感器应满足产品技术条件的要求。
5.5.2 电流互感器的外观应无损伤、无异常。
5.5.3 绕组绝缘电阻的测量应符合下列规定：
a） 测量一次绕组间、一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻，其值
不应小于 1000M；
注：由于结构原因无法测量一次绕组间、一次绕组对二次绕组及外壳的绝缘电阻时可不进行。
b） 绝缘电阻测量应使用 2500V 的绝缘电阻表。
注：对于有末屏引出的电流互感器，还应测量末屏对外壳（地）的绝缘电阻，绝缘电阻不宜小于 1000M。若末屏
对地绝缘电阻小于 1000M时，应测量其 tan
。
5.5.4 电压等级为 35kV 及以上电流互感器的介质损耗角正切值 tan
测量，应符合下列规定：
a） 电流互感器绕组的 tan
测量应在 10kV 电压下进行，tan
不应大于表 2中的数据。当对绝缘
性能有怀疑时，可采用高压法进行试验，在（0.5～1）
U
m/
范围内进行，tan
变化量不应大
于0.2%，电容变化量不应大于 0.5%。
b） 末屏 tan
测量电压为 2kV。
注1：本条适用于油浸式电流互感器，不适用于 SF6绝缘和环氧树脂绝缘结构的电流互感器。
注2：硅脂等干式电流互感器可参照执行。
表2tan
（%）限值
种 类
额定电压
kV
20～35 66～110 220
油浸式电流互感器 2.5 0.8 0.6
充硅脂及其他干式电流互感器 0.5 0.5 0.5
油浸式电流互感器末屏 — 2
5.5.5 电流互感器的局部放电测量，应符合下列规定：
a） 局部放电测量宜与交流耐压试验同时进行；
b） 电压等级为 35kV～110kV 的电流互感器的局部放电测量宜全部测试；
c） 局部放电测量时，应在高压侧监测所施加的一次电压；
d） 局部放电测量的测量电压及视在放电量应满足表 3中的规定。
表3允许的视在放电量水平
测量电压
kV
允许的视在放电量水平
pC
环氧树脂及其他干式 油浸式和气体式
1.2
U
m/
3
50 20
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7
1.2
U
m（必要时） 100 50
5.5.6 电流互感器交流耐压试验，应符合下列规定：
a） 应按出厂试验电压值的 80%进行；
b） 二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验电压标准应为 2kV；
c） 电压等级为 110kV 及以上的电流互感器末屏对地的工频耐压试验电压标准应为 3kV。
注：由于结构原因无法测量一次绕组间、一次绕组对二次绕组及外壳的绝缘电阻时可不进行。
5.5.7 对绝缘性能有怀疑的电流互感器，应检测绝缘介质性能，并符合下列规定：
a） 绝缘介质的性能应符合 GB 50150—2006 中表 20.0.1 与表 20.0.2 的要求；
b）SF6气体的性能检测应在 SF6气体充入设备 24h 后取样，SF6气体水分含量不应大于 250L/L
（20℃体积分数）；
c） 电压等级在 66kV 以上的油浸式电流互感器，应进行油中溶解气体的色谱分析。油中溶解气体
组分含量（L/L）不宜超过下列任意一值：总烃为 10，H2为50，C2H2为0。
5.5.8 绕组直流电阻测量，同型号、同规格、同批次电流互感器一、二次绕组的直流电阻和平均值的
差异不宜大于 10%。当有怀疑时，应增加测量电流，测量电流（直流值）不宜超过额定电流（方均根
值）的 50%。
5.5.9 电流互感器的接线组别和极性应符合设计要求，并与铭牌和标志相符。
5.5.10 电流互感器的变比应符合设计要求，并与铭牌和标志相符。
5.5.11 当继电保护对电流互感器的励磁特性有要求时，应进行励磁特性曲线试验，试验结果应符合
产品技术条件规定。试验方法按照 GB 50150—2006 中附录 E进行。
5.5.12 密封性能的检测，应符合下列规定：
a） 油浸式电流互感器外表应无可见油渍；
b）SF6气体绝缘电流互感器定性检测无泄漏点，有怀疑时进行定量检测，年泄漏率应小于 1%。
5.5.13 测量精度测试，测试结果应符合产品设计要求，满足产品技术条件的规定。
5.6 旁路断路器
5.6.1 旁路断路器的试验项目要求参照 GB/T 28565—2012 中第 6章、第 7章进行，试验项目应包括下
列内容：
a） 外观检查；
b） 辅助回路和控制回路绝缘电阻检查；
c） 主回路的电阻测量；
d） 打压和零起打压及弹簧储能的运转时间检查；
e） 气压、液压泄漏检查；
f） 交流耐压试验；
g） 旁路断路器的分、合闸时间测量；
h） 旁路断路器的分、合闸速度测量；
i） 旁路断路器主、辅触头分、合闸的同期性及配合时间测量；
j） 旁路断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻测量；
k） 旁路断路器操动机构的试验；
l） 旁路断路器内 SF6气体的含水量测量；
m）SF6气体成分分析；
n） 密封性试验；
o） 气体密度继电器、压力表和压力动作阀的检测。
5.6.2 旁路断路器的外观应无损伤、无异常。
摘要：

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