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【车间划线,安全标识标准化,安全距离,5S、6S、7S规范】车间看板管理培训

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3.0 2024-07-20 0 0 1.29MB 32 页 1库币 海报
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车间看板管理培训
CONTENTS
看板管理的分类
2
看板管理起源与产生
1
看板管理的使用原则
4
看板管理的作用
3
管理看板与目视管理
6
看板管理实务
5
前 言
准时化生产方式是日本丰田汽车公司最先创立的一种独具特色的现代化生产方式。
其特征是对必需的产品、在必需的时候, 只生产必需的数量,以减少库存,提高资金
周转率,降低成本。
看板管理是实现准时化生产方式特有的一种手段。它经历了多年的探索和完善,
作为一种彻底追求生产过程合理性、高效性和灵活性的生产管理技术,已逐渐被世界
众多的企业所应用。
早在 20 世纪 80 年代,国内一些企业曾简单地模仿传递看板, 未见成效,而现
今一些企业搞看板管理时,又把暴露出来的问题误认为是看板的原因。其实这是没有
真正理解看板的思想,未掌握其方法。事实上,看板是一种指令、一种凭证、一种信
息,要实现准时化生产,在借鉴的同时,要对看板管理进行系统性的研究,针对本企
业特点,建立适合的看板管理系统。
看板管理
看板管理起源与产生
拉动系统
以超市为例
通常每个架子上的物品都有标准的定量
人们购买他们需要的物品 ,超市管理员将货架填满 .
供应商根据销售情况补充新的货品
没有地方来放置过量的货品
很多物品是易腐烂的 (例如牛奶等 )
看板管理
看板管理起源与产生
看板管理,常作“ Kanban 管理”(来自日语“看板”,カンバン,日语罗
马拼写: Kanban ,原名:传票卡),是丰田生产模式中的重要概念,指为了达
到准时生产方式( JIT )控制现场生产流程的具。准时生产方式中的拉式
Pull )生产系统以使信息的流程缩短并配合定量、容器等方式,
而使生产过程中的物流动顺畅
看板管理方法是在同一道工序或者后工序之间进行物流信息流的传递。 JIT
是一种拉动式的管理方式,它需要道工序通过信息流上一道工序传递信
息,这种传递信息的载体就是看板。没有看板, JIT 法进行的。因JIT
产方式有时作看板生产方式。
看板管理
看板管理起源与产生
看板管理
看板管理的分
准时生产方式的看板在传达信息:“物,时,生产多少数量,以方式
生产、搬运”。
看板的本是在需要的时间,需要的量对所需零部件发出生产指令的一种信
媒介体,而实现这一功能以是多种多的。
  看板的信息包括零件号码、品名、制造编号容器形式、容器容量、
看板编号移往地点、零件外观等。时生产方式的看板在生产线上分为类:
领取看板和生产看板(在制品看板)。
看板管理
看板管理的分
  1)生产看板 /在制品看板( Production Card ):包括①工序内看板;②
看板(记载后续工序生产和购的零件组件的种类和数量)。
  2领取看板( Withdrawal Card ):包括①工序间看板;②外订货看
板(记载后续工序该向之工序领取零件组件种类和数量)。
看板管理
看板管理的分
   1. 工序内看板
  工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板。这种看板用于装配线及即使
生产多种产品也不需要实性的作业更换时间(作业更换时间接近于零)的工序
例如机加工工序等。
   2. 看板
  看板是在不得不进行成生产的工序之间所使用的看板。例如树脂形工
、模锻工序等。信看板在成制作出的产品上,当该批产品的数量减少到
准数时摘下看板,送回到生产工序然后生产工序按该看板的指示开始生产。
从零部件出库到生产工序也可利用信看板来进行指示配送
看板管理
看板管理的分
   3. 工序间看板
  工序间看板是指工厂部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板。
   4. 外协看板
  外协看板是针对外部厂家所使用的看板。对外订货看板上必须记载进货
的名和进货时间、每进货的数量等信息。外协看板与工序间看板类,只
是 “前工序是内工序而是供应商,通过外协看板的方式,道工序
慢慢往前拉动,直至供应商。因,有时候企业要求供应商也推JIT 生产方
式。
   5. 时看板
  临时看板是在进行设备保全设备修理、需要加班生产的时候所使
用的看板。与其它种类的看板同的是,时看板要是为了完成非计划内的生产
或设备维护务,因而灵活性比较大

标签: #安全 #管理 #培训

摘要:

车间看板管理培训CONTENTS目录看板管理的分类2看板管理起源与产生1看板管理的使用原则4看板管理的作用3管理看板与目视管理6看板管理实务5前言准时化生产方式是日本丰田汽车公司最先创立的一种独具特色的现代化生产方式。其特征是对必需的产品、在必需的时候,只生产必需的数量,以减少库存,提高资金周转率,降低成本。看板管理是实现准时化生产方式特有的一种手段。它经历了多年的探索和完善,作为一种彻底追求生产过程合理性、高效性和灵活性的生产管理技术,已逐渐被世界众多的企业所应用。早在20世纪80年代,国内一些企业曾简单地模仿传递看板,未见成效,而现今一些企业搞看板管理时,又把暴露出来的问题误认为是看板的原...

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