55 机械行业安全隐患整改标准对照表(28页)
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安全隐患整改标准对照表
机械综合类
xx 安全技术咨询有限公司
第 页 共 32 页
1
第一部分:机械安全通则...................................................................3
第二部分:常见机械设备隐患...............................................................6
第一节:砂轮机.......................................................................6
第二节:冲、剪、压、切设备...........................................................7
第三节:切模压痕机...................................................................9
第四节:注塑机......................................................................10
第五节:碎料机、混料机..............................................................11
第六节:金属切削机床................................................................12
第七节:木工机械....................................................................14
第八节:弧焊设备....................................................................20
第九节:气焊(割)设备..............................................................21
第十节:特种设备....................................................................23
第十一节:酸碱油槽、超声波清洗......................................................26
第十二节:输送机械(装配线)........................................................27
第十三节:移动电器、(手持电动工具))..............................................28
第十四节:其它机械..................................................................29
第十五节:炊事机械..................................................................31
第三部分:净化车间......................................................................32
第四部分:涂装、烘干作业场所............................................................33
第五部分:作业环境......................................................................36
第六部分:工业梯台......................................................................38
第七部分:仓库..........................................................................41
查厂常见安全隐患整改措施表(机械综合类)
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2
第一部分:机械安全通则
类别 存在隐患 整改措施 引用标准
机
械
安
全
通
则
高度在2m之内外露传动
部位未设置防护装置
以操作人员的操作位置所在平面为基
准,凡高度在 2m 之内的所有传动带、转
轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链
轮、电锯等外露危险零部件及危险部位,
都必须设置安全防护装置。
《生产设备安全卫生设计总
则(GB 5083-1999) 》
6.1.6
危险性较大的区域未配置
报警装置
生产设备上易发生故障或危险性较大的
区域,应配置声、光或声、光组合的报警
装置。事故信号,宜能显示故障的位置和
种类。危险信号,应具有足够强度并与其
他信号有明显区别,其强度应明显高于
生产设备使用现场其他声、光信号的强
度。
《生产设备安全卫生设计总
则(GB 5083-1999) 》
5.5.2
操作位置无防滑和防高处
坠落设施
防滑和防高处坠落
设计操作位置,必须充分考虑人员
脚踏和站立的安全性。
a)若操作人员经常变换工作位置,
则必须在生产设备上配置安全走板。安全
走板的宽度应不小于 500 mm;
b)若操作人员进行操作、维护、调节
的工作位置在坠落基准面 2m 以上时,则
必须在生产设备上配置供站立的平台和
防坠落的护栏、护板或安全圈等。设计梯
子、钢平台和防护栏杆,按GB
4053 .1、GB 4053.2、GB 4053.3、GB
4053.4 执行。
《生产设备安全卫生设计总
则(GB 5083-1999) 》
5.7.4
设备的工作位置平台和通
道不防滑,也未设置踏板
和栏杆
机械加工设备的工作位置应保证操
作人员的安全,平台和通道必须防滑,
必要时设置踏板和栏杆,平台和栏杆必
须符合 GB4053.4、GB4053.3 的规定。
《机械加工设备一般安全要
求(GB 12266-90)》 4.6.4
局部照明未使用安全电压 机械加工设备应设有安全电压的局部照
明装置。
《机械加工设备一般安全要
求(GB12266-90)》 4.6.5
两人或多人操作的机械加
工设备,其控制器无互锁
装置
对两人或多人操作的机械加工设备,
其控制器应有互锁装置,避免因多人操
作不协调而造成危险。
《机械加工设备一般安全要
求(GB 12266-90)》 5.3.6
控制开关的位置容易误动
作
控制开关的位置一般不应设在误动作
的位置。
《机械加工设备一般安全要
求(GB12266-90)》 5.3.7
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3
类别 存在隐患 整改措施 引用标准
生产设备存在带易伤人的
锐角、利棱、凹凸不平的表
面和较突出的部位
在不影响使用功能的情况下,生产设备
可被人员接触到的部分及其零部件应设
计成不带易伤人的锐角、利棱、凹凸不平
的表面和较突出的部位。
生产设备安全卫生设计总则
[GB 5083
-1999] 5.4
未根据需要设置可靠的限
位装置。
机械加工设备根据需要应设置可靠的限
位装置。
《机械加工设备一般安全要
求(GB 12266-90)》 4.5.4
未设置超负荷保险装置。 机械加工设备必须对可能因超负荷发
生损坏的部件设置超负荷保险装置。
《机械加工设备一般安全要
求(GB 12266-90)》 4.5.5
防护罩网眼过大;
(指、掌、臂、足)(包含
移动风扇、2.0 米以下壁
扇)
43.3.1.1.2 防护罩、盖、栏、网的要求
⑴防护罩的最小厚度和防护网的距离要
求见下表: 防护罩应尽量采用封闭结
构,当现场需要采用网状结构时,其安
全距离和网眼的开口宽度应符合下列要
求:
a. 为防止指尖误通过而造成伤害
时,其开口宽度:直径及边长或椭圆形
孔的短轴尺寸应小于 6.5mm,安全距离应
不小于 35mm。
b.为防止手指误通过而造成伤害时,其
开口宽度:直径及边长或椭圆形孔的短
轴尺寸应小于 12.5mm,安全距离应不小
于 92mm。
c. 为防止手掌(不含第一掌指关节)
误通过而造成伤害时,其开口宽度:直
径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于
20mm,安全距离应不小于 135mm。
d.为防止上肢误通过而造成伤害时,
其开口宽度:直径及边长或椭圆形孔的
短轴尺寸应小于 47mm,安全距离应不小
于 460mm
e. 为防止足尖误通过而造成伤害时,
防护罩底部与地面(或站立台面)的间隙
应小于 76mm,安全距离应不小于 150mm。
《机械安全质量标准化》作
业环境与职业健康考评第三
章:43.3
易发生危险的部位没有安
全标志
7.1 生产设备易发生危险的部位必须有
安全标志。安全标志的图形、符号、文字、
颜色等均必须符合
GB2893、GB2894、GB6527.2、GB15052 等标
准规定。
《生产设备安全卫生设计总
则(GB 5083-1999) 》 7.1
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4
类别 存在隐患 整改措施 引用标准
设备无安全操作规程
第三十六条 生产经营单位应当教育和督
促从业人员严格执行本单位的安全生产
规章制度和安全操作规程;并向从业人
员如实告知作业场所和工作岗位存在的
危险因素、防范措施以及事故应急措施。
《中华人民共和国安全生产
法》
第二部分:常见机械设备隐患
类别 存在隐患 整改措施 引用标准
一、砂轮机
砂
轮
机
1、砂轮机安放位置不当;
2、砂轮机未接 PE 保护线;
3、未安装剩余电流保护装
置;
46.3.1.2 砂轮机的开口方向应尽可能朝
墙,不能正对着人行通道或附近有设备及
操作的人员。
46.3.1.3 如果砂轮机已经安装在设备附近
或通道旁,在距砂轮机开口处 1-1.5m 处
应设置高 1.8m 金属网加以屏障隔离。
46.3.1.4 砂轮机不得安装在有腐蚀性气体
或易燃易爆场所。
46.3.8 PE 连接可靠,控制电器符合规定
5.11 砂轮机一般应设置专用的砂轮机房,
不得安装在正对着附近设备、操作人员或经
常有人过往的地方。如果因条件限制不能设
置专用的砂轮机房,则应在砂轮机正面装
设不低于 1.8m 高度的防护挡板。
5.13 磨削机械的使用单位应编制设备安全
操作规程。
4.5 必须安装剩余电流保护装置的设备和
场所
4.5. 1 末端保护
b) 生 产用的电气设备;
《机械安全质量标准
化》作业环境与职业健
康考评第三章:46.3
《磨削机械安全规程
(GB4674-84)》
《剩余电流动作保护装
置安装和运行
(GB 13955-2005)》
砂轮没有防护罩
3.10 磨削机械上所有砂轮、电机、皮带轮
和工件头架等回转件,应设防护罩。防护罩
应牢固地固定,其联结强度不得低于防护
罩的强度。
《磨削机械安全规程
(GB4674-2009)》
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5
砂轮磨损; 46.3.7.4 砂轮磨损到一定程度后必须
更换(法兰盘 D+10)
《机械安全质量标准
化》作业环境与职业健
康考评第三章:46.3
二、冲、剪、压、切设备
冲
、
剪
、
压
、
切
设
备
无紧急停止按钮
44.3.3 紧急停止按钮灵敏、醒目,在规定
位置安装有效
44.3.3.1 大型冲压机前、后面均应按装紧
停按钮,一般设置在控制点、给料点附近,
人手可迅速触及且不会产生误动作之处。
《机械安全质量标准
化》作业环境与职业健
康考评第三章:44.3
≤2m 的旋转部件,未装设
有效的防护罩或防护盖
44.3.4 传动外露部分的防护装置齐全可靠
44.3.4.1 露于设备外部,距操作者站立平
面≤2m 的旋转部件,均应装设有效的防护
罩或防护盖;大型机床某些部件受条件限
制时,可设置防止人员触及的防护栏。
《机械安全质量标准
化》作业环境与职业健
康考评第三章:46.3
脚踏开关无完备的防护罩
44.3.5 脚踏开关应有完备的防护罩且防滑
44.3.5.1 外露在工作台面外部的脚踏开
关,只要有物体撞压可能的,均应在开关
上部、两侧装设防护罩。
《机械安全质量标准
化》作业环境与职业健
康考评第三章:46.3
设备无 PE 可靠连接
44.3.6 机床 PE 可靠,电气控制有效
44.3.6.1 冲剪压机械的金属结构件、电
动机壳体、变压器壳体、穿线金属管等,
均应PE 可靠。
《机械安全质量标准
化》作业环境与职业健
康考评第三章:46.3
剪板机危险处无防护栏、网剪扳机等压料脚应平整,危险部位有可靠
的防护栏(或透明板)。
《剪切机械安全规程
(GB6077-85)》4.2
剪板机无托料装置
2.5.1 剪板机应设有托料装置。前托料装
置按剪切需要可以有旋转、升降等动作,但
必须是安全可靠的结构。
《剪板机安全技要求
JB8781—1998》2.5.1
剪板机后落料处无档板。
在使用剪板机时,剪板机后部落料危险
区域一般应设置阻挡装置,以防止人员发
生危险。
《剪板机安全技要求
JB8781—1998》4.12
机械金属外壳及其它壳体
未设 PE 线;
1)机床 PE 可靠,电气控制有效
2)冲剪压机械的金属结构件、电动机壳
体、变压器壳体、穿线金属管等,均应PE 可
靠。
《剪切机械安全规程
(GB6077-85)》
未安装剩余电流保护装
置;
4.5 必须安装剩余电流保护装置的设备和
场所:
4.5. 1 末端保护b) 生 产用的电气设备;
《剩余电流动作保护装
置安装和运行
(GB 13955-2005)》
电源线未采用三芯橡胶电
缆线且无防护措施
冲剪压机械可移动的开关电源线应采用三
芯橡胶电缆线,外套蛇皮管,如有物件压
砸可能时,应用槽钢或钢管(盖)防护。
《用电安全导则(GB/T
13869-2008)》
压力机没有双按钮开关
4.4.3双手控制保护装置
双手控制保护装置应满足GB 19671、GB
17120和JB 3350的要求。
《机械压力机安全使用
要求(AQ7001-
2007)》4.4.3
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6
压力机未加装防护栅栏或
不符合安全要求
危险区安全保护栅栏用于在压力机操作时
防止人员进入危险区,其设计、制造、使
用、调整应满足下列要求:
a) 应能防止手或其他任何身体部位进入危
险区;
b) 保护装置不能与移动部件产生夹紧点;
c) 透过保护装置可以看到操作区;
d) 应利用紧固件紧固;
e) 材料强度应足够。
《机械压力机安全使用
要求(AQ7001-
2007)》4.4.2
光线式安全保护装置不符
合要求
44.3.7.3 光线式安全保护装置的要求
⑴安全保护装置应具有自检功能,按
需要可再配有自保功能;
⑵安全保护装置响应时间不得大于
20ms,寿命应大于 106次;
⑶安全保护装置应具有不受装置投射光线
以外的光源的干扰影响;
⑷ 投光器、受光器的保护高度一般应
取压力机行程长度与滑块调节量之和,其
所需高度超过400mm 时,只取400mm;
《机械安全质量标准
化》作业环境与职业健
康考评第三章:
44.3.7
刚性压力机(行程次数 120
次/min 以下):使用脚踏开
关未采用配套安全设施
脚踏操作装置的使用
只有在使用安全模具或采用安全保护
栅栏,并刚性离合器装有紧急制动装置
时,才可以使用脚踏操作装置。
《机械压力机安全使用
要求(AQ7001-
2007)》5.1.1
磨擦压力机:使用脚踏开
关未配光电保护装置
摩擦离合器压力机使用脚踏操作装置时.
压力机必须配有光电保护装置。
《机械压力机安全使用
要求(AQ7001-
2007)》 6.1
运动的物体无防护隔栏(自
动送料)
6.4.2 机械化装置的传动部分和运转零
部件,在可能危及人身安全的地方,应设
置防护隔栏。
《冲压车间安全生产通
则(GB 8176-
87)》6.4.2
作业员工未着劳动防护用
品
机械压力机操作工、冲模安装调整工以及维
修人员不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或赤脚进
入工作现场。
应为机械压力机操作者及相关人员免费提
供符合国家标准、行业标准的劳动防护用
品,包括工作服、工作鞋、工作帽、手套
等,并指导、督促操作者及相关人员正确佩
戴、使用劳动防护用品。
《机械压力机安全使用
要求(AQ7001-
2007)》8.5《机械压
力机安全使用要求
(AQ7001-2007)》
8.6
三、切 模 压 痕 机
切
模
压
痕
机
未安装剩余电流保护装
置;
4.5 必须安装剩余电流保护装置的设备和
场所:
4.5. 1 末端保护b) 生 产用的电气设备;
《剩余电流动作保护装
置安装和运行
(GB 13955-2005)》
电动机、电气控制箱等金属
外壳未接地或接零保护
模切压痕机的电动机、电气控制箱等金属外
壳必须有良好的接地或接零保护。
《切模压痕机劳动安全
技术规程(QB3694—
1999)》2.3
第 页 共 32 页
7
操作者站板不符合安全要
求
根据操作者的高度,可采用铺设木质站板
来调整模切压痕机的操作高度。站板应完
好,板条间隙不大于 40mm.
《切模压痕机劳动安全
技术规程(QB3694—
1999)》2.9.2
未设置操作方便的脚踏和
手动控制的紧急停车装置
3.4.6 切模压痕机除由触动式应急控制开
关外还应设置操作方便的脚踏和手动控制
的紧急停车装置
《切模压痕机劳动安全
技术规程(QB3694—
1999)》3.4.6
所有外露传动部件无可靠
完好的防护
3.5.1. 模切压痕机所有外露传动部件应有
可靠完好的防护。
《切模压痕机劳动安全
技术规程(QB3694—
1999)》3.5.1
2、无托手式保护架或压杆
式保护架 ;
3.5.2模切压痕机压架上应设置托手式保护
装置或压杆式保护装置。
《切模压痕机劳动安全
技术规程(QB3694—
1999)》3.5.2
触动式防护装置上行程开
关的数目不应少于 2 个。
3.5.3 行程开关的安装要求
3.5.3.1 安装行程开关的触动式防护装置
的触动部分离模切压痕机机座上口的水平
距离不得小于100mm,
3.5.3.2 触动式防护装置上行程开关的数
目不应少于2个。
《切模压痕机劳动安全
技术规程(QB3694—
1999)》3.5.3
四、注塑机
注
塑
机
未安装剩余电流保护装
置;
4.5 必须安装剩余电流保护装置的设备和
场所:
4.5. 1 末端保护b) 生 产用的电气设备;
《剩余电流动作保护装
置安装和运行
(GB 13955-2005)》
安全门损坏或不联锁;防护罩、安全门、栏的安装应牢固,无明显
的锈蚀或变形破损,且与电气联锁。
《机械安全质量标准
化》作业环境与职业健
康考评第三章:
49.3.1
热融物质喷出
49.3.1.1 防护罩应坚固,可防止热融物质
喷到操作者身上。各种转动部件的盖口都应
装有联锁装置,一旦打开盖口,保证部件
停止转动。
《机械安全质量标准
化》作业环境与职业健
康考评第三章:
49.3.1.1
无可靠的接地装置; 49.3.1.4 所有金属部件应有可靠的接地装
置。
《机械安全质量标准
化》作业环境与职业健
康考评第三章:
49.3.1.4
模具各紧固螺栓不齐全,
松动;
49.3.5 模具各紧固螺栓齐全,无松动、变
形、裂纹
《机械安全质量标准
化》作业环境与职业健
康考评第三章:
49.3.5
注塑机旁工作台使用220V
照明灯:未接PE保护线及
未安装剩余电流动作保护
置;
1.0.10 ………当灯具距地面高度小于
2.4m 时,应使用额定电压为 36V及以下的
照明灯具,或采取保护措施。
《电气装置安装工程电
气照明装置施工及验
收规范(GB 50259—
96)》
五、碎 料 机、混 料 机
第 页 共 32 页
8
碎
料
机
、
混
料
机
未安装剩余电流保护装
置;
4.5 必须安装剩余电流保护装置的设备和
场所:
4.5. 1 末端保护b) 生 产用的电气设备;
《剩余电流动作保护装
置安装和运行
(GB 13955-2005)》
防护罩、盖、栏未做到完整
可靠
52.3.1 防护罩、盖、栏应完整可靠
52.3.1.1 易造成伤害事故的机械设备运动
部件,都应采用封闭式屏蔽,各种传动装
置,必须设置防护装置。
52.3.1.2 以操作人员所站立平面为基准,
高度在 2 米以内的各种传动、运动部位,必
须有防护罩、盖、栏等防护装置,且安装牢
固
《机械安全质量标准
化》作业环境与职业健
康考评第三章:
52.3.1
控制装置应与安全防护装
置联锁
52.3.2.1 联锁、控制装置:在设备运行
中,当防护装置开启时,控制装置应与安
全防护装置联锁,使设备运转、安全防护装
置同时起作用。
《机械安全质量标准
化》作业环境与职业健
康考评第三章:
52.3.2
局部照明电压为 220V52.3.3 局部照明为安全电压
《机械安全质量标准
化》作业环境与职业健
康考评第三章:
52.3.3
未接 PE 保护线 52.3.4 PE 及电器完好可靠
《机械安全质量标准
化》作业环境与职业健
康考评第三章:
52.3.4
未佩戴个人防护用品5.1.9……根据需要佩戴安全防护用具…
…:(如防护耳塞,防护眼镜.防护口罩。)
《破碎设备安全要求
(GB18452-2001 )》
5.1.9
送料口无防护帘5.2.2……应对进料、出料、输送等过程采
取必要的防护措施。
《破碎设备安全要求
(GB18452-2001 )》
5.2.2
无安全警示标志有潜在的危险时必须设置安全警示标志
(如:必须戴防护耳塞,当心伤手等)。
《破碎设备安全要求
(GB18452-2001 )》
6.2.2
六、金属切削机床
金
属
切
削
机
床
PE 连接不规范 43.3.1.4 机床 PE 连接规范可靠
43.3.1.4.1 机床 PE 线若明设时,应选用
≥4mm2的铜芯线,不许使用铝芯线。
43.3.1.4.2 机床 PE 线若暗设时(随穿线
管接入设备本体)应选用≥2.5 mm2的铜芯
线或≥4mm2的铝芯线。
《机械安全质量标准
化》作业环境与职业健
康考评第三章:
43.3.1
未安装剩余电流保护装
置;
4.5 必须安装剩余电流保护装置的设备和
场所:
4.5. 1 末端保护b) 生 产用的电气设备;
《剩余电流动作保护装
置安装和运行
(GB 13955-2005)》
第 页 共 32 页
9
局部或移动照明使用 220V
电压
(1)机床局部或移动照明必须采用 36V或
24V安全电压。
(2)使用 220V整机照明灯高度应
≥1.8m(以操作站立面为准),线路规范
完好可靠,灯泡上部应装灯罩。
《机械安全质量标准
化》作业环境与职业健
康考评第三章:
43.3.1.
配电箱前放置杂物电气箱、柜门应关闭严密,门前0.8m 内无
杂物、无工件,箱柜门开启方便。
《机械安全质量标准
化》作业环境与职业健
康考评第三章:
31.3.2
配电箱内放置杂物箱、柜内清洁干燥,无积尘、积水、积油,
无杂物或电器备件。
《机械安全质量标准
化》作业环境与职业健
康考评第三章:
31.3.2
清屑作业无专用工具
1)清屑专用工具有拉屑钩、夹屑钳、扒屑
铲、毛刷等。
2)切、磨屑会积存在工件或设备上的机床
均应配备毛刷;机床加工产生切屑的,应
同时配备拉屑钩或夹屑钳等。
《机械安全质量标准
化》作业环境与职业健
康考评第三章:
43.3.1.
金属切削机床防护罩、盖、
栏不完整
金属切削机床有下列情况之一的应选装防
护罩、盖、栏:
a.距操作者站立地面高度≤2m 处有外露的
传动部位;
b.旋转部位的键、销、楔等突出≥3mm 的部
位;
c.产生切屑、磨屑、冷却液等飞溅可能触及
人体或造成设备与环境污染的部位;
i.超出主轴后端 300mm 以上的工件;
f.易伤人的机床运动部位(如龙门刨床两
端);
《机械安全质量标准
化》作业环境与职业健
康考评第三章:
43.3.1.
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安全隐患整改标准对照表机械综合类xx安全技术咨询有限公司第页共32页1第一部分:机械安全通则...................................................................3第二部分:常见机械设备隐患...............................................................6第一节:砂轮机.......................................................................6第二节:冲、剪、压、切设备....................
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分类:管理文献
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属性:32 页
大小:742.56KB
格式:DOCX
时间:2024-07-21