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722 钢铁行业安全事故案例集

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3.0 2024-07-21 0 0 253KB 61 页 1库币 海报
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钢铁行业安全事故案例集
在企业安全教育中，我们要着重强调作业人员和管理指挥人员的安全意识，
而安全意识的基础是“危险意识”。强化“危险意识”着重点是教育员工和管理
指挥人员知道什么是危险行为;什么是危险状态。俗话说“无知者才无畏”，只
有员工意识到作业时存在着危险，才会有意识主动去避免危险的发生。危险不可
怕，可怕的是没有意识到或者没有觉察到“危险”的存在，那里才是最危险的。
心存侥幸容易使操作人员在思想上出现盲目的自信、盲目的冲动。生产中的习惯
性违章多是由心理扭曲导致，赶时间、赶速度，变成了图省事、图快捷，抄近路，
违反工艺规程这些恰恰是十分危险的行为。
侥幸与不幸只有一步之遥。几次违章作业可能没发生事故，但是不等于没有危险。
正因为缺少了这种“危险意识”会使个别员工产生思想麻痹，危险就靠近了;天
地有万古、此身不再得。因此就要强化“危险意识”安全教育。这本安全事故汇编
就是很好的教材。让全体员工知道避免发生事故，就应当想到可能发生的危险。
“常怀畏惧、方有忧患，常思危险、方有安全”，道理在其中。根据“轨迹交叉理
论”事故是在物的不安全状态和人的不安全行为发生交叉时出现的，因此要控
制和消除物的不安全状态，还要清除人的不安全行为，而要清除人的不安全行
为，就要养成随时遵纪守法的习惯，就必须加强自律意识和持续学习，循规蹈
矩、严格恪守岗位安全操作规程，不要重复昨天的事故，要戒仿戒效做一个拒
“三违”、杜“冒险”的员工。只有这样企业才有真正持续发展，安全生产才能
长治久安。
读书寄兴于深思，定能深心。通过这本事故案例集的推出，希望每个员工都能理
解每一条安全操作规程后面，都是生命和血作为支撑的，让我们认真坚持读好
这本书。
目 录
第一章 机械伤害事故.......................1
第二章 起重伤害事故...................... 25
第三章 物体打击事故.......................48
第四章 高处坠落事故.......................51
第五章 车辆伤害事故.......................56
第六章 触电事故.........................64
第七章 灼烫事故..........................74
第八章 气体中毒事故...................…. 76
第九章 火灾爆炸事故.......................83
第十章 其它事故...........................91
第十一章 淹溺事故.........................102
这本书能否感唤你心灵深处的责任吗?能否唤醒你脑海里盲从的恶梦吗?
你想远离可怕的安全事故吗?
那你就彻底改掉习惯性违章操作的恶习吧!彻底改掉愚昧违章操作的陋习吧!
让我们真正认识到各项安全管理规章制度不是我们的敌人，而是呵护我们的生
命、安全和健康的真诚朋友。
让我们从今天开始，为了美好的生命健康和家庭幸福做个遵章守纪，懂安全、会
安全的合格员工。
让我们在没有终点、周而复始的安全道路上未雨绸缪并肩稳步前行。
第一章、机械伤害事故
1、请注意你脚下的作业环境
——介绍一起地面环境不良、防护措施不善引发的事故
2001 年2月29 日21 时50 分许，某钢炼铁厂2号高炉上料乙班班长赵某告诉值
班工长武某，准备停车清理料坑。武某通知卷扬岗位停车后，赵某拨掉安全插销，
与本约22 时许，赵某将料坑内的洒料清理到料坑外的运料通道边沿，然后撤出
料坑，将安全插销交给在地面监护的本班职工郝某，让其通知值班工长启动料
车。料车运行二、三次后，杜某在靠近料坑的运料通道西侧用铁锹将清出的料往
东侧倒搬，赵某在运料通道东侧将料装到小推车，然后由郝某、杜某(男，39 岁，
上料工，本工种工龄18 年)一同下料坑清理洒料。杜某用电葫芦吊上地面。22 时5
分，杜某在用铁锹铲料时不慎摔倒，身体进入料车运行范围，被下行的北料车
挤伤胸部，赵某见状后立即联系停车组织抢救。22 时22 分，杜某被送到总医院，
因杜某伤势过重，抢救无效，于 23 时15 分死亡。
事故原因：
1、地面有矿粉、球团和水的较滑的情况下，靠近危险处作业，不慎摔倒，被料车
挤伤，是造成事故的直接原因。
2、在料车开动的情况下清料，人员紧靠料坑，料坑内外之间没有可靠的安全防
护措施，是造成事故的主要原因。
3、平日对职工安全教育不够，“清理料坑安全标准”不够严谨，是造成事故的
间接原因。
2、安全防护装置不完善设下陷井
2001 年1月27 日6时30 分，某烧结厂一烧结车间五班皮带操作工罗某(男，26
岁)与同班的操作工胡某进行接班前卫生清扫工作，罗某叫胡某去矿槽处打扫卫
生，罗某拿着铁铲到加湿皮带机处搞卫生。约7时15 分，罗某在运转的加湿皮
带驱动机处清扫卫生时，由于身体接触运转的增面轮与皮带部位，被卷入增面
轮与皮带之间，卡夹在皮带中。一烧结车间值班人员在模拟屏发现皮带停运，便
安排人员出去检查。此时前来接班的皮带操作工韦某走到加湿皮带处，发现加湿
皮带停运而电机仍转动，立即关掉电源。电机停转后，韦某看见驱动机构增面轮
与皮带处有人被夹住，于是便急忙通知当班人员前来抢救。当班人员闻讯赶紧到
现场，发现罗面朝皮带，被皮带与增面轮夹住，头部在增面轮上方的改向轮东
侧，脚悬在增面轮下方的西侧，于是欲将罗从皮带下拉出。由于卡夹较紧无法拉
下，便用力将皮带割断，罗与所用铁铲随皮带一同落地。
当班人员将罗某抬出后，立即对罗某进行现场人工呼吸，直到柳钢职工医院医
生赶来后由医生抢救。7时28 分，经医生检查，罗某因颅脑损伤，呼吸循环衰竭，
抢救无效死亡。
事故原因：
1、皮带运输机在设计时安全防护装置不完善，在使用前的内部“三同时”审查
时未发现此问题。
2、该工程在投入生产后，安全检查监督不力，没有发现皮带运输机 的不安全因
素，未及时采取防护措施。
3、皮带工岗位操作规程中，清扫工作安全注意事项不具体。
4、烧结厂对职工安全教育不够，职工安全意识薄弱，自我保护能力差。
3、 现场缺乏安全确认，被尾轮绞伤
2006 年11 月07 日上午10：15 时，烧结分厂90m2 带烧车间维修实习生刘某、男、
21 岁、(2006 年09 月20 日入厂)和60m2 带烧车间点检工高某共同巡检，发现六
号皮带西侧、机尾北侧第三个托辊不转，高某铁棍敲打托辊、顿时托辊掉到皮带
上，刘某急忙用左手拿托辊，不慎被尾轮绞伤，事发后，高某马上给带烧车间
主任打电话，车间派车将刘某送往市中医院、后经转入二二五医院进行检查治疗。
确诊左手食指的第二节至未端皮肉脱离。
事故原因：
1、刘某在处理六号皮带故障时，没有停车，是严重违反安全操作规程，属严重
违章蛮干，高某在没有停机情况下，用铁棍敲击托辊是违章蛮干的冒险行为，
高某没有做好互保工作。是造成被绞伤事故的主要原因。
2、职工刘某安全意识差，工作经验少，对生产设备、工艺了解的不够。带烧车间
对员工安全培训教育不到位，新老职工违章较为严重，对“三违一制”贯彻不
严格，危险辨识能力差，执行各项规章制度存在漏洞。是导致此次事故的次要原
因。
4、处理故障不停机、胳膊被绞身残疾
某原料车间皮带工苗某，在皮带巡回检查时发现六号运输皮带打滑，于是用手
向皮带下面塞草帘子，其右臂被绞入皮带头轮之中，苗某的右臂从肩胛骨部切
断，造成终身残疾。
事故原因：
1、苗某违章作业，不停机处理皮带故障。
2、运输皮带打滑，设备缺陷。
阅读感悟
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5、更换提斗、斗提机突然转动人被卡死
2007 年6月9日上午10 时左右，烧结分厂带烧车间、维修工段维修工：张某，
男，38 岁，(2005 年5月入厂、经过三级安全教育)与韩某，男，22 岁，(2006 年
8月入厂、经过三级安全教育)二人在 60m2 带烧四辊破碎地坑斗提机处更换提斗
时，由于斗提机突然转动，导致张某被卡在斗提机内。事发后，韩某喊人立即进
行抢救，及时将张某送往医院，由于伤势过重，不幸死亡。
事故原因：
1、① 该斗提机的提斗共计 80 个。维修工段利用生产间歇时间，对斗提机更换斗
提陆续进行两个月时间，已检修更换了33 个新提斗。6月8日张某、韩某二人更
换了6个新提斗，9日在换第40 个时发生了事故;② 由于新、旧提斗重量发生变
化。旧提斗每个重 32 斤，新的提斗每个重 57 斤，每个相差 25 斤，重量合计
1000 斤;③ 该设备在设计上有防逆止转动装置，但是可以顺时针手盘皮带轮，调
整提斗位置，当新提斗的上升位置超过最高点，改变了动平衡，产生了巨大的
顺时针转力，是造成这起事故的直接原因。
2、张某、韩某二人预知斗提机在失去动平衡的情况下会转动，便采取了用
40mm×380mm 三角铁给电机皮带轮打眼，由于三角铁与皮带轮接触面过小，摩
擦力小，根本起不到打眼作用。属采取安全措施不当，是造成这起事故的主要原
因。
3、该地点检修为平地作业，几十斤的重物二人一挥既就，张某、韩某二人看似简
单，但此地隐藏着巨大的危险;随着检修工作的进展，原有安全措施远远起不到
有效的安全保护作用，二人没有及时采取进一步有效安全防护措施，忽视了隐
形动态的危险，缺乏经验，安全意识放松，是导致这起事故的主要原因。
4、该斗提机更换斗提已经陆续进行两个月时间，张某、韩某二人产生了麻痹思想，
意识放松，张某将头伸进斗提壁内操作，属习惯性违规操作，是导致这起事故
的主要原因。
5、烧结分厂60㎡带烧车间负责人和安全员，虽对此项工作制定了安全措施、明
确了安全负责人，但对措施落实的可行性未深入细致检查和提醒，是造成这起
事故的间接原因。
6、烧结分厂60m2 带烧车间维修工段，在公司近期下发的两次外单位，伤亡事故
通报(某第一钢丝绳厂触电事故和某钢铁公司煤气生产事故)，班组安全管理台帐
均未体现传达、学习内容，属安全管理、安全教育不到位，是造成这起事故的间
接原因。
7、烧结分厂60m2 带烧车间维修工段负责人，对该部位安全措施的可行性未落实
检查，对职工习惯性违规行处罚不严，对此次事故负直接管理责任。
6、仅仅上班八个月、年纪轻轻进残联
某炼铁厂原料皮带工张某19 岁，一天在皮带运转时清扫落地焦块，当清扫到K3
皮带机尾时，发现皮带底下的焦块较多，张某就钻进皮带底下用铁锹往外清理
焦块，清理过程中锹把触碰在运行的皮带上，铁锹崩飞，张某的左胳膊被绞在
皮带与辊面之间，造成左臂严重损伤而截肢。
事故原因：
1、张某违反操作规程，不停机就自行钻入运转的皮带下进行清扫作业。
2、自我安全意识不强，安全教育不够，作业所场无警示标志。
7、越岗操作管理混乱、冒险捡修怎能安全
某烧结厂电除尘临时包修组钳工苏某与另一名钳工在烧结机尾电除尘检修螺旋
卸灰机时，双脚站在螺旋机上安装吊瓦。民企综合利用厂运灰工在不知情的情况
下启动螺旋卸灰机，
站在该机上作业的苏某左脚被绞，从踝骨上部被卸灰机绞断。
事故原因：
1、检修设备即不断电，又不挂检修牌，也不设监护人。
2、外单位运灰工启动设备越职操作卸灰机。
8、巡察设备抄近路、跨越皮带把命丧
1993 年8月27 日20 时25 分，某炼铁厂二高炉上料组组长常某在检查所辖设备
运行情况时，违章跨越运转中的皮带，结果摔倒在皮带上，被卡在运料斗翻板
与皮带之间，造成翻板信号中断控制，矿斗不能自动备料。控制台操作人员出去
查看时，发现常某被卡住，忙叫电焊工将液压传动与翻板联接割开，将其救出 ，
但因常某受伤过重，抢救无效死亡。
事故原因:
1、常某麻痹大意，思想懒惰，巡查设备时抄近路，图方便，有安全过桥而不走，
违章跨越正在运转中的皮带，是造成这次事故的直接原因和主要原因。
2、安全教育不到位，安全教育制度落实的不够，致使职工自我保护意识不强，
违章行事，是造成这次事故的管理原因。
9、违章作业、命丧取料机
1998 年4月20 日，某烧结厂原料车间取料工王某，在取料作业时，发现取料机
小皮带跑偏严重，并伴有撕边现象，便停机查找原因。经查找，确认是滚筒粘导
致皮带跑偏，王某便让皮带工胥某看自己手势操作设备，自己在未采取任何安
全措施的情况下擅自进入取料机皮带机尾去清除粘料。随着王某的手势，胥某把
皮带正转反转，大约十多分钟清完粘料。就在王某打手势让胥某打小车时，惨祸
发生了。原来胥某误认为让其转皮带，结果致使王某被卷入皮带与滚筒之间，经
抢救无效死亡。
事故原因:
1、胥某没有严格执行《岗位安全操作规程》，跨工种违章作业。
2、王某安全意识差、自我防护能力差，未采取任何安全措施冒险蛮干。
3、车间管理不到位，对违规违纪现象制止不力，对习惯性违章没有严格的防护
措施。
10、推钢机突然启动，造成右手食指挤断
2005 年06 月06 日 下午15：30 左右，炼钢分厂连铸车间班长高某，男、31 岁、
(2004 年08 月入厂)，在连铸机1流拉矫辊道旁通过时，发现拉矫机盖板掉在拉
矫辊道大梁上，高某用右手扶着推钢机辊道，弯腰用左手去捡拉矫机盖板，此
时操作工彭某正在操作推钢车，推 2、3流钢坯，操作工把推钢机返回到复位，
不慎造成高某右手食指末端挤断。
事故原因：
1、员工在工作中缺乏互相联系、危险辩识和场地环境的安全确认不到位，是造成
事故的主要原因。
2、在工作当中，安全意识淡溥、违章蛮干、疏忽大意、自我保护意识差，是造成
事故的次要原因。
11、着装不规范、被绞身亡
1996 年9月17 日，某厂热轧车间均整工于某，不将工作服衣钮扣上就上岗作业，
10 时左右于某发现 2号均整机有一根料咬入困难，他先在南侧(规定操作位置)用
夹钳对管料做些转动，又察看均整机头顶位置是否合适。这时仍不咬入，他便转
到北侧查看(危险区域)，结果，衣角被北侧万向十字接盘绞住，头部随之甩撞在
南侧万向节十字接盘上。同组人员发现后立即停机抢救，并及时送往医院，但终
因头部和颈部伤势过重，抢救无效，于 11 时10 分死亡。
事故原因:
1、于某违反安全操作规程，未按“三紧”要求穿戴好劳动保护用品，衣钮未扣
严，被万向节十字接盘绞住衣角，是造成事故的直接原因。
2、操作者安全意识不强，违章作业，反映出安全教育不够，是造成事故的间接
原因。
3、均整机操作一侧设有防护栏杆，而另一侧未设，安全防护装置不完善是造成
事故的物质原因。
12、隐瞒事故，违章签订非法协议
2006 年06 月30 日上午08：30 分左右，原轧钢分厂维修工段段长李某派乙班维
修班班长杨某、何某、郭某、男、36 岁(2005 年6月入厂)、三人到立轧维修测压，
班长杨某用撬辊撬动齿轮未撬动、起身点动测压电机开关;郭某用手去摘皮带罩，
突然转动皮带绞伤，事发后及时将郭某送往市中医院，经医院检查诊断右手中
指指尖绞伤。
轧钢分厂原领导及相关人员与郭某本人于 2006 年08 月03 日私自调解并签订协
议书，双方达成协议，并有书面材料。郭某工伤事故原轧钢分厂隐瞒了工伤事故。
事故原因：
1、乙班维修班长杨某在开启测压电机开关时，没有与经分析认定为这是一起轻
伤事故、何某二人取得联系确认、是造成这起事故的主要原因。
2、缺乏自我保护意识，维修工段长李某在布置工作中对员工没有做好安全交底，
管理不严是造成这起事故的次要原因。
3、 原轧钢分厂在事发后没有按照公司安全管理规定在 24 小时内上报公司。属于
严重违反了公司安全管理有关规定。
13、麻痹大意留隐患、违章纠偏赴黄泉
某烧结厂岗位运行工李某，在班中发现上料皮带跑偏，料倾撒在地上。李某见料
越撒越多，情急之下，便一人在机尾处用手接料往下层皮带滚筒处撒料，用土
办法纠偏，取得一定效果。就在李某决定最后一次往下层皮带撒料时，不慎脚一
滑，站立不稳，两手不由自主地按在了下层皮带上。瞬时，搭拉在皮带上的袖管
被皮带滚筒绞住了，左手被无情地卷入滚筒，造成左臂被挤断，左胸挤伤，经
抢救无效死亡。
事故原因:
1、李某明知用手接料纠偏是违规行为，但心存侥幸，冒险蛮干，严重违反安全
操作规程,是造成事故的主要原因。
2、李某工作中没有正确穿戴劳动保护用品，同时发现问题未坚持两人以上共同
操作或与邻近岗位联系，擅自一人采取行动，是造成事故的主要原因。
3、管理方面的原因:生产现场没有设置安全防护栏杆,为事故埋下隐患;机尾处地
面呈斜坡面，车间没有对此引起重视，采取有效措施。
14、违章冒险量尺寸、机械移动挤死人
1996 年3月20 日,某修建公司机械四队铆工张某，在炼钢厂平炉车间安装新2号
装料机，到邻近8号装料机测量副梁人孔尺寸，没想到 8号装料机突然向前开动，
张某被挤在端梁与柱子之间，肝、脾、肠、膈肌破裂，骨盆粉碎性骨折，失血性休
克，经抢救无效死亡。
事故原因:
1、张某在2号装料机作业时，未与任何人联系，擅自违章越过警戒区，到运行
的8号装料机进行测量，结果装料机突然开动将其挤死。
2、互保对子对死者违章冒险行为制止不力，安全互保制度落实不够。
3、施工现场管理混乱，工长、班长作业前交代任务不细、不明确。
15、卷扬工擅自上车、称量车直接起动挤死人
1973 年12 月18 日，某炼铁厂二车间卷扬机工耿某在未与操作人员联系的情况
下，擅自登上称量车打扫卫生。称量车操作人员朱某不知此情，在车子放完料之
后，又将称量车开到7号仓拉料。这时耿从车上往下跳，因工作场地狭窄，耿某
被挤了个转身，摔倒在地下，造成骨盆粉碎性骨折，内脏大出血，送医院抢救
无效死亡。
事故原因：
1、耿某上车打扫卫生时没有和操作工打招呼，违反了安全操作规程中“运行中
的机电设备严禁检修、加油和清扫”的规定。
2、朱某在开车时未瞭望观察就直接起动称量车拉料，也违反了安全操作规程
“中启动称量车要先发出声响警示信号，再点动几次后方向可开动”的规定。
3、作业现场存在隐患。称量车与小焦皮带振动筛立柱之间空隙过小，容易挤伤人。
16、联系确认是否可有可无?
——介绍一幕发生在出铁场的惨剧
2001 年7月20 日，某钢铁公司二号高炉甲班12 时50 分，泥炮工王某(男，29
岁，本工种工龄5年)13 时50 分左右，两人清理完主沟，开始修理铁口泥套。修
理完泥套后，王某指令罗某去泥炮操作室开炮压泥套，检查泥套是否与泥炮炮
头吻合。王某站在铁沟西侧，打手势指挥罗某开炮。当泥炮块压到铁口时，罗某
隐约看到铁口有人，立即停车，但泥炮处于惯性继续前行，将在铁口处的王某
挤成重伤。事故发生后，罗某、张某等人立即通知作业区、调度室，随即王某被送
往医院急救中心抢救。因伤势过重，经抢救无效死亡。
事故原因：
1、未按安全确认制要求进行联系确认，造成被他人伤害。
2、开口机司机罗某自认为张某听到自己的问话，把张某一个随意的动作当成指
令来操作，而不是按确认制要求确认后来做，造成他人伤害。
3、安全管理工作存在漏洞，各级管理人员未能充分履行各自的安全生产责任制，
安全监督、检查力度不够，对职工的习惯性违章作业未能及时消除，最终导致事
故的发生。
17、钢丝绳拉断，导致塞棒机构掉下砸人
2007 年9月14 日凌晨 2：00 点左右，炼钢厂生产准备车间主任郁某，指派生产
准备车间中包倾翻岗位工俞某(男、20 岁)和同岗位职工刘某到50 吨跨中包塞棒
机构岗位挂中包机构;俞某站在木箱上双手托着塞棒机构往中包上安装，在天车
第三次起吊时(前两次挂歪)，致使机构卡在中包沿上，把钢丝绳拉断，导致塞棒
机构掉下砸在俞某腿上，造成俞某右小腿腓骨踝骨伤。
直接原因：
1、炼钢厂生产准备车间主任郁某违章指挥中包倾注翻岗位职工俞某、刘某到50
吨跨中包塞棒机构岗位工作。
2、炼钢厂生产准备车间俞某在安装塞棒机构工作中明确天车起吊，致使中包塞
棒机构卡在中包沿上，导致钢丝绳拉断砸伤自己。
3、炼钢厂生产准备车间刘某指挥天车手示不规范。
间接原因：
1、炼钢厂生产准备车间主任郁某安全意识差。
2、炼钢厂安全教育有漏洞，管理上存在问题。
3、炼钢厂俞某、刘某自我保护意识差，没有拒绝主任的违章指挥。
4、炼钢厂生产准备车间中包机构岗位没有夜班，劳动组织不合理。
5、炼钢厂生产准备车间俞某对使用的钢丝绳没有做好安全确认，钢丝绳走油严
重。
18、私自请人调试天车齿轮绞死
2000 年5月9日，某钢铁公司烧结厂原料车间天车工李某接班后上车作业，发
现抓斗闭合不紧。电工检查认定不是电器故障。李某便请原天车工(现任矿槽工)
王某帮助调整抱闸。调整后，王某告诉李某说：“可以试试”。李某便下到天车
操作室鸣铃警告，开动大车小车到料位去抓料试车。抓了一斗后，问题基本解决。
天车开回停车位置，李某在天车仓门处连喊几声：“王师傅!”没有回应，李某
下车到休息室也未找到，便再次回到天车查看，发现王某被闭合主轴齿轮绞住。
当班人员将王某送往医院，经抢救无救死亡。
事故原因：
1、李某私自请人调试天车，不向上级汇报，没有确定试车程序，违规操作。
2、王某习惯性作业，试车前没有及时离开工作现场站到安全地带。劳动品穿戴不
整，以致开车后衣服被绞住导致死亡。
19、检修时监护失职、焊工被挤压致死
2001 年2月28 日，8时30 分，某钢铁公司轧钢厂设备检修。在加热炉头水箱焊
接中，发现炉头水箱的漏点在加热炉步进梁端头的上方，工作现场位置不太好。
焊工沈某提出站在渣斗上焊接。在现场负责指挥的从某经考虑同意了这一请求，
并立即通知当班工长乐某，要采取安全防护措施，指派一名同志到1#控制台守
护，不准任何人随意拨动步进按钮开关， 9 时30 分，1#台操作工吴某打渣完后，
回到1#控制台准备步进、放小样，在未请示任何人的情况下，擅自启动开关，按
下步进按钮，致使焊工沈某的头部在步进梁端头水箱之间被严重挤压致死。
事故原因：
1、操作工吴某在没有请示任何人的情况下，擅自启动液压开关，按下步进按钮，
致使沈某死亡。
2、工长乐某责任心不强，交待工作不细心;王某接受任务后又离开现场，使吴某
在不知的情况下，按动按钮。
3、该厂安全教育管理工作不到位，没有严格执行挂牌检修制度，此外，互保制
度不落实。
20、违章冒险取锨头、不听劝阻丧了命
1992 年1月20 日，某铁厂原料车间因待料通知各皮带停车打扫卫生。22 时50 分，
除六号皮带外，其它皮带相继停稳。此时，六号皮带工管某正在机尾打扫卫生 。
22 时55 分，管某在六号皮带机尾部用铁锨往皮带机上装散料时，锨头脱落，掉
在皮带与尾轮之间，管某便用铁锨把往外捅锨头。同班的皮带工呼某发现后大声
喊叫，让管某停车再取锨头。管某不听劝阻，结果铁锨把被卷入皮带，翻转过来
的铁锨把将管某的双臂击断，头部撞在下料口钢制挡板上，导致头部撞裂，脑
浆外溢，当即死亡。
事故原因：
1、管某在不停车的情况下打扫卫生，又在铁锨头脱落时，用铁锨把触及危险部
位。
2、在有人劝阻在情况下不听劝告，继续冒险蛮干，终于造成事故发生。
3、职工安全意识淡薄，说明该单位安全管理工作不到位。
21、图省事习惯性违章作业、酿恶果皮带卷断左胳臂
1998 年8月18 日，某钢铁企业下属烧结分厂原料车间，有十多年工龄的皮带工
曹某在巡检设备时发现快速运转的皮带跑偏，见安全员不在场，便抓起一把料
向皮带跑偏处撒去，不
见效果，又第二次抓起料向跑偏处撒去，就在撒料的一瞬间，她所戴的手套、衣
袖(没有系扣)被快速转动的托辊卷进皮带，左路臂也被带进去，当场折断。
事故原因：
1、皮带运行工安全操作规程中有明确规定，严禁用“撒料”法调整皮带跑偏，
却明知故犯，违规作业是造成事故的直接原因。
2、曹某因用“撒料”土方法调整皮带跑偏已被安全员教育和处罚过不只一次，
但又故伎重演，说明教育和处罚的力度还不够，未使其真正认识到这样做的严
重后果。
3、劳动保护用品穿戴不整齐，也是此起事故的原因之一。
22、横跨皮带不幸丧命
2002 年元月8日，某烧结厂原料车间上料组靳某检查所辖设备运行情况，由于
抄近路，图方便，有安全过桥不走却违章跨越运转中的皮带，结果摔倒在皮带
上，被连拖带撞，靳某头、背、腿多处严重受伤，因伤势过重送往医院途中死亡。
事故原因：
1、靳某安全意识淡，思想麻痹大意，忽视安全规定。
2、习惯性违章作业，图方便抄近路有安全过桥不走，违章跨越正在运转中的皮
带。
3、该单位安全教育管理不到位，对执行规章制度检查不落实。
23、长辫子害了她的命
2001 年8月7日，某厂电修车间女徒工张某跟师傅杨某到现场修理电机。电机修
好后，张某掏出笔和本子准备做记录，不慎将笔帽掉在地上。当张某弯腰去捡笔
帽时，不想两尺多长的辫子甩在电机对轮上被缠住。当师傅杨某发现张某被子电
机缠住，身子向下倒挂时，马上将张某抱起，急令现场作业人员立即停电，然
而此时张某连发带头皮被全部揭光，送医院抢救无效死亡。
事故原因：
1、徒工张某自我防护能力差，上岗不戴安全帽，未将长辫盘好，是事故发生的
主要原因。
2、师傅杨某责任心不强，对张某不盘发辫现象不加制止，并负有监护不力的责
任。
3、该单位对徒工(入厂新职工)安全教育不够。
24、未经确认启动设备、皮带动转焊工身亡
某烧结厂组织对焦炉设备进行检修。在没有听到回铃的情况下启动了皮带机。正
在检修的钳工李某一看皮带机启动，立即把就近的检修安全开关拉掉，使皮带
机停转。但蹲在皮带机上作业的电焊工章某已经被皮带卷入斜槽口，身受重伤，
经抢救无效死亡。
事故原因：1、操纵工郎某安全意识淡薄，忽视检修牌的存在，在未得到联系信
号的情况下，对现场未做安全确认，便违章启动设备，是造成事故的主要原因。
2、检修人员对所从事工作的危险性估计不足，仅采取悬挂检修牌而不彻底切断
电源，又没设专人监护，是事故发生的重要原因。
3、工作交接不清楚，信息联系不畅，岗位操作工对检修及生产信息不了解是造
成事故的另一重要原因。
25、环环失误铸大错、不听提醒受重伤
某厂钳工王某、李某和新工人赵某、刘某同进被维修工长张某派去原料车间二楼
平台，利用停车间歇处理料机故障。
王某让赵、刘二人去一楼操作室监护，以防操作工误开混料机。李某上到钢架上
卸护罩、拆螺栓，由王某在下边配合。王某见李某左脚踩在齿轮上，提醒他“当
心齿轮转动，别踩!”李某未听。是时，下道工序鸣铃要料(电铃分别装在一楼操
作室和东大门口)。在东大门口的操作工周某听见铃响，赶回操作室。在室内监护
的新工人赵、刘因不认识周，只看到他一眼，却未说话，直到周某按动了启动混
料要按钮，赵某才说有人干活。周某马上按停止按钮，但李某左脚跟部已被混料
机卷进，造成重伤。
事故原因：
1、工长张某安排工人处理设备故障，没有强调安全注意事项和事故防范措施;新
工人赵、刘监护失职，明明看见周某进操作室，却无反应;周某到操作室后，见
有两个生人，也不主动询问;钳工李某作业中，左脚踩在齿轮上，更不该对王某
提醒不以为然。
2、没有在安放机械的二楼平台也安装上下工序联系的电铃，以至王、李两人对下
道工序要料的信息毫不知情。
3、维修设备，工长不通知岗位操作工，新工人竟不知电铃响是什么意思，说明
该单位安全教育不到位。
26、多人作业不确认 发生事故是必然
某轧钢厂点检工李某、钳工班长甲与钳工乙等四人更换轧机上连接杆滑块。钳工
甲让乙站在轧机排坊上指挥吊车，吊车大钩吊起边接杆一端抬到位置后，班长
甲对乙喊抬小钩，乙没听准让抬哪个钩，就指挥吊车司机抬大钩，由于大钩是
在抬到位置的情况下又被指挥上升，因而将挂连接杆用的钢丝绳上的小钩吊断，
断钩钩柄随钢丝绳悠起，打在点检工李某的头上，安全帽被打飞，造成脑颅骨
骨折。
事故原因：
1、钳工班长甲在作业中发出的指挥信号不标准，在吊车司机看不清作业人员的
情况下没有设专人准确传递作业信息。
2、钳工乙没有确认作业人员发出的信号，就盲目指挥吊车作业。
3、个人防护用品佩戴不规范，扣带没扣紧，安全帽被打飞，使伤害加重。
27、未拉保护开关断电 翻钢失去半截右腿
1998 年3月25 日，某轧钢厂加热班在配坯时，入炉辊道将钢坯输送至加热炉尾
对齐后，配坯工吕某看到已对齐的钢坯上有两根重叠，即站到钢坯上处理重叠
的钢坯。操作工任某虽看见吕某站在钢坯上作业，但未拉下推钢机输电线路中段
的安全保护开关。此时，加热炉出钢工照常合闸启动推钢机，进行出钢作业，推
钢机推动钢坯向炉内运行。正在用力翻钢的吕某脚下一滑，身体失去平衡，右腿
滑进钢坯缝隙中，运行的钢坯将吕某的小腿挤住。操作工任某听到吕某喊叫声，
匆忙拉闸断电。但由于推钢机惯性，造成吕某开放性粉碎性小腿骨折。经医院全
力抢救，只保住了半截右腿。
事故原因:
1、任某看到吕某在钢坯上翻钢作业，却未按安全操作规程要求，拉下安全保护
开关断电，因而，出钢工进行出钢操作时，推钢机仍能运行，是事故的直接原
因。
2、吕某对危险因素估计不足，违反操作规程，未与操作工任某了取得联系并采

标签： #安全

摘要：

钢铁行业安全事故案例集在企业安全教育中，我们要着重强调作业人员和管理指挥人员的安全意识，而安全意识的基础是“危险意识”。强化“危险意识”着重点是教育员工和管理指挥人员知道什么是危险行为;什么是危险状态。俗话说“无知者才无畏”，只有员工意识到作业时存在着危险，才会有意识主动去避免危险的发生。危险不可怕，可怕的是没有意识到或者没有觉察到“危险”的存在，那里才是最危险的。心存侥幸容易使操作人员在思想上出现盲目的自信、盲目的冲动。生产中的习惯性违章多是由心理扭曲导致，赶时间、赶速度，变成了图省事、图快捷，抄近路，违反工艺规程这些恰恰是十分危险的行为。侥幸与不幸只有一步之遥。几次违章作业可能没发生事故，...

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722 钢铁行业安全事故案例集.doc

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