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DLT1048-2007 标称电压高于1000V的交流用棒形支柱复合绝缘子 定义、试验方法及验收规则

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DL / T １０４８　—　２００７
ICS 29.080.10
K 48
备案号：21225-2007
中华人民共和国电力行业标准
DL / T 1048 — 2007
标称电压高于 1000V 的交流用
棒形支柱复合绝缘子
——定义、试验方法及验收规则
Composite post insulators for a.c. with a nominal
voltage greater than 1000V
— definitions, test methods and acceptance criteria
２００７－０７－２０ 发布 ２００７－１２－０１ 实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会
发 布
I
DL / T １０４８　—　２００７
第一章、 目 次
前言 ··································Ⅱ
1 范围 ································ 1
2 规范性引用文件 ··························· 1
3 术语和定义 ····························· 2
4 标志 ································ 3
5 技术要求 ······························ 3
6 检验规则 ······························ 6
7 设计试验 ······························ 7
8 型式试验 ······························13
9 抽样试验 ······························15
10 逐个试验 ······························16
附录 A（资料性附录） 机械负荷及其试验的说明 ··············18
附录 B（资料性附录） 设计试验分类的说明 ················19
附录 C（规范性附录） 设计试验、型式试验、抽样试验和逐个试验项目 ····20
II
DL / T １０４８　—　２００７
III
第二章、 前 言
本标准根据《国家发改委办公厅关于下达 2003年行业标准项目补充计划的通知》（发改办工业［2003］
873 号）文的安排制定。
本标准附录 A、附录 B、附录 C为资料性附录。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由电力行业绝缘子标准化技术委员会归口并负责解释。
本标准负责起草单位：国网武汉高压研究院。
本标准参加起草单位：山西省电力公司、平顶山天鹰通用电器有限责任公司。
本标准主要起草人：吴光亚、燕福龙、王礼田、周国华、张广全、张锐、袁田。
本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准中心（北京市白广路二条一号，
100761）。
DL / T １０４８　—　２００７
1. 标称电压高于 1000V 的交流用棒形支柱复合绝缘子
——定义、试验方法及验收规则
１ 范围　
本标准规定了交流系统中运行的电力设备和装置上的户内和户外复合支柱绝缘子的定义、技术要
求、标志和试验分类及检验规则。
本标准适用于标称电压 1kV～252kV、频率不超过 50Hz 的交流系统中运行的电力设备和装置上的
户内和户外棒形支柱复合绝缘子（简称绝缘子）。安装地点的海拔高度为 1000m 及以下，环境温度在
40℃～＋40℃之间。
本标准不包含特殊运行条件下选用绝缘子的要求。
２ 规范性引用文件　
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的
修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成的协议各方面研
究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 197 普通螺纹 公差与配合
GB 311.1—1997 高压输变电设备的绝缘配合（neq IEC 60071—1：1993）
GB/T 531 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法
GB/T 775.1 绝缘子试验方法 第一部分：一般试验方法
GB/T 775.2—2003 绝缘子试验方法 第二部分：电气试验方法
GB/T 1800.2—1998 极限与配合 基础 第二部分：公差、偏差和配合的基本规定
GB/T 2900.5 电工术语 绝缘固体、液体和气体
GB/T 2900.8 电工名词术语 绝缘子
GB/T 4585 交流系统用高压绝缘子的人工污秽试验（idt，IEC 60507：1991）
GB/T 6553 评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法（NEQ IEC
60587：1984）
GB/T 7220 产品几何量技术规范（GPS） 表面结构 轮廓法 表面粗糙度 术语 参数测量
GB 8287.1—1998 高压支柱瓷绝缘子 第一部分：技术条件
GB/T 12831—1991 硫化橡胶人工气候（氙灯）老化试验方法（neq ISO 4665—3：1987）
GB/T 13488 橡胶燃烧性能测定 垂直燃烧法
GB/T 14234 塑料件表面粗糙度
GB/T 16585—1996 硫化橡胶人工气候老化（荧光紫外灯）试验方法（neq ISO 4665—3：1987）
GB/T 16927.1 高电压试验技术 第 1部分：一般试验要求（eqv IEC 60060—1）
DL/T 859 高压交流系统用复合绝缘子人工污秽试验
DL/T 864—2004 标称电压高于 1000V 交流架空线路用复合绝缘子使用导则
JB/T 3567—1999 高压绝缘子无线电干扰试验方法
JB/T 8177 绝缘子金属附件热镀锌层 通用技术条件
ISO 3452 非破坏性试验——渗透试验——通用理论的选用导则
I
DL / T １０４８　—　２００７
３ 术语和定义　
GB/T 2900.5 和GB/T 2900.8 所定义的以及下列定义和术语适用于本标准。
３．１　
支柱复合绝缘子 composite post insulator
由承受负荷的圆柱体绝缘芯棒、伞套和固定在绝缘芯棒上的金属附件构成的绝缘子，用于承受弯曲、
拉伸和扭转负荷。
３．２　
支柱复合绝缘子芯棒 composite post insulator core
用来保证支柱复合绝缘子机械特性的实心绝缘体，通常由浸渍于树脂中的玻璃纤维构成。
３．３　
护套和伞裙（合称伞套） housing and sheds
伞套是支柱复合绝缘子的外部绝缘件，用来提供必要的爬电距离和保护芯棒不受环境侵蚀。由绝缘
材料制成的中间护套是伞套的一部分。
３．４　
伞套形状 housing profile
伞套包括下列形状和尺寸：
——伞伸出；
——伞根厚和伞边厚；
——伞间距；
——伞交替形式；
——伞倾角。
３．５　
界面 interfaces
界面是支柱复合绝缘子不同材料或不同部件之间的结合面。在大多数的支柱复合绝缘中存在各种界
面，如：
——玻璃纤维和浸渍树脂之间界面；
——填充料粒与聚合物之间界面；
——芯棒与伞套之间界面；
——伞套的各个部分之间、伞裙之间或护套与伞裙之间界面；
——伞套、芯棒与金属附件之间界面。
３．６　
芯棒剥层 delamination of the core
纤维和树脂间的黏接丧失。
３．７　
额定弯曲负荷（SCL） specified cantilever load（SCL）
在规定的试验条件下绝缘子能够耐受的弯曲负荷，其值由绝缘子制造商规定。
３．８　
额定扭转负荷（STL） specified torsional load（STL）
在规定的试验条件下，绝缘子能够耐受的扭转负荷，其值由绝缘子制造商规定。
３．９　
最大设计弯曲负荷（MDCL） maximum design cantilever load（MDCL）
芯棒开始出现损伤的弯曲负荷值，运行负荷不应超过此值，该值由绝缘子制造商规定。
II
DL / T １０４８　—　２００７
３．１０　
最大设计扭转负荷（MDTL） maximum design torsional load（MDTL）
芯棒开始出现损伤的扭转负荷值，运行负荷不应超过此值， 该值由绝缘子制造商规定。
３．１１　
支柱复合绝缘子的破坏负荷 failing load of a composite post insulator
在规定试验条件下绝缘子能够耐受的最大负荷。
３．１２　
负荷下的偏移 deflection under load
在垂直于绝缘子轴线施加负荷的作用下，在绝缘子某点上测得的垂直于绝缘子轴线方向的位移。
４ 标志　
每只绝缘子上均标明制造商名称或商标、制造年份、MDCL 或对应标准的规定。这些标志应清晰牢
固。
５ 技术要求　
５．１ 基本要求
绝缘子按本标准以及规定的程序批准的技术条件和图样制造。
５．２ 尺寸和形位公差
尺寸特性包括：
——高度；
——绝缘件的最大公称直径；
——最小公称爬电距离；
——安装结构；
——公差。
绝缘子的尺寸应按图样的规定检查。应特别注意影响互换性的尺寸。
５．２．１ 一般要求
除供需双方另有协议，对未规定特定公差的所有尺寸允许有下述公差：
当d≤300mm 时，允许公差为±（0.04d＋1.5）mm；
当d＞300mm 时，允许公差为±（0.025d＋6）mm，最大不超过 50mm。
式中：
d——尺寸，mm。
５．２．２ 爬电距离公差
爬电距离以图样设计尺寸及其规定的公差为准，包括大于买方要求的爬电距离。如买方规定了最小
爬电距离，则负公差由 5.2.1 确定。
５．２．３ 绝缘子高度（h）的允许公差
当h≤1220mm 时，Ⅰ级：±1mm；Ⅱ级：±2mm；
当h＞1220mm 时，±（1.5＋0.001h）mm。h以mm 计算。
５．２．４ 其他公差
绝缘子元件的轴线直线度和上下附件端面平行度、上下安装孔中心圆轴线间最大偏移、上下安装孔
角度偏移的允许公差值如下：
a） 轴线直线度：
（1.5＋0.008h）mm。h以mm 计算。
b） 上下附件端面平行度：
III
DL / T １０４８　—　２００７
当h≤1m 时，Ⅰ级：0.5mm、Ⅱ级：1mm；
当h＞1m 时，Ⅰ级：0.5hmm、Ⅱ级：（0.5＋h）mm；h以m计算。
c） 上下安装孔中心圆轴线间最大偏移：
2（1＋h）mm。h以m计算。
d） 上下安装孔角度偏移：
按顺时针或逆时针方向 1°。
５．２．５ 安装结构
安装螺孔中心距离偏差不超过±0.5mm。
安装光孔中心距离偏差不超过±1mm。
安装螺孔偏差为 GB/T 197 中等精度。
安装光孔偏差按 GB/T 1800.2 中的“H16 级”。
螺孔的螺纹有效长度不小于公称螺纹直径。
５．３ 电压等级和耐受电压
５．３．１ 电压等级
额定电压符合下列等级：3.6，7.2，12，24，40.5，72.5，126，252kV。
５．３．２ 耐受电压
其耐受电压符合 GB 311.1。额定电压 40.5kV 及以下的 B型绝缘子的工频击穿电压不低于工频干耐
受电压的 1.75 倍。装置地点海拔在 1000m 及以下、环境温度在40℃～＋40℃范围内的绝缘子其耐受电
压值列于表 1。
表１ 额定电压范围Ⅰ的额定绝缘水平
工频电压
kV（有效值）
不小于
标准雷电冲击耐受电压
kV（峰值）
不小于
额定电压
kV
通用值 隔离断口 通用值 隔离断口
20 23
3.6 10
18
12
20 40 46
40 46
7.2 20
23
25
28 60 70
60 70
12 28
42*
32
48* 75 85
95 110
24 50 60 125 145
185 215
40.5 85
95*
110
110 185 215
325 375
72.5 140
160
160
176 350 385
185 210 450 520
126 230 265 550 630
IV
DL / T １０４８　—　２００７
360 415 850 950
395 460 950 1050
252
460 530 1050 1200
注1：工频电压通用值适用于：① 型式试验，相对地；② 出厂试验，相对地，相间和开关断口。
注2：工频电压隔离断口和标准雷电冲击耐受电压隔离断口值只适用于型式试验。
注3：上述值是利用 GB 311.1—1997 表2中的倍数算出的。
*为设备外绝缘在干燥状态下之耐受电压。
５．４ 机械强度等级
机械强度等级是按额定弯曲负荷（SCL）确定的。额定弯曲负荷如下：
a） 户内棒形支柱绝缘子：2，4，8，16，25kN。
b） 户外棒形支柱绝缘子：2，4，6，8，10，12.5，16，20，25，31.5，40kN。
拉伸或压缩、扭转负荷由供需双方协商决定。
５．５ 金属附件
５．５．１ 锌层
绝缘子金属附件锌层符合 JB/T 8177 的规定。
５．５．２ 螺孔的螺纹
螺孔的螺纹有效长度不小于公称螺纹直径。
５．６ 伞套材料
５．６．１ 伞套表面外观质量
绝缘子伞套表面单个缺陷（如缺胶、杂质、凸起等）面积不超过 25mm2，深度不大于 1mm，凸起
表面和合缝应清理平整，凸起高度不超过 0.8mm，总缺陷面积不超过绝缘子总表面积的 0.2％。
５．６．２ 可燃性
符合 DL/T 864—2004 标准中 4.3.1 的要求。
５．６．３ 憎水性
符合 DL/T 864—2004 标准中 4.3.2 的要求。
５．６．４ 电气和机械性能
符合 DL/T 864—2004 标准中 4.3.3 的要求。
５．７ 芯棒
符合 DL/T 864—2004 标准中 4.4 的要求。
５．８ 机械特性
５．８．１ 弯曲负荷
a） 绝缘子能耐受四向 10s 弯曲负荷试验而不损坏，其试验负荷为额定弯曲负荷的 50％；
b） 绝缘子能耐受 90s 额定弯曲负荷试验而不损坏；
c） 绝缘子能耐受 96h 的1.1MDCL 额定机械弯曲负荷试验而不损坏。
５．８．２ 扭转负荷
a） 绝缘子能耐受 10s 扭转负荷试验而不损坏，其试验负荷为额定扭转负荷的 50％；
b） 绝缘子能耐受 90s 额定扭转负荷试验而不损坏。
５．９ 电气特性
５．９．１ 冲击过电压击穿耐受特性
绝缘子进行正、负极性各 5次的冲击过电压击穿耐受试验。
５．９．２ 人工污秽工频耐受特性
对户外支柱绝缘子，应进行人工污秽工频耐受电压试验。对整柱绝缘子，应施加 1.1Um/3kV（Um
V
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为最高运行电压）试验电压，耐受给定的试验盐密（SDD）和不溶物密度（简称灰密）（NSDD），试验
程序及判据按GB/T 4585 和DL/T 859 进行。
５．９．３ 无线电干扰水平
126kV及以上电压等级绝缘子在规定 1.1Um/3kV试验电压下，绝缘子的无线电干扰水平不大于
500V。
５．９．４ 其他特性
绝缘子除符合本标准技术要求外，其他特性符合相应产品标准规定，包括如下特性项目：
a） 干工频耐受电压（仅对户内绝缘子）；
b） 湿工频耐受电压（仅对户外绝缘子）；
c） 干雷电全波冲击耐受电压。
５．１０ 界面渗透性
绝缘子满足机械负荷—时间试验和金属附件与绝缘护套间界面的渗透性试验的要求，并满足验证金
属附件和伞套间界面的渗透性和验证额定机械负荷的要求。
５．１１ 正常环境温度时机械负荷下的偏移
当绝缘子用于隔离开关或用户对其使用有要求的产品，需进行正常环境温度时弯曲负
荷下的偏移试验，其技术指标应符合表 3 的规定。若对扭转负荷下的偏移还有要求，供需
双方协商在扭转负荷下角度偏移量。
５．１２ 海拔修正
当绝缘子用于海拔高度超过 1000m 时，其外绝缘按 GB 311.1 规定进行校正。
６ 检验规则　
６．１ 基本要求
用户在订购绝缘子时，宜要求制造商保证出厂的绝缘子符合本标准要求。
绝缘子的检验一般分设计试验、型式试验、抽样试验和逐个试验。
６．２ 试验分类
试验分为四组。
６．２．１ 设计试验
设计试验旨在验证设计、材料和制造方法（工艺）是否合适。支柱复合绝缘子的设计由以下因素确
定：
● 芯棒和伞套材料，以及制造方法；
● 金属附件材料，以及结构和固定方法；
● 芯棒上伞套厚度（包括护套）；
● 芯棒直径。
当设计变化时，按表 2规定重新验证。
表２ 设计变化后要进行重新验证试验
重新进行的设计试验
7.2 7.3 7.4.1 7.4.2 7.4.3 7.4.4 7.5.1 7.5.2
设计变化因素 界面和金
属附件连
接区试验
装配好的
芯棒负荷
―时间试验
硬度
试验
加速
气候
试验
起痕和
蚀损试验
可燃性
试验
染料
渗透
试验
水扩散
试验
1 伞套材料 √ √ √ √ √
VI
DL / T １０４８　—　２００７
2 伞套形状a √b
√
3 芯棒材料 √ √ √ √
4 芯棒直径 √ √ √ √
5 制造方法 √ √ √ √ √ √ √
6 金属附件材料 √ √
7a 金属附件连接区设计 √ √
7b 底部金属附件连接区
设计 √
7c 芯棒、伞套和金属附件
间界面设计 √
表２（续）
重新进行的设计试验
7.2 7.3 7.4.1 7.4.2 7.4.3 7.4.4 7.5.1 7.5.2
设计变化因素 界面和金
属附件连
接区试验
装配好的
芯棒负荷
―时间试验
硬度
试验
加速
气候
试验
起痕和
蚀损试验
阻燃性
试验
染料
渗透
试验
水扩散
试验
8 金属附件和芯棒的连
接方法 √ √
a 下列范围适用于伞裙形状：
伞伸出： ±15％
直径： ±15％
伞根厚和伞尖厚： ±15％
伞间距： ±25％
平均伞倾角： ±3％
伞交替形式： 相同
b 7.2.2.1 和7.2.3.3 不重新试验。
当一种复合绝缘子进行设计试验时，其结果认为对整类复合绝缘子都有效，该类绝缘子由被试的该
种绝缘子所代表并具有下述特性。
a） 芯棒、伞套材料相同，并且制造方法（工艺）相同；
b） 相同的附件材料、相同的结构和相同的固定方式；
c） 芯棒上的伞套材料最小厚度（如有护套，则包括其厚度）相同，公差在±15％范围内或较大；
d） 所有机械负荷与两附件之间芯棒最小直径之比相同，公差在±15％范围内或较小；
e） 芯棒直径相同，公差在 15％范围内或较大；
f） 伞裙形状相同，各参数公差在±15％范围内，但伞间距在±25％范围内。
６．２．２ 型式试验
型式试验的目的是验证支柱复合绝缘子的主要特性，这些主要特性取决于其形状和尺寸。型式试验
VII
摘要：

DL/T１０４８　—　２００７ICS29.080.10K48备案号：21225-2007中华人民共和国电力行业标准DL/T1048—2007标称电压高于1000V的交流用棒形支柱复合绝缘子——定义、试验方法及验收规则Compositepostinsulatorsfora.c.withanominalvoltagegreaterthan1000V—definitions,testmethodsandacceptancecriteria２００７－０７－２０发布２００７－１２－０１实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布IDL/T１０４８　—　２００７第一章、目次前言···············...

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