复工复产前安全生产现状风险辨识评估报告（15页）
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****公司
复工复产前安全生产现状风险辨识评估报告
编 制 人： ***
部 门： 安监科
日 期： 2020 年 3 月 17 日
1
一、安全风险专项辨识评估时间
矿井开展安全风险辨识评估时间为 2020 年 3 月 17 日。
二、安全风险专项辨识评估领导机构
矿成立复产复工前安全风险专项辨识评估工作领导小组。
组 长：***
副组长：***、***、***
成 员：***、***、***
安全风险辨识评估项目
矿井复工复产前专项安全风险辨识评估
安全风险辨识评估范围
***煤矿在 2019 年 1 月份停工停产到现在已经 2 个月，2020 年 3 月份
进行复工复产，在复工复产前须对井下进行专项安全风险辨识评估，评估范
围主要包含：风险辨识范围包括矿井所有生产系统。根据矿井 2020 年年度
生产接续计划，具体采掘作业区域为：
综采工作面：1412 综采工作面、煤柱回收综采工作面。
掘进工作面：煤柱回收运输顺槽掘进工作面。
其他：各地点密闭、主斜井、2#副斜井、总回风巷，机电硐室、紧急避
险系统。
安全风险辨识评估方法
本次风险辨识方法主要有检查表法和工作任务分析法。评估方法采用风
险矩阵法（风险矩阵见表 3），对辨识出的安全风险进行逐项评估。该方法
根据事故发生的可能性及可能发生的事故后果严重性的乘积来衡量风险的大
小，其计算公式是：风险值 D=P×C(式中，P 表示事故发生可能性；C 可能发
生的事故后果严重性),表 1 中将事故发生的可能性(P)分为 5 类依次递减赋
值为(5-1)；表 2 中将可能发生的事故后果严重性(C)也分为 5 类依次递减赋
值为(5-1)；根据风险值的大小，可将风险分为 4 个等级（见表 3）。
表 1 事故发生的可能性分析
2
级别 说明 事故发生的可能性描述
5 极有可能发生 每年可能发生一次（本行业）
4 很可能发生 5 年内可能发生一次（本行业）
3 可能发生 10 年内可能发生一次（本行业）
2 较不可能发生 10 年以上可能发生一次（本行业）
1 基本不可能发生 50 年以上发生一次（本行业）
级别 说明 可能发生的事故后果严重性描述
5 影响特别重大 一人死亡，造成 100 万到 500 万之间的经济损失
4 影响重大 多人受到严重伤害，造成 10 万到 100 万之间的经济损失
3 影响较大 一人受到伤害，造成 1 万到 10 万之间的经济损失
2 影响一般 一人受到伤害，需要急救；或多人受到轻微伤害，
造成 1 万到 10 万之间的经济损失
1 影响很小 一人受到轻微伤害
表 2 可能发生的事故后果严重性
表 3 风险等级划分
风险值 风险等级 备注
20-25 重大风险 Ⅰ
9-16 较大风险 Ⅱ
4-8 一般风险 Ⅲ
1-3 低风险 Ⅳ
3
表4风险矩阵图
可
能
发
生
的
事
故
后
果
一人死亡 影响特别重大
（5）5 10 15 20 25
多人受到严重伤害 影响重大
（4）4 8 12 16 20
一人受到严重伤害 影响较大
（3）36 9 12 15
一人受到伤害，需要
急救；或多人受到轻
微伤害
影响一般
（2）24 6 8 10
一人受到轻微伤害 影响很小
（1）1 2 3 4 5
风险等级
基本不可
能发生（1）
较不可能发生
（2）
可能发生
(3)
很可能发生
（4）
极有可能发生
（5）
50 年以上发
生一次
10 年以上可
能发生一次
10 年内可能
发生一次
5年内可能
发生一次
每年可能发生
一次
事故发生的可能性
红色：重大风险等级，橙色：较大风险等级；
黄色：一般风险等级，蓝色：低风险等级。
六、安全风险辨识评估内容
2020 年 3 月 17 日，在二楼会议室由矿长***组织、总工程师***、
安全副矿长***、生产副矿长***、机电副矿长***、安全组、机电组、
技术组、通风组等相关业务科室，针对开展好矿井复工复产前专项
安全风险辨识评估，安全风险辨识相关内容如下：
（一）、各系统安全风险辨识
1.通风系统
矿井通风系统：回风立井安装2台 FBCDZ№21 型轴流式主通风
机2台，一台工作，一台备用，电机型号：YBF315-8，额定功率：2
×110kW，额定风量 2880-5520m3/min，额定风压670～2411pa，额
定转速 740r/min，额定频率 50Hz，变频启动。主通风机配套设施齐
全完整，符合要求，同时装备有在线监控系统，能对主通风机运转
状况及各种参数进行实时监测，配备U 型水柱计对静压、全压和动
压进行实时监测。
主通风机承担全矿井的通风任务，采用变频控制调节风量，风
量能满足全矿井的需风量。目前矿井总进风量 2494m3/min，总回风
量为 2592m3/min，设计总进风量为 2400m3/min，有效风量为 2281m3/
min，有效风量率91.5%，负压 520Pa，等积孔1.87m2。
(2)掘进工作面通风系统
煤柱回收运顺工作面掘进工作面为局部通风机供风。
安全风险辨识情况：停产期间工作面回风巷可能出现大面积垮冒，
阻塞巷道通风断面，增加阻力，大面积垮冒会造成工作面风量严重
不足的风险。
安全风险辨识评估：局部通风机运行正常，各安全设施符合规定，
巷道支护完好。
（3）通风设施
安全风险辨识情况：通风设施是否可靠、完好，是否有利于通风
系统调控。
安全风险辨识评估：通风设施可靠、完好，满足通风系统调控。
（4）粉尘防治
防尘供水系统是否《煤矿安全规程》要求。隔爆设施安装是否符
合要求，综合防尘措施是否完好，防尘设备、设施是否齐全、能
否正常使用，巷道积尘是否超过规定。
安全风险辨识评估：巷道积尘超过规定，其他均能满足安全要求。
2.运输系统
主运输更用胶带运输，辅助运输更用无轨胶轮车运输。实现了井上
下连续化运输，不需要倒转车场。
主（煤炭）运输方式
带式运输机连续化运输具有系统简单、中间环节少、运量大、
操作简单、用井田为近水平煤层，适合用带式运输机运输，根据生
产能力及输送物料粒度选取胶带带宽 1000㎜，带速 3.15 m/s 阻燃型
钢丝绳芯带式输送机作为主斜井提升设备。盘区带式输送机直接与
大巷带式输送机搭接，大巷带式输送机与主斜井带式输送机搭接。
辅助运输方式
2#副斜井担负辅助提升运输任务，2#副斜井井筒倾角 60、斜长
340。由于本矿井井下煤层倾角小（1～3°），采掘工作面需用的材
料量及其它辅助运输量很少，因此采用防爆无轨胶轮车担负人员、
材料及设备的运送任务。井配备 3t 无轨胶轮车 2辆、20 人/6t 客货
两用车1辆，可满足矿井正常生产要求。
安全风险辨识情况：停产期间车辆状况存在的风险，大巷支护存
在风险，路面损坏的风险。
3.供电系统
井下用电设备的电压等级为：1.14kV、0.66kV、0.127kV,井下
配电系统为中性点不接地系统。
全矿井井下负荷为：
有功功率：2180.46kW
无功功率：2217.84kvar
视在功率：3110.18kVA
井下电缆共二回，采用 MYJV22-10kV 3×95mm2阻燃型钢带铠装
高压电缆沿主斜井敷设至井底中央变电所,电缆长度为 400m。
井下设有中央变电所 1 座，内安装 KYGC-Z 型矿用一般型高压开
关柜 12 台，KBSG-315 315kVA 隔爆干式变压器 2台；KYDZ-1 型矿用
一般型低压开关柜 5 台。两台变压器同时工作，采用放射式向主排
水泵、井下水处理、掘进局扇及变电站周围低压负荷供电。中央变
电所电源引自地面 10kV 变电站的不同母线段，电缆采用 MYJV22-
10kV 3×95mm2。
综 采 工 作 面 由 3 台 隔 爆 式移 动 变 电站 供 电 ， 工 作 面 选用
KBSGZY1000/10 1000kVA 两 台 负 责 工 作 面 采 煤 设备 的 供电 ；
KBSGZY400/10 400kVA 一台负责顺槽皮带以及附属设备配电。工作
面 10kV 高 压 电源引自中央 变 电所，电缆型号为 ： MYPJ-10kV
3X70+3X16/3+3X2.5mm2。
综掘工作面由 1 台 KBSGZY315/10 315kVA 隔爆移动变电站供电，
负责工作面设备的供电。工作面 10kV 高压电源引自中央变电所，电
缆型号为：MYPJ-10kV 3X35+3X16/3+3X2.5mm2。
大巷胶带机机头设一台 KBSGZY4005/10 400kVA 隔爆式移动变
电站，负责大巷胶带机及普掘工作面负荷的供电。变压器两路 10kV
高 压 电源 引 自 中央 变 电 所 ， 电 缆 型 号 为 ： MYPJ-10kV
3X35+3X16/3+3X2.5mm2。
掘进工作面局扇配套 QBZ-4X120/660 型隔爆型双电源双风电瓦
斯综合闭锁装置，实现风电瓦斯闭锁。
井下照明和信号装置采用具有短路过载和漏电保护的信号综合
保护装置配电。照明灯具选用NBS-35N矿用隔爆型高压钠灯。
主排水泵房的主、副水仓内分别设置主接地极，各变电站、配
电点、铠装电缆接线盒等处设置局部接地极，所有电气设备的外壳、
电缆的接地芯线、局部接地极均与主接地极可靠连接在一起，形成
接地网，整个接地网的接地电阻不大于2Ω。
安全风险辨识情况：井下电气设备停用时间长，易造成各类保护
失效和存在电气故障。
4.安全监测监控和人员定位系统
(1)监测监控系统：矿井现用监测监控系统型号为KJ70X煤矿安
全监控系统。
矿井按照《煤矿安全规程》安装了相应传感器。在总回风巷中安
装了温度传感器、瓦斯传感器、一氧化碳传感器、风门传感器、负
压传感器、风速传感器及主要通风机的开停传感器，井下采掘工作
面、配电点安装了温度、瓦斯等传感器，矿井按照《煤矿安全规
程》标准对设备建立了相应台账，有检修、调试记录等。
（2）人员定位系统：矿井安装有KJ251 型矿用人员位置监测系
统，所有入井人员都在矿灯电缆上安装了人员定位识别卡，能够实
时掌握井下各个区域人员的动态分布及变化情况，并能实时跟踪定
位、移动目标监测查询及考勤等需要。
安全风险辨识情况：各类监控探头、分站等长时间未进行调校易
出现设备故障和数据失真。
（二）排水系统
安全风险辨识情况：停产期间井下泵房正常排水，经对泵房
和管路井下风险辨识无安全风险。
（三）压风供水系统
安全风险辨识情况：停产期间井下压风供水系统正常，经过
对压风机、管路、供水系统风险辨识无安全风险。
七、复工复产前进行全面隐患排查
1、在复工复产前，组织一次安全风险辨识和隐患大排查。对顶
板管理、机电运输、“一通三防”、地测防治水各系统进行全覆盖
的隐患大排查，针对排查出的隐患，分专业跟踪治理、整改验收、
闭环管理。
2、对全矿巷道、掘进工作面顶板情况进行全面的风险辨识和隐
患排查，巷道、掘进工作面是否存在顶板来压、片帮等情况。
摘要：
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1****公司复工复产前安全生产现状风险辨识评估报告编制人：***部门：安监科日期：2020年3月17日1一、安全风险专项辨识评估时间矿井开展安全风险辨识评估时间为2020年3月17日。二、安全风险专项辨识评估领导机构矿成立复产复工前安全风险专项辨识评估工作领导小组。组长：***副组长：***、***、***成员：***、***、***安全风险辨识评估项目矿井复工复产前专项安全风险辨识评估安全风险辨识评估范围***煤矿在2019年1月份停工停产到现在已经2个月，2020年3月份进行复工复产，在复工复产前须对井下进行专项安全风险辨识评估，评估范围主要包含：风险辨识范围包括矿井所有生产系统。根据矿...
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