DLT906-2004 仓泵进、出料阀
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ICS 23.060.99
J16
备 案 号 : 15176-2005 1IL
中华人民共和国电力行业标准
DL / T 906一 2004
仓 泵 进、出 料 阀
Discharge and feeding valve of blow tank
2004-12-14发布 2005-06-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会 发 布
DL / T 906 一 2004
目 次
前言 ・......................................................................................................................... 11
1 范围・・・・・・・・・・・・・・・・‘・・・・・・・・・,・,・・・・‘・‘・・・・・・・・,・・・・・・・‘・・・・・・・・・・・・・,・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・…… 1
2 规范性引用文件 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・,・・・・・・・・・・・・・・・・・・,・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・……’二‘二‘二’二 1
3 技术要求 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・。・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・…… 1
4 试验方法 ・......................................................................................................・・・・…… 2
5 质量检验 ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・……”・・・・・・・・・・・・・・,・,・・・・・・・・・・・・・・・・・・,・・・・・・… … 2
6 标志、包装、运输、储存 ・・・,・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・,…… ‘二‘・‘3
DL/ T 906 一 2004
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月q 言
本标准是根据原国家经济贸易委员会 《关于下达2001年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》
(电力「2001144号)的安排制定的。
仓泵进、出料阀作为气力输送系统的重要组成部分,对整个气力输送系统的安全和可靠运行起着
至关重要的作用。国内在推广气力输送系统的初期,许多电厂进口整套国外的气力输送系统,也包括
仓泵的进、出料阀等关键部件。仓泵进、出料阀是整个输送系统中的易损部件,且价格昂贵。
随着气力输送系统在电力行业的广泛应用,许多国内电力设备制造企业也进入到气力输灰这一领
域中。由于气力输送系统在国内推广的时间较短,在气力输灰领域还没有一个相关的阀门选用标准作
为指导,因而部分选用的阀门并不适合作为气力输送系统 (如输灰系统)的仓泵进、出料阀。有些工
程曾经为了降低造价,也选用过国产的普通阀门作为仓泵的进、出料阀,但由于运行故障多,系统维
护量大,阀门磨损严重,最终又全部更换为进口阀门,造成较大的经济损失。因此,制定本标准。作
为输灰系统仓泵进、出料阀选用的一个指导规范。
本标准是在对进口和国产进、出料阀进行广泛调研的基础上,并根据该产品的特点制定的。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由电力行业电站锅炉标准化技术委员会归口并负责解释。
本标准负责起草单位:国电电力建设研究所。
本标准主要起草人:陈新、陈志高、马履翱、张柯
DL / T 906 一 2004
仓 泵 进、出 料 阀
范 围
本标准规范了仓泵进、出料阀的技术要求、试验方法、质量检验方法、标志、包装、运输、储存。
本标准适用于燃煤电厂气力输送系统许用工作压力为 OMPa-LOMPa、公称通径为 DN500的管道
用和设备用仓泵进、出料阀。其他形式和用途的进、出料阀也可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单 (不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方
研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 9124 钢制管法兰 技术条件
GB/T 12220 通用阀门 标志
GB/T 12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件
GB/T 12230 通用阀门 奥氏体钢铸件技术条件
GB/T 13306 标牌
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T 13927 通用阀门 压力试验
JB/T 7927 阀门铸钢件 外观质量要求
JB/T 7928 通用阀门 供货要求
JB/T 9092 阀 门 的检 验 与 试 验
3 技术要求
3.1 结构形式
该类阀门主要由阀体、连接法兰、密封件和驱动器件以及控制元件组成,其中密封方式分为硬密
封和软密封两种,驱动方式一般为气力驱动型式。
3.2 表面质量
阀门内外表面应平整光洁,阀体表面无毛刺、毛边、粘沙、多肉或缺肉,以及其他铸造缺陷,阀
门表面喷防锈漆,外表面涂层色泽应均匀、光滑,无伤痕及划伤和污垢等缺陷,标牌应端正、无剥落
翘角现象,紧固件不得有松动。具体标准按GB/T 12229. GB/T 12230以及JB/T 7927执行。
3.3 尺寸偏差
阀门生产应符合产品图纸和定货协议的要求,连接法兰尺寸参考GB/T 9124.
3.4 工作条件
3.4.1 工作介质
气固两相流体,气体介质一般为压缩空气,主要输送物料为电厂粉煤灰、底渣及石灰石粉等粉体
物料,在特殊工况下参考具体运行条件。
3.4.2 介质温度
介质温度不宜大于2000C,最高工作介质温度不应大于4000C,参考具体运行条件。
3.4.3 公 森 压 为
DL / T 906 一 2004
仓泵进、出料阀的公称压力一般为 LOMPao
3.5 性能要求
3.5.1 密封性
密封性试验、上密封性试验按GB/T 13927执行。
3.5.2 耐压性
壳体耐压试验按GB/T 13927执行。
3.5.3 耐磨性
阀门的密封副应具备良好的耐磨性能,满足电厂运行工况的要求。
3.5.4 驱动灵活性
仓泵进、出料阀驱动及电气元件开关灵活,适用于电厂高尘、含水的恶劣环境,驱动及电气元件
的防护等级不低于IP65,其精度要求可根据具体工况条件而定。
3.6 使用寿命
仓泵进、出料阀密封副的使用寿命应大于8000h,其他情况应满足具体工程运行条件。
4 试验方法
试验方法按GB/T 13927执行。
5 质量检验
5.1 出厂检验
5.1.1 出厂检验的项目
出厂检验的项目如下:
a)阀门的密封性、上密封性和壳体耐压性检验;
b)阀门的表面质量检验;
c)阀门的尺寸偏差检验。
5.1.2 要求
每个阀门应经生产厂质量检验部门检验合格,签发合格证和质量证明书后,方能出厂。检验标准
按JB/T 9092的规定执行。
出厂检验有一项不合格即认定产品不合格,应予返修。经返修后仍不合格,予以报废。通过试验
和检验发现的铸件质量缺陷,可按相应的材料标准进行修复。
5.2 型式检验
在具有下列情况之一时,应进行型式检验,主要包括壳体耐压试验、密封副密封试验和阀门启闭
动作试验:
a)在新产品试制定型鉴定时:
b)在产品设计、生产工艺或原料有重大变化时;
c)在停产半年以上,恢复生产时;
d)在出厂试验结果和上次型式试验检验有较大差异时;
e)在国家质量监督检验机构提出检验要求时。
对于 5.2 a )、b)、c),型式试验的样本不可少于 3件,如果有某一项检验结果不合格,在改进
后再取不少于3件样本重新进行试验,如仍不合格,则该产品型式检验不合格;对于5.2 d)、e),型
式检验的样本应在经出厂检验合格的产品库中随机抽取,抽样率为5%,但不得少于3件。如果有某一
项检验结果不合格,允许从同一批产品中加倍抽样复查,如仍不合格,则该批产品不合格。
DL/T 906 一 2004
6 标志、包装、运输、储存
6.1 标志
阀门阀体上的标志应符合GB/1' 12220的规定。
每个阀门应在适当位置设置标牌,标牌应符合GB/f 13306的规定。
6.2 包装、运输
每个阀门的不涂、镀的加工表面应涂以防锈剂或采取其他防锈措施。制造厂家应保证自发货之日
起,在正常储运条件下的防锈有效期不少于 1年。
阀门应包装运输,阀门的包装应符合 GB/T 13384的规定。阀门在运输、装卸过程中应避免剧烈碰
撞、跌落冲击,应用螺栓或其他锁紧装置固定,防止在储运过程中脱落。
阀门应和产品合格证、产品使用维护说明书和装箱清单等技术文件以及产品附件一起装箱,应符
合JB/1' 7928的规定。
6.3 储存
阀门产品应存放在干燥、通风的库房内,不可露天储存和堆置。
摘要:
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