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DLT 802.7-2010 电力电缆用导管技术条件 第7部分：非开挖用改性聚丙烯塑料电缆导管

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ＩＣＳ
２７．１００
Ｆ２９
备案号：３１１９５—２０１１
口Ｌ
中华人民共和国电力行业标准
ＤＬ／Ｔ
８０２．７～２０１０
电力电缆用导管技术条件
第７部分：非开挖用改性聚丙烯塑料
电缆导
管
Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ
ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ
ｆｏｒ
ｅｌｅｃｔｒｉｃ
ｃａｂｌｅ
ｃｏｎｄｕｉｔｓ
Ｐａｒｔ
７：ｔｒｅｎｃｈｌｅｓｓ
ｃａｂｌｅ
ｃｏｎｄｕｉｔｓ
ｏｆ
ｍｏｄｉｆｉｅｄ
ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ
２０１
１—０１一０９发布
２０１
１—０５—０１实施
国家能源局
发布
目
次
ＤＬ，Ｔ
８０２．７—２０１０
前言……………………………………………“………・…………・”ｍ＊…ｒ………。…………‘……
１范围………………………………………………………………………………………………………………………………‘
２规范性引用文件………………………………………………………－“＂…………“．……………‘
３产品分类、型号规格和标记…
４技术要求………………………
５试验方法………………………・
６检验规则………………………・
‘’ｐ……………’ｑ………………………’……………‘‘
……………．．……”一……“，…ｒ．＾一：………………・・
．．．．．・．．．．．．．ｒ・・・・・‘…‘・・・・・・・・・＿・・・・・・＾・‘・■・・・－・・・。－‘・・‘’…Ｌ・…
７判定规则………………………………………………”…………………………’
８标志、包装、贮存堆放和出厂合格证……………………………………………
附录Ａ（资料性附录）与各环刚度（３％）等级（常温）相对应的荷载对照表～
附录Ｂ（资料性附录）氧化诱导期法评定聚丙烯管材的熟氧稳定性一、…一。…“
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・・・・・３
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Ｉ
５
５
６
７
ＤＬ，Ｔ
８０２．７—２０１０
刖
吾
ＤＬ／Ｔ
８０２《电力电缆用导管技术条件》分为７个部分：
——第ｌ部分：总则
——第２部分：玻璃纤维增强塑料电缆导管
——第３部分：氯化聚氯乙烯及硬聚氯乙烯塑料电缆导管
——第４部分：氯化聚氯乙烯及硬聚氯乙烯塑料双壁波纹电缆导管
——第５部分：纤维水泥电缆导管
——第６部分：承插式混凝土预制电缆导管
——第７部分：非开挖用改性聚丙烯塑料电缆导管
本部分为ＤＬ，ｒ
８０２的第７部分。
本部分由中国电力企业联台会提出。
本部分由电力行业电力电缆标准化技术委员会归口。
本部分主要起草单位：电力工业电力设备及线路器材质量检验测试中心。
本部分参加起草单位：福建省电力勘测设计院、上海伟星新型建材有限公司。
本部分主要起草人：李先进、张鸿、毛秀钢、李大治、王贤灿、陈凝玲。
本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条
一号，１００７６１）。
ＩＩ
ＤＬ，Ｔ
８０２．７—２０１０
电力电缆用导管技术条件
第７部分：非开挖用改性聚丙烯塑料电缆导管
１范围
本部分规定了非开挖用改性聚丙烯塑料电缆导管的产品分类、型号规格和标记、技术要求、试验方
法、检验规则、判定规则、标志、包装、堆放和出厂合格证。
本部分适用于非开挖用的改性聚丙烯塑料电缆导管。
２规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ＧＢ／Ｔ
１０３３．１塑料非泡沫塑料密度的测定第１部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法
ＧＢ／Ｔ
１６３３热塑性塑料维卡软化温度（ＶＳＴ）的测定
ＧＢ／Ｔ
８８０４．３热塑性塑料管材拉伸性能测定第３部分：聚烯烃管材
ＧＢ／Ｔ
９３４１塑料弯曲性能的测定
ＧＢ／Ｔ
１２６７０聚丙烯（ＰＰ）树脂
ＤＬ／Ｔ
８０２．１
电力电缆用导管技术条件第１部分：总则
３产品分类、型号规格和标记
３．１分类
根据不同公称内径和公称壁厚分为三种环刚度等级，其结构形状见图１。
ｄ一公称内径；ｆ一公称壁厚｛工一总长
图１导管结构形状图
３．２型号规格
导管的型号用拼音符号ＤＳ表示，导管的规格见表１。
表１导管的规格
公称壁厚
公称内径８
公称长度
环刚度（３％）等级（常温）。
ＳＮ２４ ＳＮ３２ ｓＮ４０
１００
６ ８
１０
６０００、９０００
１２５
８
１０ １２
ＤＬ，Ｔ
８０２．７—２０１０
表１（续）
公称壁厚
公称内径４
公称长度
环刚度（３％）等级（常温）“
ＳＮ２４ ＳＮ３２ ＳＮ４０
１５０
１０ １２
１４
１７５
１２ １４ １６
２００
１４ １６ １８
６０００、９０００
２２５
１６ １８
２０
２５０
１８
２０ ２２
ａ特殊情况下，经供需双方商定可以生产其他公称内径（或公称壁厚）的导管，但其环刚度（３％）等级（常温）
不得低于表中与其最接近的一档的环刚度（３％）等级（常温）。
ｂ
ＳＮ２４、ＳＮ３２、ＳＮ４０分别为环刚度（３％）等级（常温），根据用户需要也可生产比表中的环刚度（３％）等级（常
温）更高的导管。
注：与各环刚度（３％）等级（常温）相对应的荷载对照表参见附录Ａ。
３．３标记
导管的标记表示方法如下：
ＤＳ规格原材料类型Ｄ坍８０２．７—２０××
标记按顺序含义如下：
——Ｄ：表示电缆用导管；
——ｓ：表示塑料；
——规格：用公称内径×公称壁厚×公称长度产品等级表示；产品等级用环刚度（３％）等级（常
温）表示，为ＳＮ２４、ＳＮ３２、ＳＮ４０等；
——原材料类型：改性聚丙烯塑料用ＭＰＰ表示。
示例：
ＤＳ
１５０Ｘ
１０×６０００
ＳＮ２４
ＭＰＰ
ＤＬ／Ｔ
８０２．７—２０××：表示公称内径为１５０ｒａｍ、公称壁厚为１０ｍｍ、
公称长度为６０００ｍｍ、环刚度（３％）等级（常温）为ＳＮ２４的改性聚丙烯塑料电缆导管。
４技术要求
４．１原材料
４．１．１
导管所用材料是以聚丙烯树脂为主体，添加其他聚烯烃及少量抗氧剂、提高寿命所必需的稳定剂
以及有利于提高导管力学及加工性能的添加剂等而形成的一种稳定的复合材料，添加剂应分散均匀，复
合材料中不允许加入增塑剂。
４．１．２聚丙烯（ＰＰ）树脂应符合ＧＢ／Ｔ
１２６７０的规定，其他聚烯烃及稳定剂、添加剂等应符合相应的国
家标准或行业标准的规定。
４．２外观、尺寸
４．２．１颜色
由供需双方商定。
４．２．２外观质量
导管内外壁不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、杂质、分解变色线以及颜色不均等缺陷，导
管内壁应光滑、平整，导管端面应切割平整并与轴线垂直。
２
４．２．３尺寸
尺寸偏差应符合ＤＬ／Ｔ
８０２．１的要求，弯曲度应不大于公称长度的１．０％。
４．３导管的连接方式
采用热熔对接方式连接。
４．４技术性能
导管的技术性能应符合表２的规定。
表２技术性能
ＤＬ，Ｔ
８０２．７—２０１０
项
目
单位
技术性能指标
密度
ｇ，ｃｍ３
０．９０～０
９４
ＳＮ２４等级≥２４
环刚度（３％）（常温）
ｋＰａ
ＳＮ３２等级≥３２
ＳＮ４０等级≥柏
压扁试验
加荷至试样垂直方向变形量为原内径５０％时，试样不应出现裂缝或破裂
落锤冲击
按表３试验，试样不应出现裂缝或破裂
维卡软化温度
℃
／＞１５０，按ＧＢ／Ｔ
１６３３试验（采用Ａ５０法）
拉伸强度
ｍａ
管材｛／＞２５；熔接接头：≥２２．５
断裂伸长率
％
≥４００
弯曲强度
ＭＰａ
≥３６
表３落锤冲击试验
公称内径
幕甓重量（饷差士ｌ
０％）
冲击高度（偏差±２０）
姆
ｍｍ
１００
６．０
１２５
７ ５
ｌ卯
１０．Ｏ
１７５
１０．０
１２００
２００
１２
５
２２５
１２．５
２５０
１５．０
注１：试验前试样在温度（－５±１）℃下保温至少８ｈ。
注２；落锤锤头的球面曲率半径为５０ｍｍ，冲头柱直径为９０ｍｍ。
４．５其他要求
导管除满足上述技术性能要求外，在用户有特殊要求或在特殊条件下，还应满足其他非通用技术要
求，如热氧稳定性等，对导管的热氧稳定性要求参见附录Ｂ。
５试验方法
５．１
试样的制备、数量和试验条件
应符合ＤＬ／Ｔ
８０２．１和本部分所规定的试验方法及其要求。
５．２外观、尺寸测量
５．２．１外观
目测导管的内、外表面和两端面。
ＤＬ，Ｔ
８０２．７—２０１０
５．２．２内径
用精度为０．０２ｍｍ的游标卡尺在导管两端垂直对称位置各测量２点。
５．２３壁厚
用精度为０．０２ｍｍ的游标卡尺分别在导管两端垂直对称位置各测量４点，取平均值。
５．２．４长度
用精度为ｌｍｍ的钢卷尺进行测量。
５．２．５弯曲度
采用拉线方法测量，沿中心轴线方向紧贴导管两端部表面拉紧拉线，用精度为Ｏ．５ｍｍ的钢直尺测
量管体中部与拉线的最大缝隙。
５．３密度
按ＧＢ／Ｔ
１０３３．１中方法Ａ试验。
５．４环刚度（３％）（常温）
从导管上取长度（３００±１０）ｍｉｌｌ的管段试样，试样两端应切割平整并与轴线垂直，按ＤＬ／Ｔ
８０２．１
的规定试验。
５．５压扁试验
从导管上取长度为（３００－－＋１０）ｍｍ的管段试样，试样两端应切割平整并与轴线垂直，将试样水平
放置在试验机的上下平板之间，以（１０±２）ｍｍ／ｍｉｎ的速度压缩试样，加荷至试样垂直方向的变形量为
试样原平均内径的５０％时立即卸荷，观察试样是否出现裂缝或破裂。
５．６落锤冲击
５．６．１
从导管上取长度为（２００－＋１０）ｍｉｌｌ的管段试样，置于温度（－－５－＋１）＂１２下保温至少８ｈ。
５
６．２取出试样进行试验，按表３落锤冲击试验的规定。每个试样各冲击一次，冲击试验应在试样从冷
冻箱中取出后３０Ｓ内完成，观察冲击后的试样是否出现裂缝或破裂。
５．７维卡软化温度
按ＧＢ／Ｔ
１６３３规定试验。
５．８拉伸强度
按ＧＢ／Ｔ
８８０４．３规定试验。
５．９断裂伸长率
按ＧＢ／Ｔ
８８０４．３规定试验。
５．１０弯曲强度
按ＧＢ／Ｔ
９３４１规定试验。
５．１１热氧稳定性
参见附录Ｂ。
６检验规则
６．１检验类别
产品检验分出厂检验和型式检验，检验项目和检验类别见表４。
６．２质量特性的划分
检验项目按质量特性的重要程度分为Ａ类、Ｂ类、Ｃ类，质量特性划分情况见表４。
表４检验项目、检验类别和质量特性划分
Ｉ序号
检验项目
质量特性划分
型式检验项目
出厂检验项目
试验方法
Ｉ
１
外观质量
Ｂ
一
√
按５．２
２
尺寸
长度ｃ，其他Ｂ
√
√
按５．２
４
表４（续）
ＤＬ，Ｔ
８０２．７—２０１０
序号
检验项目
质量特性划分
型式检验项目
出厂检验项目
试验方法
３
密度
Ａ
√
按５．３
４
环刚度（３％）（常温）
Ａ
√ √
按５
４
５
压扁试验
Ａ
√
按５．５
６落锤冲击
Ａ
√
按５．６
７
维卡软化温度
Ａ
√
√
按５．７
８拉伸强度
Ａ
一
按５．８
９
断裂伸长率
Ａ
√
按５．９
ＩＯ
弯曲强度
Ａ
√
按５
ｌｏ
注：“１
ｍ表示型式检验或出厂检验所选择的相应项目。
６．３抽样方案及检验批量
应符合ＤＬ／Ｔ
８０２．Ｉ的规定。
７判定规则
７．１导管的技术性能
检验结果应全部符合表２的规定。
７．２导管的外观质量及尺寸偏差
每根受检的导管中外观质量不允许超差，尺寸偏差（Ｂ类项目）的超差不超过一项则判定该根导管
合格。
７．３综合评定
按ＤＬ／Ｔ
８０２．１的规定，当样本中检查出的不合格品数不大于接收数时，则判定该批产品可接收；当
样本中检查出的不合格品数不小于拒收数时，则判定该批产品不可接收。
８标志、包装、贮存堆放和出厂合格证
８．１标志、包装和出厂合格证应符合ＤＬＦ［８０２．１的规定。
８．２导管宜室内存放，堆放处应远离热源及化学品的污染地，避免阳光的直接照射：堆放处保持通风
良好、干燥、清洁并具备必要的消防设施。
８．３如确需露天堆放时必须有遮盖或其他防止紫外线照射的防护措施，以避免阳光曝晒、雨淋及其他
污染。为防止紫外线照射时间太长而引起的导管材料老化，禁止长期露天堆放，露天的存放期不得超过
３个月。
８．４导管堆放处地面应平整，堆放整齐且堆放高度不应超过１．５ｍ。
ＤＬ，Ｔ
８０２．７—２０１０
附录Ａ
（资料性附录）
与各环刚度（３％）等级（常温）相对应的荷载对照表
根据ＧＢ／Ｔ９６４７的环刚度公式，计算出与各环刚度（３％）等级（常温）相对应的荷载，见表Ａ．１。
表Ａ．１与各环刚度（Ｍ４）等级（常温）相对应的荷载对照表
ＳＮ２４ ＳＮ３２ ＳＮ４０
公称内径
环刚度
荷载
环刚度 荷载 环刚度 荷载
ｋｌ＇ａ
ｋＮ
ｋＰａ
ｋＮ
ｋＰａ
ｋＮ
１００
２４
１．１２
３２
１．４９
４０
１．８６
１２５
２４
１
４０ ３２
１．８６
４０
２．３３
１５０
２４
１．６７
３２
２．２３
４０
２
７９
１７５
２４
１．９５
３２
２．６０
４０
３
２６
２００ ２４
２．２３
３２
２．９８
４０
３
７２
２２５ ２４
２
５１ ３２
３．３５
４０
４．１９
２５０ ２４
２．７９
３２
３．７２
４０
４．６５
６
附录Ｂ
（资料性附录）
氧化诱导期法评定聚丙烯管材的热氧稳定性
ＤＬ／Ｔ８０２７—２０＂Ｊ０
Ｂ．１试验机理
聚丙烯材料受热、氧和光化学降解等的作用，容易发生质变，这些变化将影响到管材的物理性能、
化学稳定性，最终影响管材的使用寿命，其中起主导作用的是聚丙烯的热氧化降解过程。由于管材中稳
定剂的氧化降解损耗是温度和时间的函数，因此可以用氧化诱导期（ＯＩＴ）法加速试验来评定聚丙烯类
管材的热氧稳定性。
Ｂ．２试验方法
根据ＧＢ／Ｔ
１３４６４，用差热分析仪（ＤＴＡ）、差式扫描量热计（ＤＳＣ）或其他类似的热分析仪通过测
定ＭＰＰ导管材料在高温氧气条件下开始发生自动催化氧化反应的时间（氧化诱导期），对导管材料的热
稳定性进行评价。
Ｂ．３试验样品处理及试验步骤
按ＧＢＦＦ
１３４６４规定。
Ｂ．４试验结果处理及评价
按ＧＢ／Ｔ
１３４６４规定，聚丙烯管材的热稳定性要求见表Ｂ．１。
表Ｂ．１
聚丙烯管材热稳定性要求
ｌ
项
目
要求
ｌ
试验参数
ｌ
热稳定性（氧化诱导期）
≥５０ｍｉｎ
Ｉ
２００℃
７

标签： #技术

摘要：

ICS27£®100F29±¸°¸ºÅ£º31195¡ª2011¿ÚLÖлªÈËÃñ¹²ºÍ¹úµçÁ¦ÐÐÒµ±ê×¼DL£¯T802£®7¡«2010µçÁ¦µçÀÂÓõ¼¹Ü¼¼ÊõÌõ¼þµÚ7²¿·Ö£º·Ç¿ªÍÚÓøÄÐÔ¾Û±ûÏ©ËÜÁϵçÀµ¼¹ÜTechnicalrequirementsforelectriccableconduitsPart7£ºtrenchlesscableconduitsofmodifiedpolypropylene2011¡ª01Ò»09·¢²¼2011¡ª05¡ª01ʵʩ¹ú¼ÒÄÜÔ´¾Ö·¢²¼Ŀ´ÎDL£¬T802£®7¡ª2...

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