DB21∕T_2602-2016_水运工程混凝土结构实体质量验证性检验技术规程
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DB21
水运工程混凝土结构实体质量验证性检验
技术规程
ICS 19.020
P 67
辽 宁 省 地 方 标 准
DB
2
1
/ T 2602—2016
Technical specification for entity quality verification inspection of concrete
structure in port and waterway engineering
辽 宁 省 质 量 技 术 监 督 局
2016 - 04 - 06 发布 2016 - 06 - 06 实施
发 布
目 次
前 言Ⅲ…………………………………………………………………………………………………
1 范围 1……………………………………………………………………………………………………
2 规范性引用文件 1………………………………………………………………………………………
3 术语与定义、符号 1……………………………………………………………………………………
4 总则 2……………………………………………………………………………………………………
5 混凝土强度检验 3………………………………………………………………………………………
6 钢筋保护层厚度检验 8…………………………………………………………………………………
7 抗氯离子渗透性能检验 10………………………………………………………………………………
8 道路堆场混凝土面层厚度检验 11………………………………………………………………………
9 混凝土抗冻性能检验 12…………………………………………………………………………………
附录 A(资料性附录)本规程用词用语说明 13……………………………………………………………
附录 B(资料性附录) 《 水运工程混凝土结构实体质量验证性检验技术规程》条文说明 14…………
前 言
本规程按照 GB / T 1 1—2009 的规则起草。
本规程由辽宁省交通工程质量与安全监督局提出。
本规程由辽宁省交通厅归口管理。
本规程起草单位:辽宁省交通工程质量与安全监督局
大连理工现代工程检测有限公司
辽宁省交通厅港航管理局
大连市水运工程质量监督站
葫芦岛市交通工程质量与安全监督处
本规程主要起草人:闫福山、吴波、任铮钺、张佳运、苏方磊、刘洋、鄂宇辉、尹波、刘军、
田浩、张弓、赵延昌、王泽江、苟大荀、冯辉、周少山。
Ⅲ
DB21/ T 2602-2016
水运工程混凝土结构实体质量验证性检验技术规程
1 范围
本规程规定了我省水运工程混凝土结构实体质量验证性检验的术语、总则、混凝土强度检验、
钢筋保护层厚度检验、抗氯离子渗透性能检验、道路堆场面层厚度检验、抗冻性能检验等内容。
本规程适用于辽宁省内水运工程混凝土结构实体质量的验证性检验。
2 规范性引用文件
下列文件对于本规程的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于
本规程。凡是不注日期的引用文件,其最新版本 (包括所有的修改单)适用于本规程。
JTJ 270—1998 水运工程混凝土试验规程
JTS 257—2008 水运工程质量检验标准
JTS 239—2015 水运工程混凝土结构实体检测技术规程
3 术语与定义、符号
3 1 术语与定义
3 1 1
验证性检验 Verification Inspection
由质量监督机构或建设单位提出,由通过计量认证并具备相应能力等级的检测单位对涉及结构
安全或主要功能项目进行的复核性抽样检验。
3 1 2
平行检验 Parallel Inspection
监理单位利用一定的检查或检测手段,在施工单位自检的基础上,按照一定比例独立进行的检
查或检测活动。
3 1 3
单位工程 Unit Construction
指具备独立施工条件,建成后能够发挥设计使用功能的工程。
3 1 4
样本 Sample
验证性检验中抽取的一个或多个个体。
3 2 符号
1
DB21/ T 2603-2016
符号 意义
Rm测区回弹代表值
Ri第i个测点的回弹值
fc
cu,i第i测区混凝土强度代表值 (超声—回弹综合法)
vm,i第i测区超声波声速代表值
fcu,e单个样本混凝土强度推定值 (超声—回弹综合法)
fc
cu,min 混凝土强度代表值的最小值 (超声—回弹综合法)
fc
cu,m混凝土强度代表值的平均值 (超声—回弹综合法)
σ0混凝土强度标准差的平均水平值
sfc
cu 混凝土强度代表值的标准差
fcor 芯样试件的抗压强度值 (钻芯法)
Fc芯样试件的抗压试验所测得的最大压力
f′
cu,i第i个混凝土强度代表值 (钻芯法)
f′
cu,m混凝土强度代表值的平均值 (钻芯法)
fcu,k混凝土立方体抗压强度标准值
f′
cu,min 混凝土强度代表值中的最小值 (钻芯法)
h保护层厚度合格点率
nh保护层厚度合格测点数
Q′
m电通量平均值
Qj第j个电通量测定值
Qs电通量设计值
Q′
max 电通量测定值的最大值
xi第i个芯样面层厚度
xi,j第i个芯样第 j处面层厚度
xmin 面层厚度最小值
4 总则
4 1 为加强我省水运工程实体质量管理,统一并规范水运工程混凝土结构实体质量验证性检验的
方法和合格判定标准,制定本规程。
4 2 水运工程混凝土结构实体质量验证性检验应在施工单位自检合格和监理单位平行检验合格的
基础上进行。
4 3 混凝土结构实体质量验证性检验的部位应根据工程结构特点,由质量监督机构会同建设单位
和设计单位选定。
4 4 当现场检测选用局部破损的取样检测方法时,检测工作结束后应及时修补因检测造成的混凝
土结构损伤。
4 5 承担混凝土结构实体质量验证性检验的单位或机构应具有水运工程试验检测甲级资质,并经
质量监督机构认可或授权。承担验证性检验项目的负责人应具有水运工程试验检测师资格。
4 6 对于验证性检验结论不合格等异常情况,建设单位和质量监督机构应按照 《水运工程质量检
2
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验标准》 (JTS 257—2008) 和《水运工程混凝土结构实体检测技术规程》 (JTS 239—2015) 的有关
规定进行后续检验工作。
4 7 在对我省水运工程混凝土结构实体质量进行验证性检验时,除应符合本规程规定外,尚应符
合国家现行有关标准的规定。
5 混凝土强度检验
5 1 一般规定
5 1 1 混凝土强度检验宜采用超声—回弹综合法或钻芯法。
5 1 2 测区或钻芯位置应布置在混凝土结构的无缺陷、无损伤且具有代表性的部位。
5 1 3 在用超声—回弹综合法检验混凝土强度时,应按 《水运工程混凝土结构实体检测技术规程》
(JTS 239—2015) 规定的方法先建立专用或区域的结构混凝土强度与回弹值、混凝土声速值之间的
测强曲线,然后计算结构混凝土强度代表值;当无专用或区域的测强曲线时,可采用 《水运工程混
凝土结构实体检测技术规程》 (JTS 239—2015) 的测强曲线计算结构混凝土强度代表值。
5 2 抽检数量
混凝土结构主要构件实体混凝土强度验证性抽检样本数量可按表 1确定。
表1 混凝土结构主要构件实体混凝土强度验证性抽检样本数量
序 号 构 件 种 类 抽 检 数 量
1护面块体 不少于 2‰且不少于 10 件
2桩、梁、板、方块 不少于 1%且不少于 5件
3沉箱、扶壁、圆筒 不少于 5%且不少于 5件
4闸墙、坞墙、挡墙 不少于 5%且不少于 5段
5 3 超声—回弹综合法检验混凝土强度
5 3 1 应用超声波检测仪和回弹仪,在所测样本的同一测区内,分别测得混凝土声速代表值和回
弹代表值,推定混凝土强度。超声—回弹综合法不宜用于检测因冻害、化学腐蚀、火灾等造成混凝
土表面损伤和经超声波法检测判定混凝土均匀性不合格的混凝土。
5 3 2 检测步骤应符合下列规定:
a) 测区应在检测均匀性合格的样本上选取。
b) 混凝土结构被测表面应清洁、平整、无缝和无饰面层。
c) 每个样本不应少于 5个测区,测区宜布置在样本混凝土的浇筑侧面,测区宜选在样本的两个
对称或相邻可测试表面上,均匀分布,相邻测区间距不宜大于 2m, 对测时测区面积宜为 0 04m2,
每个测区包括 4个超声波测点和 16 个回弹值测点 (见图 1) 。
d) 对每一测区,应先进行回弹测试,后进行超声测试。
e) 同一测区声速代表值和回弹代表值应满足下列要求:
1) 按《水运工程混凝土结构实体检测技术规程》 ( JTS 239—2015) 第5 2 节的有关规定进行
回弹测试;
3
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图1 超声—回弹法测点对测法布置示意图
1—一侧混凝土表面; 2—测区; 3—回弹测点; 4—超声波测点
2) 按《水运工程混凝土结构实体检测技术规程》 ( JTS 239—2015) 第4 2 节的有关规定进行
超声测试;
3) 4 个超声波测点的声速平均值为该测区声速代表值;
4) 测区回弹值应以回弹仪水平方向混凝土浇筑侧面的测试值为基准。计算测区回弹代表值时,
应从该测区的 16 个回弹测点值中剔除 3个最大值和 3个最小值,用其余的 10 个回弹值按式 (1) 计
算测区回弹代表值。
Rm=
∑
10
i=1
Ri
10 (1)
式中 Rm———测区回弹代表值,精确至 0 1;
Ri———第i个测点的回弹值。
f) 计算样本混凝土强度时,非同一测区内的回弹值和声速值不得混用。
5 3 3 由专用或区域的结构混凝土强度与回弹值、声速值之间的测强曲线,可计算混凝土强度代
表值;当无专用或区域的测强曲线,且采用标称能量为 2 207J 混凝土回弹仪时,混凝土强度代表值
宜按式 (2) 计算。
fc
cu,i=0 008v1 72
m,iR1 57
m,i(2)
式中 fc
cu,i———第i测区混凝土强度代表值 (MPa) , 精确至 0 1MPa;
vm,i———第i测区超声波声速代表值 ( km / s), 精确至 0 01km / s;
Rm,i———第i测区回弹代表值,精确至 0 1。
5 3 4 混凝土强度推定值的确定应符合下列规定:
a) 当单个样本的测区总数少于 10 个时,混凝土强度推定值应按式 (3) 计算。
fcu,e=fc
cu,min (3)
式中 fcu,e———单个样本混凝土强度推定值 (MPa) , 精确至 0 1MPa;
fc
cu,min ———混凝土强度代表值的最小值 (MPa), 精确至 0 1MPa。
b) 当单个样本的测区总数不少于 10 个时,混凝土强度推定值应按下列公式计算:
fc
cu,m=
∑
n
i=1
fc
cu,i
n(4)
sfc
cu =1
n-1∑
n
i=1
(fc
cu,i-fc
cu,m)2(5)
4
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fcu,e=fc
cu,m-1 645sfc
cu (6)
式中 fc
cu,m———混凝土强度代表值的平均值 (MPa) , 精确至 0 1MPa;
n———单个样本的测区数量 (个);
fc
cu,i———第i测区混凝土强度代表值 (MPa) , 精确至 0 1MPa;
σ0———混凝土强度标准差的平均水平值 (MPa), 按表 2选取;
sfc
cu ———混凝土强度代表值的标准差 (MPa), 精确至 0 01MPa, 取值不小于 σ0-2 0 (MPa);
fcu,e———单个样本混凝土强度推定值 (MPa) , 精确至 0 1MPa。
表2 混凝土强度标准差的平均水平值
强度等级 <C20 C20 ~ C40 > C40
σ0(MPa) 3 5 4 5 5 5
c) 当测区混凝土强度代表值中出现小于 10 0MPa 时,混凝土强度推定值应小于 10 0MPa。
5 4 钻芯法检验混凝土强度
5 4 1 钻芯法检验混凝土强度应通过在所测样本上钻取混凝土芯样试件,直接测定混凝土强度。
5 4 2 钻芯法采用的主要设备应符合 《水运工程混凝土结构实体检测技术规程》 ( JTS 239—2015)
的有关规定。
5 4 3 芯样的钻取宜符合下列规定:
a) 芯样宜在下列部位钻取:
1) 受力较小的部位;
2) 便于钻芯机安放与操作的部位;
3) 避开主筋、预埋件和管线的部位。
b) 钻取芯样宜按照 《水运工程混凝土结构实体检测技术规程》 (JTS 239—2015) 附录 F规定
的步骤进行。
c) 芯样钻取完毕后,应取出芯样,并应进行标记。芯样应用塑料制品包好或使用其他适当方
法保护且运至试验室。
d) 钻芯后留下的孔洞应及时进行修补。
e) 钻芯操作应遵守国家有关安全生产和劳动保护的规定,并应遵守钻芯现场安全生产的有关
规定。
5 4 4 芯样试件的加工应符合下列规定:
a) 芯样试件的高度与直径之比宜为 1 00。 标准芯样试件宜为直径 100mm 的混凝土圆柱体试
件。
b) 芯样试件内不宜含有钢筋,不能满足要求时,芯样试件应满足下列要求:
1) 标准芯样试件可含一根直径不大于 22mm 的钢筋或两根直径小于 10mm 的钢筋;
2) 直径小于 100mm 的芯样试件最多可含一根直径小于 10mm 的钢筋;
3) 芯样内的钢筋与芯样试件的轴线基本垂直并离开端面 10mm 以上。
c) 锯切后的芯样试件上下两个端面宜用磨平机磨平。端面处理完毕的芯样试件应放至 (20 ±
2)℃ 的水中养护至试验龄期且 48h 以上。
d) 样试件尺寸的测量应符合下列规定:
1) 用游标卡尺测量芯样试件中部相互垂直的两个位置上的直径,取测量的算术平均值作为芯
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样试件的直径,精确至 0 5mm;
2) 用钢板尺测量与芯样试件轴线平行的两条母线的高度,取测量的算术平均值作为芯样试件
的高度,精确至 1 0mm;
3) 用游标量角器测量芯样试件两个端面与母线的夹角,垂直度精确至 0 1°;
4) 用钢板尺或角尺紧靠在芯样试件端面上,再用塞尺测量钢板尺或角尺与芯样试件端面之间
的缝隙确定平整度。
e) 芯样试件尺寸偏差及外观质量应满足下列要求:
1) 芯样试件的实际高径比范围为 0 95 ~ 1 05;
2) 直径 100mm 芯样试件的直径允许偏差为±5mm;
3) 沿芯样试件高度与其相垂直断面的任一直径与平均直径相差不大于 2mm;
4) 芯样试件端面的不平整度在 100mm 长度内不大于 0 1mm;
5) 芯样试件端面与轴线的垂直度范围为 (89 ~ 91)°;
6) 芯样没有裂缝或其他较大缺陷。
5 4 5 在抽取的每个样本上至少应钻取 3组芯样试件,每组芯样试件的直径和数量应符合表 3的
规定。
表3 单组芯样试件数量
芯样直径 (mm) 100 75 ~ 65 60 ~ 50
数量 (个) 1 3 5
5 4 6 强度试验应符合现行行业标准 《水运工程混凝土试验规程》 (JTJ 270—1998) 的有关规定。
5 4 7 检查破型后的芯样状态,当出现下列情况之一时,应剔除该芯样试件的试验结果:
a) 含有大于芯样直径 1 / 2 倍粒径的粗骨料。
b) 含有蜂窝和孔洞等缺陷。
c) 试件侧面出现斜向裂缝。
5 4 8 强度测试值应按式 (7) 计算。
fcor =4αFc
πd2(7)
式中 fcor ———芯样试件的抗压强度值 (MPa), 精确至 0 1MPa;
α———系数,当芯样为标准芯样时,α=1; 当芯样直径小于 100mm 时,α=1 12;
Fc———芯样试件的抗压试验所测得的最大压力 (kN), 精确至 1kN;
d———芯样直径 (mm), 精确至 0 5mm。
5 4 9 单组芯样混凝土强度代表值应按下列方法确定:
a) 芯样直径 100mm 的1个芯样,其测试值应为芯样混凝土强度代表值。
b) 芯样直径 (75 ~ 65) mm 的3个芯样,其芯样混凝土强度代表值应按下列方法确定:
1) 以3个试件强度测试值的算术平均值为芯样混凝土强度代表值;
2) 当3个试件强度测试值中出现的最大值或最小值与中间值相差超过 15%时,取中间值为芯
样混凝土强度代表值;
3) 当3个试件强度中出现的最大值和最小值与中间值相差均超过 15%时,该组数据无效。
c) 芯样直径 (60 ~ 50)mm 的5个芯样,其芯样混凝土强度代表值应按下列步骤确定:
1) 按《水运工程混凝土结构实体检测技术规程》 ( JTS 239—2015) 附录 G对5个试件强度测
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试值进行异常数据的判别和处理;
2) 当无异常值时,以5个试件强度测试值的算术平均值为芯样混凝土强度代表值;
3) 当异常值不多于 2个时,以剩余试件强度测试值的算术平均值为芯样强度代表值。
5 5 合格判定标准
5 5 1 超声—回弹综合法检验混凝土强度的合格判定方法应符合下列规定:
a) 以混凝土强度推定值进行合格评定,单个样本的推定值大于混凝土设计强度等级标准值时,
可判定为合格,反之,初步判定为不合格。
b) 当单个样本被初步判定为不合格时,应按本规程第 5 4 节的有关规定进行钻芯法复验检测,
其检验结果的合格判定标准应按本规程第 5 5 2 条的规定执行。
5 5 2 钻芯法检验混凝土强度的判定应符合下列规定。
a) 单个样本的混凝土强度代表值个数不少于 9个时,混凝土强度代表值的平均值和标准差应分
别按式 (8) 和式 (9) 计算,能同时满足式 (10) 和式 (11) 要求时,可判定为合格,反之,则
判定为不合格。
f′
cu,m=
∑
n
i=1
f′
cu,i
n(8)
sf′
cu =1
n-1∑
n
i=1
(f′
cu,i-f′
cu,m)2(9)
f′
cu,m-sf′
cu ≥fcu,k(10)
f′
cu,min ≥fcu,k-cσ0(11)
式中 f′
cu,m———混凝土强度代表值的平均值 (MPa) , 精确至 0 1MPa;
f′
cu,i———第i个混凝土强度代表值 (MPa) , 精确至 0 1MPa;
sf′
cu ———混凝土抗压强度代表值的标准差 ( MPa), 精确至 0 01MPa, 取值不小于 σ0—2 0
MPa;
n———混凝土强度代表值的数量 (个);
fcu,k———混凝土立方体抗压强度标准值 (MPa) ;
f′
cu,min ———混凝土强度代表值中的最小值 (MPa), 精确至 0 1MPa;
σ0———混凝土强度标准差的平均水平值 (MPa), 按表 2选取;
c———系数,按表 4选取。
表4 系数 c
强度代表值数量 (个) 9 10 ~ 19 ≥20
c0 7 0 9 1 0
b) 当单个样本的混凝土强度代表值为 3 ~ 8 个时,能同时满足式 (12) 和式 ( 13) 的要求,
可判定为合格,反之,则判定为不合格。
f′
cu,m≥fcu,k+σ0(12)
f′
cu,min ≥fcu,k-0 5σ0(13)
式中 f′
cu,m———混凝土强度代表值的平均值 (MPa) , 精确至 0 1MPa;
fcu,k———混凝土立方体强度标准值 (MPa) , 精确至 0 1MPa;
7
标签: #技术
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