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【安全生产精品文档】-压力容器安全运行与维护

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3.0 2024-07-24 0 0 69.15MB 80 页 1库币 海报
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压力容器安全运行与维护
1. 典型压力容器工艺流程
2. 压力容器操作人员的要求
3. 压力容器安全操作的要点及要求
4. 压力容器投用前检查
5. 压力容器运行中工艺参数的控制
6. 压力容器运行中的检查
7. 压力容器停车操作
8. 压力容器维护修理改造及常见缺陷处理
9. 压力容器常见故障判断处理
10. 压力容器定期自行检查和定期检验
6 压力容器安全运行与维护
典型压力容器工艺流程
（一）氨制冷工艺流程
1
制冷原理是一个能量转化过程。即电能转化机械能，机械能转化为热能，热能
又通过氨的作用进行冷热交换，完成制冷的过程。”
氨制冷是由制冷压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器通过管道连接，形成一个密
闭的制冷循环系统。罐内高压常温的氨通过膨胀阀节流，变成低压低温的液体，再进
入蒸发器；低压低温的制冷剂液体在蒸发器中吸收了外部介质的热量而沸腾（汽化），
变成了低压低温的气态氨。气态氨被制冷压缩机吸入，经制冷压缩机压缩，变成了高
压高温的氨气，进入冷凝器中与冷却介质（水或空气）进行热交换，被冷凝成高压常
温的液氨。这样制冷剂液氨便在系统中做了一次由液变气又由气变成液的制冷循环。
最简单的制冷系统
由四大要件组成：
①压缩机；
② 冷凝器；
③ 节流阀；
④ 蒸发器；
单级压缩制冷循环基本组成要件
特别
警示 与空气能形成爆炸性混合物；吸入可引起中毒性肺水肿。
理化
特性
常温常压下为无色气体，有强烈的刺激性气味。 20℃ 、 891kPa 下即可液化，并放出大量的热。液
氨在温度变化时，体积变化的系数很大。溶于水、乙醇和乙醚。分子量为 17.03 ，熔点 -77.7℃ ，沸
点 -33.5℃ ，气体密度 0.7708g/L ，相对蒸气密度（空气＝ 1 ） 0.59 ，相对密度（水＝ 1 ） 0.7(-
33℃) ，临界压力 11.40MPa ，临界温度 132.5℃ ，饱和蒸气压 1013kPa(26℃) ，爆炸极限 15% ～
30.2% （体积比），自燃温度 630℃ ，最大爆炸压力 0.580MPa 。主要用途：主要用作致冷剂及制
取铵盐和氮肥。
危害
信息
【燃烧和爆炸危险性】
极易燃，能与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热引起燃烧爆炸。
【活性反应】
与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。
【健康危害】
对眼、呼吸道粘膜有强烈刺激和腐蚀作用。急性氨中毒引起眼和呼吸道刺激症状，支气管炎或支气管
周围炎，肺炎，重度中毒者可发生中毒性肺水肿。高浓度氨可引起反射性呼吸和心搏停止。可致眼和
皮肤灼伤。 PC-TWA( 时间加权平均容许浓度 )(mg/m3):20;
PC-STEL( 短时间接触容许浓度 )(mg/m3):30 。
氨（危险化学品）安全措施和事故应急处置原则
安全
措施
【一般要求】
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。
严加密闭，防止泄漏，工作场所提供充分的局部排风和全面通风，远离火种、热源，工作场所严禁吸
烟。
生产、使用氨气的车间及贮氨场所应设置氨气泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备，应至
少配备两套正压式空气呼吸器、长管式防毒面具、重型防护服等防护器具。戴化学安全防护眼镜，穿
防静电工作服，戴橡胶手套。
工作场所浓度超标时，操作人员应该佩戴过滤式防毒面具。可能接触液体时，应防止冻伤。
储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传
记录和报警功能的安全装置，设置整流装置与压力机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收
装置的联锁装置。
重点储罐需设置紧急切断装置。避免与氧化剂、酸类、卤素接触。生产、储存区域应设置安全警示标
志。
在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。
搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力
点。
配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
氨（危险化学品）安全措施和事故应急处置原则
安全
措施
【特殊要求】
【操作安全】
（ 1 ）严禁利用氨气管道做电焊接地线。严禁用铁器敲击管道与阀体，以免引起火花。
（ 2 ）在含氨气环境中作业应采用以下防护措施：——根据不同作业环境配备相应的氨气检测仪及防
护装置，并落实人员管理，使氨气检测仪及防护装置处于备用状态；——作业环境应设立风向标；—
—供气装置的空气压缩机应置于上风侧；——进行检修和抢修作业时，应携带氨气检测仪和正压式空
气呼吸器。
（ 3 ）充装时，使用万向节管道充装系统，严防超装。
【储存安全】
（ 1 ）储存于阴凉、通风的专用库房。远离火种、热源。库房温度不宜超过 30℃ 。
（ 2 ）与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。储罐远离火种、热源。采用防爆型
照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备。
（ 3 ）液氨气瓶应放置在距工作场地至少 5m 以外的地方，并且通风良好。
（ 4 ）注意防雷、防静电，厂(车间 ) 内的氨气储罐应按《建筑物防雷设计规范》（GB 50057 ）的
规定设置防雷、防静电设施。
氨（危险化学品）安全措施和事故应急处置原则
安全
措施
【运输安全】
（ 1 ）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准，
运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。
（ 2 ）槽车运输时要用专用槽车。槽车安装的阻火器（火星熄灭器）必须完好。槽车和运输卡车要有
导静电拖线；槽车上要备有 2 只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具；防止阳光直射。
（ 3 ）车辆运输钢瓶时, 瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方，堆放高度不得超过车辆的防护栏板，并
用三角木垫卡牢，防止滚动。不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车。运输途中远离火种，
不准在有明火地点或人多地段停车，停车时要有人看管。发生泄漏或火灾时要把车开到安全地方进行
灭火或堵漏。
（ 4 ）输送氨的管道不应靠近热源敷设；管道采用地上敷设时，应在人员活动较多和易遭车辆、外来
物撞击的地段，采取保护措施并设置明显的警示标志；氨管道架空敷设时，管道应敷设在非燃烧体的
支架或栈桥上。在已敷设的氨管道下面，不得修建与氨管道无关的建筑物和堆放易燃物品；氨管道外
壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB 7231 ）的规定。
氨（危险化学品）安全措施和事故应急处置原则
应急
处置
原则
【急救措施】
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给氧。如呼吸停止，立即进行人工
呼吸。就医。
皮肤接触：立即脱去污染的衣着，应用 2% 硼酸液或大量清水彻底冲洗。就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。
【灭火方法】消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。若不能切断气源，则不允许
熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、
二氧化碳、砂土。
【泄漏应急处置】
消除所有点火源。根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急
处理人员穿内置正压自给式空气呼吸器的全封闭防化服。如果是液化气体泄漏，还应注意防冻伤。禁止
接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。若可能翻
转容器，使之逸出气体而非液体。构筑围堤或挖坑收容液体泄漏物。用醋酸或其它稀酸中和。也可以喷
雾状水稀释、溶解，同时构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机
送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。如果钢瓶发生泄漏，无法封堵时可浸入水中。储罐区最好设水或稀
酸喷洒设施。隔离泄漏区直至气体散尽。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。隔离与疏散距离：
小量泄漏，初始隔离30m，下风向疏散白天 100m、夜晚 200m；大量泄漏，初始隔离150m，下
风向疏散白天 800m、夜晚 2300m。
氨（危险化学品）安全措施和事故应急处置原则
典型压力容器工艺流程
（二）压缩空气系统工艺流程
1
空气具有可压缩性，经空气压缩机做机械功使本身体积缩小、压力提高后的空气叫压缩空气。
压缩空气是一种重要的动力源。与其它能源比，它具有下列明显的特点：清晰透明，输送方便，
没有特殊的有害性能，没有起火危险，不怕超负荷，能在许多不利环境下工作，空气在地面上到
处都有，取之不尽。
压缩空气是仅次于电力的第二大动力能源，又是具有多种用途的工艺气源，其应用范围遍及石
油、化工、冶金、电力、机械、轻工、纺织、汽车制造、电子、食品、医药、生化、国防、科研
等行业和部门。
典型压力容器工艺流程
（二）压缩空气系统工艺流程
1

标签： #安全

摘要：

压力容器安全运行与维护1.典型压力容器工艺流程2.压力容器操作人员的要求3.压力容器安全操作的要点及要求4.压力容器投用前检查5.压力容器运行中工艺参数的控制6.压力容器运行中的检查7.压力容器停车操作8.压力容器维护修理改造及常见缺陷处理9.压力容器常见故障判断处理10.压力容器定期自行检查和定期检验6压力容器安全运行与维护典型压力容器工艺流程（一）氨制冷工艺流程1制冷原理是一个能量转化过程。即电能转化机械能，机械能转化为热能，热能又通过氨的作用进行冷热交换，完成制冷的过程。”氨制冷是由制冷压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器通过管道连接，形成一个密闭的制冷循环系统。罐内高压常温的氨通过膨胀阀节流...

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