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生产现场精细化管理手册

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生产现场精细化管理
全 案
目 录
第 1 章 生产现场诊断与评价...........................................4
1．1．2现场诊断报告.........................................4
1．2．2现场评价方案.........................................7
第 2 章 生产现场环境管理............................................13
2．1．2生产作业环境管理制度................................13
2．2．2生产作业环境检测制度................................15
2．3．2噪音作业环境改善办法................................17
第 3 章 生产现场标准化管理..........................................19
3．1．2现场作业标准管理制度................................19
3．2．1标准化作业考核流程..................................22
第 4 章 生产现场物料管理............................................23
4．1．2现场物料领用制度....................................23
4．2．1现场物料存储规定....................................25
4．3．3物料搬运作业实施办法................................26
4．4．4物料退库实施细则....................................27
第 5 章 生产现场设备管理............................................30
5．1．1设备点检管理流程....................................30
5．1．4设备保养管理规定....................................31
5．2．1设备操作管理办法....................................33
5．3．2设备故障处理办法....................................35
5．4．2模具与治具管理制度..................................38
5．5．2计量器具使用规定....................................40
第 6 章 生产现场质量管理............................................46
6．1．4生产现场质量管理责任制..............................46
6．2．3质量改善教育培训规定................................49
6．2．5不合格现象纠正方案..................................51
6.3.2 现场不良品管制办法..................................55
6.3.3 不良品退回实施方案..................................58
第 7 章 生产现场成本控制............................................61
7．1．1限额领料管理规定....................................61
7．1．5材料使用成本控制方案................................62
7．2．3质量成本控制方案....................................65
7．3．1制造成本控制制度....................................68
5．3．5直接人工成本控制方案................................72
5．4．1工时定额管理流程....................................77
5．4．4材料消耗定额管理制度................................77
第 8 章 生产现场安全管理............................................80
8．1．2生产现场工艺纪律....................................80
8．2．1安全预防管理制度....................................84
8．3．4安全生产奖惩办法....................................86
第 9 章 生产现场信息管理............................................88
9．1．2现场信息收集与分析制度..............................88
9．2．2现场信息传递应用办法................................90
9．3．2生产异常信息处理办法................................92
第 10 章 生产现场 9 S 管理...........................................96
10．1．2非必需品处理制度...................................96
10．2．2材料整顿管理制度...................................99
10．3．2清扫作业管理办法..................................101
10．4．2现场清洁管理制度..................................106
10．5．1现场浪费查找指引..................................111
10.6.1 安全作业管理制度..................................114
10.6.2 安全生产岗位责任制度..............................119
10．7．2内部客户投诉处理办法..............................124
10．8．1满意活动执行流程..................................126
10．9．2现场员工礼仪守则..................................126
第 11 章 生产现场改善管理..........................................131
11．1．7生产流程分析与改善流程............................131
11．2．2现场看板管理推行方案..............................132
11．3．2现场改善提案管理制度..............................136
第 12 章 生产现场员工管理..........................................143
12．1．2生产定员编制制度..................................143
12.2.1 车间组织结构设计方案..............................145
12.2.2 现场员工岗位职责设计..............................147
12.2.3 车间员工加班管理细则..............................155
12．3．2安全生产教育培训制度..............................157
第 1 章 生产现场诊断与评价
1．1．2现场诊断报告
文本名称 现场诊断报告 受控状态
文件编号
执行部门 监督部门 考证部门
一、前言
1. 我公司面临的经济形势
目前，我公司所面临的经济形势主要有两个方面的特点：一是国内外趋于冷清的市场环境；二是原材
料的价格一路上扬，而产品的售价却由于竞争的加剧导致有下跌的可能。
为了能轻松地应对上述局面，我公司应该在管理上狠下功夫，向企业生产现场要效益，提高生产一线 人
员及管理人员的工作效率，将产品生产过程中的浪费降至最低，以此来消除外部环境对公司经营的负面影
响。因为企业所有的产品都诞生于生产现场，生产现场管理水平的高低在一定程度上决定了产品质量水 平、
生产成本费用水平的高低。
基于以上情况，公司领导特决定对生产现场进行一次全面、彻底的诊断行动。
2. 对生产现场加强管理的必要性说明
对生产现场加强管理的必要性表现在以下五个方面。
（1） 控制标准化的作业流程，提高产品的质量。
（2） 减少不必要的动作或时间，提高生产效率，间接降低生产成本。
（3） 使生产现场资源得到合理的配置和使用，减少浪费。
（4） 整洁有序的生产现场能够给来公司参观的客户留下良好的印象。
（5） 将发生安全事故的可能性降至最小。
二、诊断小组的成员构成
此次诊断行动由主管生产的副总×××担任组长，具体成员名单如下。
1. 副组长
×××。
2. 组员
××、×××、××、×××、×××。
三、现场诊断的方法与步骤
1．选择现场诊断方法
此次诊断的方法主要采用现场观察法与访谈法相结合的办法，即通过诊断小组成员的观察以及与生产一
线操作人员及车间管理人员的交谈获得生产现场的相关信息。
2．现场诊断的步骤
此次诊断行动的步骤及工作内容，如下表所示。
现场诊断步骤及工作内容
现场诊断阶段 具体内容 具体时间
开始阶段
1．组建诊断小组
2．确定现场管理需要达到的目标
3．制订调查计划并拟好访谈的主要内容
实施阶段
1．调研生产现场的环境
2．调研生产现场的标准化操作
3．调研生产现场的物料管理
4．调研生产现场的生产成本管理
5．调研生产现场的产品质量管理
6．调研生产现场的设备管理
7．调研生产现场的现场改善情况
8．调研生产现场的安全管理
9．调研生产现场的人员管理
收尾阶段
1．整理收集的资料
2．对资料进行分析
3．就分析结果提出建议与意见形成报告
四、调研的结果分析
通过这次现场诊断活动，我们诊断小组发现公司的现场管理存在以下问题。
1. 现场环境管理方面
生产现场的环境卫生状况良好，但现场的噪音过大，导致在现场长时间从事作业的操作人员容易耳鸣、头晕、
恶心，不利于公司生产员工的身心健康。所以，如何降低生产现场的噪音水平，将成为现场环境管 理工作的
重点。
2. 标准化操作管理方面
在生产现场中，我们发现公司老员工（入职时间长达 6 个月以上）都能按照生产的标准文件进行操作，
而新进员工或进公司时间未达 6 个月的员工在操作时都未能按公司所规定的要求操作。
3. 生产现场物料管理方面
生产现场的物料管理状况最糟糕，主要的问题表现在三个方面。
（1） 物料放置过于随意，以致于作业人员很难快速找到所需的物料。
（2） 原料与成品的摆放并没有清晰的界限。
（3） 车间走道里堆满了物料，以致于作业人员在车间走道不顺畅。
4. 生产成本控制方面
生产成本控制也是生产现场中存在问题比较大的一个方面，主要问题表现在两大方面。
（1） 作业人员对工艺技术掌握得不全面以致于生产出的产品存在质量问题，导致下一道工序必须加大
工作量或进行额外的返工返修工作。
（2） 质检部门对产品的检验存在漏洞，造成部分产品成批报废。
5. 生产现场质量控制方面
由于我公司一直比较重视产品的质量，在生产现场中也很好的贯彻了既定的质量方针，现场质量控制
工作开展比较得比较到位。但是，与其他著名的同类生产厂商相比，我们还存在不足，仍然有待提高。
6. 生产现场设备管理方面
在生产现场中，所有的设备都按公司的规定设置了设备标牌与点检、维护记录单，存在的问题有二。
（1） 有些设备的标牌不易找到。
（2） 维护记录并不连续、及时，有些维护只是简单的为了维护而维护。
7. 现场改善方面
公司在前一段时间推行的 9S 管理只是在表面上比原来有了较大进步，并没有真正落实到位；同时发现
员工对 9S 的推行有抵触情绪。
8．现场安全管理方面
通过本次现场诊断，我们发现公司生产现场的安全管理工作主要存在两大问题。
（1） 生产作业人员能随意动用车间中可能存在安全隐患的设备。
（2） 由于公司所用的原材料如操作不当，可能会发生爆炸故事。而新进公司的生产操作人员并没有真
正意识到公司所强调的安全操作和按规范操作等规定的重要性。
9．现场人员管理方面
在此次现场诊断中，我们还发现生产现场的部分管理人员在面对面的指导作业人员的过程中，有时会简
单、粗暴，而不讲究方法、策略。
五、建议改进措施
1．采取措施降低现场的噪音
由生产部门与技术部门共同努力，通过对设备进行技术改造，想法设法降低生产中的噪音，给生产员
工创造一个比较舒适的作业环境。
2．加强对生产人员进行培训
对生产人员进行培训，主要包括以下三个方面。
（1） 对新进公司的生产人员，必须加强对其标准化操作的培训并定期检查，经考核合格后或达到要求
后方允许上岗。
（2） 对所有生产人员增加生产技能方面的培训，减少在生产中的浪费。
（3） 对所有生产人员增加安全作业培训，必须指定经验丰富的人员操作可能造成安全事故的设备。除
指定人员外，其他生产人员一律不得擅自动用这些设备。
3. 质检部门完善检验程序，特别是成品与半成品的首件检验，以免造成产品的成批报废。
4. 所有设备的标牌必须贴在显眼的地方，设备的点检标识必须清晰、明了，设备维护记录必须连续，
并有维护保养人员、现场主管的签字确认。
5. 把生产现场的作业区用不同的颜色划分并挂上醒目的看板（如材料区、半成品区、零配件区、成品
区等），使得材料、产品的放置实现定置管理，有条理、易于识别。
6. 加强对 9S 管理的推广力度，建议在几个车间或班组中形成竞赛，重奖那些率先达到 9S 规定标准的车
间或班组，并对没有达到标准的车间或班组按规定实施惩处。
7. 对生产现场基层管理人员进行培训，提升沟通能力、问题解决能力与管理水平，逐步改变其工作的
方法。
六、现场诊断的数据资料
（略）。
撰稿人：
日期：××××年××月××日
编制日期审核日期 批准日期
修改标记 修改处数修改日期
1．2．2现场评价方案
方案名称 现场评价方案 受控状态
文件编号
执行部门 监督部门 考证部门
一、前言
生产现场既承担着公司所有产品的制造加工，也承担着产品质量、工艺技术的改善改进工作；既是公 司
所有生产信息（如产品产品信息、质量信息、技术信息等）的衔接地，也是隐藏公司利润潜力的聚集地。所
以，生产现场管理是公司最基础、也是最重要的活动之一，其水平的高低直接影响到公司产品质量水平 和公
司的经济利益。
为考察、掌握公司生产现场管理的实际状况，发现生产现场管理的优势与不足，挖掘生产现场管理存 在
的潜力，为公司生产效率的提高、产品质量水平的提升、生产成本的控制等打下坚实的基础，创造更大的经
济效益，特组织此次现场评价活动。
二、现场评价小组的成员构成
此次现场评价行动由主管生产的副总××担任组长，具体成员名单如下。
副组长：×××。
组员：×××，×××，×××，×××，×××。
三、现场评价活动的时间与计划
1. 此次现场评价活动将从××××年××月××日～××××年××月××日开展。
2. 现场评价活动的具体步骤及时间安排如下表所示。
现场评价活动时间安排表
现场评价阶段 具体工作内容 具体时间安排
开始阶段
1．组建现场评价小组
2．确定现场评价的要素
3．制订调研计划
实施阶段
1．调研生产现场的工位器具管理状况
2．调研生产现场的工艺管理状况
3．调研生产现场的质量管理状况
4．调研生产现场的成本控制状况
5．调研生产现场的设备管理状况
6．调研生产现场的物料管理状况
7．调研生产现场的安全管理状况
8．调研生产现场的人员管理状况
9．调研生产现场的 5S 管理状况
收尾阶段 1．整理收集的资料
2．对所收集的资料进行分析
3．根据以往经验调整现场评价结果
4．出具现场评价报告

标签： #管理

摘要：

生产现场精细化管理全案目录第1章生产现场诊断与评价...........................................41．1．2现场诊断报告.........................................41．2．2现场评价方案.........................................7第2章生产现场环境管理............................................132．1．2生产作业环境管理制度................................132．2．2生产作业环境检测制度.......

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