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某危化公司风险辨识与评价报告（29页）

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3.0 2024-07-25 0 0 190.18KB 30 页 1库币 海报
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1.目的
公司风险评价采取的评价方法是作业条件危险性评价法，为使
评价工作做到“全面、全方位、全过程”，风险评价组首先对公司使
用的原料危险性进行了分析；在对原料危险性分析后，评价组将生
产单位按照岗位进行单元划分，单元划分后对该单元在生产运行过
程中存在的风险进行了辨识。在完成上述基础工作后，评价组依据作
业条件危险性评价法的三要素，对岗位 L、E、C分别取值，计算 D，
得出风险等级。
2.评价依据
1.《危险化学品名录》
2.《xx 公司风险辨识与管理制度》
3.《作业条件危险性分析》
4.《企业安全标准化基本规范》
5.《危险化学品重大危险源辨识》
6.《企业职工伤亡事故分类标准》
7.《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》
8.《xx 公司使用危险化学品安全技术说明书》
9.《储罐区防火堤设计规范》
10.《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》
11.《危险场所电气防爆安全规范》
12. 《建筑设计防火规范》
13. 《建筑物防雷设计规范》
word 版本
. .
14.《建筑灭火器配置设计规范》
15.《石油化工企业设计防火规范》
16.《储罐区防火堤设计规范》
17.《工业企业设计卫生标准》18.《石油化工可燃气体和有毒气
体检测报警设计规范》
19.《石油化工静电接地设计规范》
20.《个体防护装备选用规范》
3.生产和使用危险化学品危险性分析
公司生产使用原材料及生产过程中产生的中间材料危险化学品
有10 类，根据《危险化学品名录》及《xx 公司使用危险化学品安全
技术说明书》对 10 类危险化学品的危险性类别及危险性进行了分析。
序
号介质 危险性类别 危险性分析
1氢气 第2. 1类易燃气体
与空气混合能形成爆炸性混合物,遇热或明火即
会发生爆炸。气体比空气轻,在室内使用和储存
时,漏气上升滞留屋顶不易排出,遇火星会引起爆
炸。氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。
2氧气 第2. 2类不燃气体
易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一,能氧化
大多数活性物质。与易燃物(如乙炔、甲烷等)形成
有爆炸性的混合物。
3氯化氢 第2. 2类有毒品
无水氯化氢无腐蚀性,但遇水时有强腐蚀性。能与
一些活性金属粉末发生反应,放出氢气。遇氰化物
能产生剧毒的氰化氢气体。
4三氯氢硅 第4. 3类遇湿易燃品 遇明火强烈燃烧。受高热分解产生有毒的氯化物
气体。与氧化剂发生反应,有燃烧危险。极易挥发,
在空气中发烟,遇水或水蒸气能产生热和有毒的
. .
腐蚀性烟雾。燃烧(分解)产物:氯化氢、氧化硅。
5四氯化硅 第8. 1类酸性腐蚀品 受热或遇水分解放热,放出有毒的腐蚀性烟气。
6氢氟酸 第8. 1类酸性腐蚀品 腐蚀性极强。遇H发泡剂立即燃烧。能与普通金属
发生反应,放出氢气而与空气形成爆炸性混合物。
7硝酸 第8. 1类酸性腐蚀品
具有强氧化性。与易燃物(如苯)和有机物(如糖、
纤维素等)接触会发生剧烈反应,甚至引起燃烧。
与碱金属能发生剧烈反应。具有强腐蚀性。
8氮气 第2. 2类不燃气体 若遇高热,容器内压增大。有开裂和爆炸的危险。
9氟化氢 第8. 1类酸性腐蚀品 腐蚀性极强。若遇高热,容器内压增大,有开裂和
爆炸的危险。
10 氢氧化钠第8. 2类碱性腐蚀品 本品不燃,具强腐蚀性、强刺激性,可致人体灼伤。
. .
4.工艺过程危险有害分析
风险评价单元的划分以岗位为基础进行了划分，按照公司岗位的设置我们划分为 12 个主要单元进行评价，12
个评价单元有：氢气制备、氯硅烷分离提纯、三氯氢硅还原、还原气分离、四氯化硅氢化、氯硅烷储存、硅芯制备、产品
整理、废气废液处理、冷冻站、空压站、循环水站、卸车栈台。
4.1 主要危险、有害因素分布情况表
序号 场所或装置 火灾爆炸 中毒与
窒息
电危
害
化学
灼伤
化学
腐蚀
高温危
害
低温冻
伤
起重伤
害
机械伤
害
高处坠
落噪声危害 振动危害粉尘危
害
1氢气制备 ● ● ● ● ● ● ●
2氯硅烷分离提纯 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
3三氯氢硅还原● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
4还原气分离● ● ● ● ● ● ● ●
5四氯化硅氢化 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
6氯硅烷贮存● ● ● ● ● ● ●
7硅芯制备 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
8产品整理● ● ● ● ● ● ●
9废气废液处理● ● ● ● ● ●
10 冷冻站、空压站 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
11 循环水站● ● ● ● ●
12 卸车栈台 ● ● ● ●
. .
4.2各岗位危险、危害因素分析
4.2.1　火灾、爆炸
4.2.1.1　氢气制备
氢气制备岗位主要涉及的危险化学品为氢气、氧气,主要设备有电解槽、
除氧器、吸附干燥器和氢、氧储罐等。
(1)电解时有强大的电流通过,如果电气的绝缘不良或防爆电器质量达不
到要求极易产生电火花,电解车间往往容易发生氢气泄漏,遇到电火花或其它
明火就会发生燃烧或爆炸。
(2)在水电解制氢装置运行中,必须确保氢、氧侧(阴极、阳极侧)的压力差
不能过大,若超过某一设定值后,就会造成某一电解小室或多个电解小室的
“干槽”现象,从而使氢气、氧气互相掺混,降低氢气或氧气的纯度,严重时形
成爆炸混合气。这是十分危险的,极易引起事故的发生。
(3)水电解槽入口应设碱液过滤器，如果失效,电解液中杂质堵塞进液孔
或出气孔,使电解槽中氢、氧透过隔膜混合形成爆炸性混合气体,极易引起事
故的发生。
(4)氧气直接排入大气时,对常压型水电解制氢系统需设置氧气调节水
封；利用水封高度,保持氢侧、氧侧的压力平衡；压力型水电解制氢系统可
设氧气排空水封,以便压力调节装置的正常运行,保持氢侧、氧侧压力平衡。
4.2.1.2氯硅烷分离提纯
本工序是整套装置的核心工序,操作严格,产品纯度要求极高。氯硅烷的
提纯直接影响到产品质量。本工序主要涉及的物料为三氯氢硅、四氯化硅和
氯化氢等。主要设备有精馏塔、中间储槽和加热、冷换设备以及机泵。
(1)三氯氢硅精馏过程中的主要危险在于三氯氢硅泄漏后引起的火灾爆
炸和中毒事故。
(2)在精馏过程中空气进入塔器、容器与三氯氢硅形成爆炸性混合物,遇
. .
火源可能导致火灾、爆炸事故。加热热水漏入设备,遇三氯氢硅剧烈反应发生
火灾爆炸事故。
(3)四氯化硅及氯化氢遇水生成盐酸都属于酸性腐蚀品,对机泵、设备有
腐蚀性,如果设备选型不当,材质不过关,可能由于腐蚀造成易燃液体泄漏。
4.2.1.3三氯氢硅氢还原
三氯氢硅还原岗位汽化的三氯氢硅与氢气发生还原反应硅沉积到硅芯
上,同时产生氯化氢气体。主要涉及的设备有还原炉。为加大硅沉积速度,炉
内压力在0. 5MPa左右,还原炉属于高耗能设备,硅的沉积需要电能加热并维
持高温状态(约1090℃) 。要得到高纯度的硅,还原炉必须出于洁净厂房内。
(1)本工序主要危险性在于氢气泄漏,并且积聚以及三氯氢硅泄漏引发火
灾爆炸事故。
(2)循环冷却系统一旦出现故障,冷却水进入还原炉内与三氯氢硅剧烈反
应,发生火灾爆炸事故。
（3）还原炉在运行过程中一旦出现负压，会使得空气介入与三氯氢硅
气体形成爆炸性混合物发生爆炸。
4.2.1.4 还原气分离
还原尾气干法分离系统采用美国CDI公司的工艺流程和主要设备,岗位
中主要涉及的设备有洗涤塔、混合气压缩机、氯化氢解析塔、氢气吸附设备等。
整套装置不接触水分,把氢气、氯气、三氯氢硅分离再送回各自工序循环使用。
工艺设备、管线、法兰、阀门等发生泄漏或水进入设备内；遇火花等诱因,
尤其是遇水发生剧烈反应导致火灾爆炸事故。
4.2.1.5四氯化硅氢化
改良西门子法生产多晶硅时,在氯硅烷分离提纯岗和还原岗都产生大量
的副产物四氯化硅,将四氯化硅转化成三氯氢硅。可以充分利用资源。该岗位
中主要设备有氢化炉、氢气缓冲罐以及冷换设备等。主要涉及的物质包括氢
气、四氯化硅、三氯氢硅等。
. .
工艺设备、管线、法兰、阀门等发生氢气、三氯氢硅泄漏或水进入设备内；
遇火花等诱因,尤其是遇水发生剧烈反应导致火灾爆炸事故。
4.2.1.6　氯硅烷贮存
本工序设置以下贮槽：氯硅烷贮槽、工业级三氯氢硅贮槽、工业级四氯
化硅贮槽、氯硅烷紧急排放槽、精制三氯氢硅储槽等。
罐体、附属管阀因材质或焊缝缺陷开裂,或法兰密封损坏；操作不当。均
有可能致使三氯氢硅溢漏：三氯氢硅储罐如果发生泄漏,其危险性远大于工
艺流程管道泄漏引起的危险性,因为储罐多,储量大,一旦泄漏,如果不及时堵
漏,影响可能不断扩大。储罐区有大量的冷却用水,泄漏的三氯氢硅遇水反应
生
成大量的氯化氢,并放出大量的热,放出的热量很容易使三氯氢硅达到自
燃点,从而引起燃烧爆炸事故; 同时生成的HC1,向周围扩散,给抢险救援工作
带来困难。
4.2.1.7卸车栈台
卸车栈台的设施主要有：鹤管、管道，卸车物料主要是三氯氢硅。
卸车过程中由于槽车出料口与鹤管连接处密封不严，操作不当，静电
接地失灵或没有接地，使用铁质扳手。会使得从连接处溢出的三氯氢硅泄漏
遇空气形成爆炸性混合物遇火花、静电等爆炸。泄露出的三氯氢硅未能与空
气形成爆炸性混合物遇火花、明火等会引起火灾。
夏天中午时分进行卸车操作，由于操作不当可能引起槽罐车温度和压
力的上升，在槽罐车充装量过高或静置时间不符合要求的情况下会发生罐
车的爆炸。
4.2.1.8其他岗位
其他岗位主要在检修过程中、电气设备使用过程因使用不当会导致火灾
事故的发生；如硅芯炉会因电流过载导致线圈烧毁，冷冻机、空压机因电流
过载使得电机烧毁。电缆线路磨损可能会使得线路短路、检修过程中易燃物
. .
清理不干净，电气设备使用不当都会造成火灾事故的发生。
4.2.2中毒、窒息
发生中毒、窒息事故的主要原因为: 设备、管道密封不好或因腐蚀泄漏,
操作、检修失误或处理不及时,防护用品配备不当或失效,不会使用防护器具
或取用不方便,导致三氯氢硅、四氯化硅泄漏水解产生的大量有毒氯化氢气
体等有毒有害物质与操作人员接触,发生中毒、窒息事故,并迅速外泄污染环
境,导致周边敏感区内人员的中毒事故。事故的后果将导致人员伤亡、造成严
重经济损失。
4.2.2.1氯硅烷分离提纯
氯硅烷分离提纯过程中使用的精馏塔及输、出料管线因损坏会造成氯硅
烷物料的泄漏；操作人员在取样的过程中操作不规范、未佩戴防护用具等会
造成作业人员中毒，半敞开式的区域还可能会导致窒息；塔内、管线内在运
行过程中存留有氯硅烷残液在检修过程中或是设备清理过程中操作不当未
按规程作业都会造成作业人员中毒窒息事故的发生。
4.2.2.2三氯氢硅氢还原
还原反应中产生的氯化氢气体如大量泄漏极易造成中毒、窒息事故。还
原炉内壁上附着的氯硅烷物质，在清洗过程中如果置换不到位会造成作业
人员中毒窒息。
4.2.2.3还原气分离
氯化氢解析塔在工作过程中管线、法兰或塔体本身腐蚀泄漏，会造成作
业人员的中毒窒息。该岗位输送氯化氢的管线因腐蚀泄漏造成氯化氢的泄漏；
塔体、管线内存留有氯化氢气体在检修过程中因置换不到位、操作不当等会
造成作业人员中毒以及窒息。
4.2.2.4四氯化硅氢化
工艺设备、管线、法兰、阀门等发生三氯氢硅泄漏会造成作业人员中毒，
氯化氢加热器、三氯氢硅加热器温度在500℃以上，法兰处泄漏造成作业人
. .
员中毒。
4.2.2.5氯硅烷贮存
（1）在该岗位取样时，应操作不当、防护用具佩戴不齐全会造成取样
工的因三氯氢硅泄漏挥发为氯化氢或四氯化硅、氯硅烷等泄漏而中毒。
（2）管道由于腐蚀会使得管道泄漏，致使作业人员中毒；法兰密封不
严使得物料泄漏造成作业人员中毒。
（3）受限空间作业置换不合格或未按操作规程进行对进入受限空间的
作业人员中毒、窒息。
4.2.2.6硅芯制备
硅芯清洗主要使用氢氟酸等物质，氢氟酸进入大气中挥发为氟化氢；
因通风不畅等原因会致使氟化氢气体集聚，当浓度较高时会造成作业人员
身体不适。另外酸腐蚀处理中使用的硝酸和氢氟酸在处理过程中会产生氮氧
化物，如一氧化氮、二氧化氮，会造成作业人员中毒。
4.2.2.7冷冻站、空压站
冷冻站为三氯氢硅生产提供冷冻氯化钙盐水,所使用的是氟利昂制冷剂,
虽无毒性,如果泄漏,在通风不好的情况下,易造成人员窒息事故的发生。
氮气输送过程中因管道强度减弱、老化等原因会使得氮气泄漏；法兰连
接处由于密封不好也会导致氮气泄漏，氮气泄漏后在有限空间内集聚会使
得作业人员窒息。
4.2.2.8卸车栈台
装卸物料作业过程中槽车出料管口与鹤管连接处密封不严使得物料泄
漏，造成操作人员中毒、窒息。
物料输送过程中管道泄漏会造成三氯氢硅的泄漏，三氯氢硅挥发为氯
化氢会造成作业人员中毒窒息。
4.2.3 电危害
4.2.3.1危险分析
. .
多晶硅生产属高耗能装置,装置内电解水、三氯氢硅还原等过程中,使用
到大量的电气设备。电气危害电气伤害具有突然、危险性大的特点,容易造成
恶性事故。电气设备危险除自身故障引起的触电、漏电、短路等事故危及人体
安全外,在某些情况下还会引发其它重大危险事故(如火灾、爆炸等) 。作业环
境中的局部照明防爆设计、电击防护设计应与作业场所危险程度相适应,并
应将生产环境中有爆炸、高温、腐蚀特点的场所视为重点控制部位。生产环境
中具有腐蚀性化学品,电气装置应采取防腐蚀设计。电气伤害主要涉及供配
电、电气设备和电气防护装置、措施等方面。如果电气线路或电气设备在设计、
安装上存在缺陷,或在运行中,缺乏必要的检修维护,使设备或线路存在漏电、
过热、短路、接头松脱、断线碰壳、绝缘老化等隐患;未采取必要的安全技术措
施(如保护接零、漏电保护、安全电压、等电位联结等) ,或安全措施失效;带负
荷拉开裸露的闸刀开关；误操作引起短路;专业电工或机电设备操作人员的
操作失误,或违章作业等。造成人员触电伤亡和电弧灼伤。
4.2.3.2危险危害主要存在岗位
电伤害的主要方式有：电流伤害、电气火灾、电路故障、静电危害。存在
上述危害的岗位主要是：氢气制备、氯硅烷分离提纯、三氯氢硅还原、还原气
分离、四氯化硅氢化、硅芯制备、产品整理、废气废液处理、冷冻站、空压站。
4.2.4化学腐蚀
硫酸、氢氟酸、硝酸、氢氧化钠、氢气、氧等具有强腐蚀性，在一定温度
浓度下对设备、管道腐蚀加快。氢对设备钢材腐蚀形成“氢脆”现象。另外氯
化氢遇水会形成酸性化合物对设备造成一定的腐蚀。
以上物料泄漏后，会对操作人员造成一定的腐蚀伤害。
存在腐蚀危害的岗位有：氢气制备、氯硅烷分离提纯、三氯氢硅还原、还
原气分离、四氯化硅氢化、氯硅烷储存、硅芯制备、产品整理、废气废液处理。
4.2.5化学灼伤
本项目中的硝酸、氢氟酸、盐酸、硫酸、生石灰、烧碱、氟化氢、氯化氢、三

标签： #报告

摘要：

1.目的公司风险评价采取的评价方法是作业条件危险性评价法，为使评价工作做到“全面、全方位、全过程”，风险评价组首先对公司使用的原料危险性进行了分析；在对原料危险性分析后，评价组将生产单位按照岗位进行单元划分，单元划分后对该单元在生产运行过程中存在的风险进行了辨识。在完成上述基础工作后，评价组依据作业条件危险性评价法的三要素，对岗位L、E、C分别取值，计算D，得出风险等级。2.评价依据1.《危险化学品名录》2.《xx公司风险辨识与管理制度》3.《作业条件危险性分析》4.《企业安全标准化基本规范》5.《危险化学品重大危险源辨识》6.《企业职工伤亡事故分类标准》7.《危险化学品重大危险源监督管理暂行...

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