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JCT878.3-2010 水泥工业用硬齿面减速机 第3部分：窑用减速机

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ICS 91. 110
Q92
备案号：30060 - 2011
中华人民共和国建材行业标准
JC/T 878. 3—2010
代替;IC/T 878. 3— 2001
JC
水泥工业用硬齿面减速机
第3部分：窑用减速机
Case—hardened reducer used in cement industry
Part 3 ： reducer for rotary kiln
2010-11 -22 发布 2011 -03 -01 实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
JC /T 878.3—2010
前 言
本标准按照GB/T 1. 1— 2009给出的规则起草。
JC/T 878《水泥工业用硬齿面减速机》分为五部分：
—— 第1部 分 ：中心传动磨机减速机；
—— 第2部 分 :边缘传动磨机减速机；
—— 第3部 分 :窑用减速机；
—— 第4部 分 :立式磨机减速机；
—— 第5部 分 :辊压机用减速机。
本部分为JC/T 878的 第 3部分 ，
本部分是对JC/T 878. 3 —2001《水泥工业用硬齿面窑用减速机》的修订。
本部分与JC/T 878. 3 — 2001相比，主要技术内容变化如下：
—— 减速机均采用稀油强制润滑的润滑方式,增加了进出油口装置，并给出减速机进油口处润滑油
压力为 0. 1 MPa〜0. 2 MPa(见 4. 2. 2 );
—— 减速机系列规格的额定功率有所调整，根据硬齿面减速机制造水平及国际先进标准，减速机的
额定功率有较大的提髙（2001年 版 的 3. 3，本 版 的 3_ 3. 2),
—— 增 加 了 附录 A ,对减速机的选型方法作了说明，本 部 分附 录 A为资料性附录（见 附 录 A K
请注意本部分的某些内容可能涉及专利。本部分的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本部分由中国建筑材料联合会提出。
本部分由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会(SAC/TC 465)归口 。
本部分负责起草单位:南京高精传动设备制造集面有限公司。
本部分参加起草单位：天津水泥设计研究院有限公司、重庆 齿轮箱有 限 责任公司、江苏省金象减速
机有限公司、荆州巨鲸传动机械有限公司、重庆同力重型机器制造有限公司。
本部分主要起草人：陈建新、陈逸华、刘兴 辉 、兰广林、董 建峰、肖北平、钟 良、阙洪军、聂勋铁。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
---
jC/T 878. 3 —2001。 .
I
JC/T 878.3—2010
水泥工业用硬齿面减速机
第3部分：窑用减速机
1范围
JC/T 87S的本部分规定了窑用减速机的分类与标记、要 求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、
贮存。
本部分适用于水泥工业用硬齿面减速机中的窑用减速机（以下称减速机），其他行业可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件=
GB/T 191 包装储运图示标志（GB/T 191—2008,ISO 780： 1997 ,MOD)
GB/T 7 0 0 碳素结构钢
GB/T 1804 — 般公差未注公差的线性和角度尺寸公差（GB/T 1804-2000, eqv ISO 2768- 1：
1989)
GB/T 3 0 7 7 合金结构钢
GB/T 3 4 8 0 渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法（GB/T 3480—l 997，eqV ISO 6335 — ：1〜3 :1 " 6)
GB/T 3480. 5 直齿轮和斜齿轮承载能力计算第5部 分 ：材 料 的 强 度和质量（GB/T 3480. 5 —
2008,ISO 6336 —5：2003,IDT)
GB 5903— 1 9 9 5 工业闭式齿轮油
GB/T 6 3 8 8 运输包装收发货标志
GB/T 6404. 1 齿轮装置的验收规范第1部分:空气传播噪声的试验规范
GB/T 6404. 2 齿轮装置的验收规范第2部分:验收试验中齿轮装置机械振动的测定
GB/T 9439 灰铸铁件
GB/T 10095. 1 圆柱齿轮精度制第1部 分 ：轮齿同 侧齿面偏差的定义和允许值GB/T 10095. 2
圆.柱齿轮精度制第2部 分 ：径向综合偏 差 与径 向 跳 动 的 定 义和允 许 值 （GB/T 10095. 1-2008, ISO
1328 - 1:1995,IDT;GB/T 10095. 2 —2008,ISO 1328 - 2： 1997 ,IDT )
JB/T 4385. 1 锤上自由锻件通用技术条件
JB/T 5000. 3 重型机械通用技术条件第3部分；焊接件
JB/T 5000. 1 5 重型机械通用技术条件_第15部分:锻钢件无损探伤
JB/T 6 3 9 6 大型合金结构钢锻件技术条件
JB/T 7 9 2 9 齿轮传动装置清洁度
JB/T 9050. 3 圆柱齿轮减速器加载试验方法
JC/T 4 0 2 水泥机械涂漆防镑技术条件
JC/T 4 0 6 水泥机械包装技术条件
3分类与标记
3. 1 分类
3. 1. 1 减速机按中心距、名义传动比分类,具体参数见表U
1
JC/T 878.3—2010
1 . 2 减速机装配型式分为 i 、n 两种 ，见 图1。
..rh
II
U
U [
p
图1减 速 机 装 配型式
3.2 标记
减速机的标记方式如下:
I y □ - n n
I-装配型式
-名义传动比
-中心距
-窑用
-减速机
示例：
中心距为620 m m ，名义传动比为<15，装配型式为1型的窑用硬齿面减速机标记为：JY620-<15 1 JC/T 878. 3-2010,
3 . 3 基本参数
3. 3. 1 减速机的传动形式为平行轴三级传动结构，传动示意图见图2 。
r-
3 . 3 . 2 减速机名义速比和传递功率见表1。
表1减速机 基本参 数表
JC/T 878.3—2010
名X公称转速规 格
传动 r/min 440 497 555 620 705 790 880 995 1 110 1 240 1 400 1 570 1 760 1 980
比^rti «2 额 定 功 率 P N(kW )
1 500 67 70 99 133 184 270 405 540 790 1 190 1 650 2 190 3 180 4 300 6 060
22. 4 1 000 44 50 66 91 130 190 270 355 530 800 1 100 1 450 2 130 3 000 4 230
750 33 37 51 70 97 140 218 275 400 610 875 1 130 1 700 2 400 3 380
1 500 60 61 88 115 160 240 365 470 700 1 050 1 500 1 995 2 820 4 000 5 640
25 1 000 40 42 58 80 108 165 253 320 470 730 1 030 1 330 2 000 2 900 4 080
750 30 30 44 "60 84 124 200 245 360 540 770 1 020 1 485 2 150 3 030
1 500 54 55 80 110 144 220 325 425 620 910 1 280 1 730 2 500 3 600 5 070
28 1 000 36 38 52 730 100 150 230 280 425 130 900 1 140 1 700 2 500 3 520
750 27 27.5 40 55 76 114 163 210 320 485 670 900 1 300 1 930 2 700
1 500 45 48 70 95 130 200 290 400 565 830 1 190 1 580 2 200 3 300 4 650
31. 5 1 000 32 33 47 63 85 134 200 270 380 570 800 1 100 1 600 2 300 3 240
750 24 25 35 48 65 100 150 200 289 440 630 810 1 200 1 720 2 430
1 500 42 45 62 88 120 180 280 350 510 770 1 090 1 400 2 100 3 100 4 370
35.5 1 000 28 30. 5 41 58 80 120 183 230 350 510 710 965 1 400 2 020 2 850
750 21 22.5 32 45 60 90 142 180 261 400 550 725 1 100 1 530 2 150
1 500 33 42.5 55 SO 110 160 240 325 465 700 380 I 290 1 900 2 730 3 840
40 1 000 25 28 38 53 72 110 160 210 320 470 660 800 1 280 1 820 2 560
750 19 22 29 40 55 SO 125 161 235 365 505 650 1 000 1 400 1 970
1 500 33 35, 5 50 70 98 145 220 280 414 630 870 1 130 1 700 2 430 2 420
45 1 000 22 25 33 46 65 95 145 190 280 420 590 750 1 200 1 630 2 300
750 17 18 26 35 50 75 113 142 209 315 450 600 850 1 230 1 730
1 500 30 31.5 46 62 85 130 200 . 245 360 550 760 1 060 1 500 2 220 3 130
50 1 000 20 22 30 42 60 85 160 170 240 365 520 700 1 030 1 500 2 100
750 15 15. 5 23 31 44 65 100 125 190 285 405 540 790 1 130 1 600
1 500 27 28 40 55 75 113 175 225 315 500 700 910 1 400 1 930 2 700
56 1 000 18 19 27 38 51 78 120 150 215 340 475 620 930 1 345 1 900
750 13. 4 15 21 28 39 58 90 114 165 255 360 470 700 984 1 380
1 500 24 24 35 45 65 105 155 200 285 435 620 810 1 200 1 743 2 450
S3 1 000 16 15.5 24 30 42 69 105 135 195 300 430 545 820 1 142 I 600
750 12 12 18 22 33 51 75 105 147 220 325 430 620 900 1 270
JC/T 878. 3—2010
表1(续)
名义
传动
比i
公称转速
r/min
规 格
UO 497 555 620 70S 790 880 995 1 110 1 240 j 1 400 j 1 57o| 1 760 j 1 J>S0
Til n2 额定功率P N(kW)
71
1 500 21 21 30 40 56 91 135 180 255 395 560 730 1 100 1 540 2 170
1 000 14 14 21 27 38 60 93 120 170 270 370 500 720 1 030 1 450
750 10. 6. 11 16 20 29 45 70 95 130 200 280 370 550 750 1 060
80
1 500 IS. s 19 28 37 51 80 120 160 230 345 480 640 ,950 1 400 1 970
1 000 12. 5 13 19 24 35 55 81 105 155 240 340 450 640 920 1 300
750 9. 4 10 14 19 27 41 62 80 115 180 250 335 500 700 9S0
90
1 500 16. 7 17 26 32 47 75 110 145 200 315 400 600 880 1 230 1 730
1 000 11. 1 12 17 22 32 50 75 96 140 2K) 305 395 570 810 i 140
750 S-3 9 13 16 24 37 50 72 105 165 230 300 420 625 S80
注 ：减 速 机 的 选 用 方 法 见 附 录 A。
3.3.3 J Y 减速机的外形及基本尺寸见图3和表2。
表2减速机基本外形尺寸 单位为毫米
规格 A L Bk, d, d' ' Li dz u U L7 Li «as Gi
22*4 — 71 i = SC 〜 100
440 440 745 355 40 32 m6 60 22 k6 35 95 m6 160 97’ 5 ■ 128 233 160
497 497 840 390 40 38 m6 60 24 k6 40 100 m6 180 110,5 141 263 175
555 555 930 450 50 42 m6 70 32 tn6 60 110 n6 180 120 158 293 200
620 620 1 025 500 50 48 m6 80 38 ni6 60 130 ti6 210 120 160 325 225
705 705 1 160 570 63 48 m6 SO 42 m6 70 140 n6 240 140 lfi9 364 255
i = 20 〜35,5 t' = 4 0 〜卯
790 790 1 280 600 63 60 m6 105 48 m6 80 170 n6 270 140 188 398 275
880 880 1 420 690 80 65 m6 105 55 m6 90 180 n6 310 155 215 445 305
995 995 1 610 750 SO 70 m6 120 60 m6 105 210 n6 350 175 240 505 345
i = 20 〜 45 = 50 〜 90
1 110 1 110 1 790 830 100 80 m6 140 65 m6 105 240 n6 400 200 277 557 385
1 240 1 240 2 010 910 100 95 m6 160 75 mS 120 270 n6 4S0 235 324 624 400
1 400 1 400 £ 260 1 030 125 110 m6 180 85 m6 140 300 n6 500 255 344 694 460
1 570 1 570 2 540 1 160 125 120 m6 210 90 m6 160 340 n6 550 295 400 780 520
1 760 1 760 2 850 1 320 160 i40 m6 240 100 m6 180 390 nfi 620 335 448 868 595
1 980 1 980 3 190 1 400 160 150 m6 250 130 m6 220 440 n6 680 380 494 944 645
JC/T 878. 3— 2010
表2(续） . 单位为毫米
规格 Gz Ho H «« UU
进油口 回油口 地脚螵栓 油站油量
(仅供参考）
CL/min)
质* (仅供
参考）
(kg)
DN 1 UDN 2 Ud n
440 170 225 462 210 300 150 25 65 80 80 M 20 863 285 1
497 190 250 511 235 335 165 25 65 80 80 M 20 8 63 390
555 215 280 570 270 380 195 32 *70 100 90 M 24 8 100 540
620 240 315 644 2S5 430 200 32 ?Q 100 90 M 24 S 100 750
705 270 355 719 320 490 215 32 70 100 90 M 30 8 100 1 050
790 290 400 806 360 ■ 520 250’ 32 70 100 90 M 30 8100 1 400
880 320 450 906 400 590 275 32 70 100 90 M 36 8100 1 950
995 360 500 1 006 450 650 310 40 75 125 100 M 36 8 125 2 650
1 110 400 560 1 121 500 710 335 40 75 125 100 M 42 8125 3 800
1 240 440 630 1 261 560 790 370 40 75 125 100 M 42 8125 5 100
1 400 500 710 1 406 630 890 420 40 75 125 100 M 48 8125 7 200
1 570 560 800 1 581 710 1 000 470 40 75 125 100 M 48 8125 10 800
1 760 645 900 1 783 800 1 140 530 40 75 125 100 M 56 8125 14 000
1 980 695 1 000 1 995 900 1 220 585 50 85 150 100 M 56 a150 I 770
4要求
4. 1 基本要求
4.J. 1 产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的设计图样、技术文件和技术规范制造、安装
^使用，本标准和设计图样、技术文件和技术规范未规定的技术要求，应符合国家标准、建材行业或机电
行业相关标准中的相关规定。
4 . 1 . 2 图样上线性尺寸的未注公差：
a ) 切削加工部位应符合GB/T 1804中m级的规定；
b ) 焊接件和铸件非切削加工部位应符合GB/T 1804中c级的规定。
4.2正常工作条件
4 . 2 . 1 减速机的工作环境温度为：一4 0 t：〜+ 55°C。
4 .2 . 2 减速机采用循环润滑或循环润滑加飞溅润滑，减速机进油口处润滑油压力为：0.1 MPa〜0.2
MPa„ .
4. 2. 3 减速 机的润滑油采用GB 5903— 1995中 的 N 320或N 220工业闭式齿轮油。
4. 3 主要零部件要求，
4. 3. 1 箱体
4. 3. 1. 1 箱体采用焊接结构，焊 接 技 术 要 求 应 符 合JB/T 5000. 3 的 规 定 ，材 料 抗拉强度不低于GB/T
700中375 M P a 的要求。箱体应进行去应力退火处理，表面进行喷砂处理。箱体焊接完毕后，应进行煤
油渗漏试验|不得有渗漏现象。
4.3. 1 . 2 箱体允许采用铸铁材料HT 250，材料性能应符合GB/T 9439-1988的要求 ,铸件应进行时效
处理，表面进行喷砂处理,并进行煤油渗漏试验，不得有渗漏现象。
4.3. 1 . 3 箱体上 应在髙速轴轴承座处留有测温孔。
4.3.2 轴'
4. 3. 2. 1 所有轴采 用 优 质 合 金 钢 锻 件 ，应不低于GB/T 3077和JB/T 4385. 1 中40 C r的 要 求 。
4. 3. 2. 2 所 有 轴均应调质处理，调 质硬度不低于250 HB„
4. 3.2. 3 所有轴 外 圆 以 下 1 /3半径尺寸范围内超声波探伤质量等级应不低于JB/T 5000.1 5 中HI级的
要 求 ，其余部位应不低于W级的要求。
4 . 3 . 3 齿轮
4.3.3. 1 齿 轮 材 料 为 优 质 合 金 结构钢锻件，应不低于JB/T 6396和JB/T 4385. 1 中20 CrM nM o的要
求 。
4. 3. 3. 2 齿轮为渗碳淬火硬齿面齿轮,齿面 硬 度为58 HRC~62 H R C ,芯部 硬度为30 H RC〜42 HRC,
质量检验应不低于GB/T 3480. 5 中M Q 级的要求。
4. 3. 3. 3 齿轮精度不得 低 于GB/T 10095. 1 中6级的耍求 。
4. 3. 3. 4齿轮 强 度计算按GB/T 3480执行，设计寿命不低于100 000 h。
4. 3. 3. 5 所有齿轮齿顶以下3倍模数尺寸范围内超声波探伤质量等级应不低于JB/T 5000. 1 5 中II级
的要求,其余部位应不低于m级的要求 。
4 .3 .4 轴承
滚动轴承设计寿命不低于so 000 h。
4 . 4 整机性能
4. 4. 1 外观
4. 4. 1. 1 减速机外表面的漆膜应光滑、平整 、牢固均匀、色泽一致,不得有起皮或剥落〃
4.4. 1 . 2 上下 箱 体合 箱 后，边缘应平齐,允 许 错 边量不大于2 nun。
4 . 4 . 2 空载性能
4.4.2. 1 噪音
减速机运行时噪声应不高于85 dB(A )0
4. 4. 2. 2 振动与冲击
a ) 减速 机 的 振动值应 不低于GB/T 6404. 2 — 2005 中C级的 要 求 ；
b ) 减速机在运行过程中不得有异常振动、冲击的现象，
4. 4. 2. 3 温度
减速机在运行过程中：
a ) 润 滑 油 温升应不髙于35°C;
b ) 滚动轴承温度应不高于80°C „
4. 4. 2. 4 密封
减速机运转时各密封处、结合处不得渗漏油。
4 .4 .2 .5 清洁度
减速机的清洁度应符合JB/T 7929中D级的规定。
4 . 4 . 3 负载性能
减 速 机 的 负 载性 能 指标应 符 合JB/T 9050.3的 规 定 ，其中 ：
a ) 减速机运行时噪声不高于85 dB(A)；
b ) 减速机运行时润滑油温升应不高于35V ,滚动袖承温度应不髙于90°C ；
c ) 减速机传动效率不低于97._5%。
5试验方法
5. 1 外观
用目视和手感的方法进行。
JC/T 878. 3—2010
6
JC/T 878.3— 2010
5 . 2 空载性能
减速机在专用试验台上进行空载试验，空载试 验程序应按表3的规 定 进 行 。在对减速机进行空载
试验前，将各焊接处、密封处、结合处擦拭干净,先进行不少于4 H 的润滑油系统串油试验。
表3空载试验程序
序号输入额定转速百分比％运转吋间h备注
125 1——
250 3
--
375 1首制产品时间加倍
4100 5首制产品时间加倍
5 . 2 . 1 噪音
在100%额定输人转速时，按GB/T 6404. 1 规定的方法进行。
5. 2 . '2 振动与冲击
按GB/T 6404. 2 规定的方法进行。
5 .2 .3 温度
用PT 100热电阻或红外温度检测仪检测。
5 . 2 . 4 密封
观察各密封处，结合绅晕甭有渗襻•
5 . 2 . 5 澝法度
按J.B/T 7929规定的方法进行4
5 . 3 负栽性赭
空栽试验合格后,按照JB/T 9050. 3 规定的方法进行负载试验。负载试验可在使用现场实际运行
中进行,各种负荷状况累计试验时间不少于WO
6检验规则
6. 1 检验分类
减速机的检验分为出厂检验和型式检验。
6.2 出厂检验
6.2. 1 每台减速机须经质量检验部门检验合格并附产品合格证后方可出厂。
6.2. 2 出厂检验项目为：4. 3,4. 4. 1,4. 4. 2.7. 1,7. 2„
6 . 3 型式检验
6.3. 1 当有下列情况之一时，必须进行型式检验：
a ) 新产品或老产品转厂生产的试制定型时；
b ) 正常生产后，如结构 、材 料 、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c > 产品长期停产后，恢复生产时；
d)出厂检验结來与上次型式检验有较大差异时。
6. 3. 2 塑式检验项目为本部分中第4章的全部要求（零部件和材料的要求可由厂家提供检测报告）。
6 . 3 . 3 检验合格判定该产品为合格=■检 验结果中若出现不合格项时，允 许 调整后复检，若复检结果仍
不合格时，则判该次型式检验不合格。
7标志、包装、运 输 、贮存
7
JC/T 878. 3—2010
7. 1 标志
7 . 1 . 1 产品标志
减速机应在显著位置固定铭牌，铭牌中应标出：
a ) 注册商标；
b ) 产品名称及型号;
C )主要参数；
d ) 出厂编号；
e ) 制造厂名称及厂址；
0制造日期；
g ) 执行标准。
7 . 1 . 2 包装标志
a ) 减速机包装储运图示标志应符合GB/T 191的规定；
b ) 减速机运输收发货标志应符合GB/T 6388的规定。
7 . 2 包装
7. 2. 1 减速机的包装应符合JC/T 402和JC/T 406的规定。
7. 2 . 2 包装前减速机的轴伸及其他外露加 工 面 应涂防诱油,并包防锈纸。
7. 2 . 3 包装箱应坚固，箱内应有塑料罩和衬有防潮纸。
7. 2 . 4 随机文件应用塑料袋装好,装人包装箱内。随机文件应包括：
a ) 装箱单；
b ) 合格证；
c ) 使用说明书；
d ) 产品安装图。
7 . 3 运输
产品可用一般交通工具运输,运输过程中应避免日晒、雨淋和剧烈碰撞。
7 . 4 贮存
产品应贮存在清洁、干燥的室内。产品油封有效期自出厂之日起为半年，贮存超过半年应重新清洁
和涂封一次.
摘要：

ICS91.110Q92备案号：30060-2011中华人民共和国建材行业标准JC/T878.3—2010代替;IC/T878.3—2001JC水泥工业用硬齿面减速机第3部分：窑用减速机Case—hardenedreducerusedincementindustryPart3：reducerforrotarykiln2010-11-22发布2011-03-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JC/T878.3—2010前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。JC/T878《水泥工业用硬齿面减速机》分为五部分：——第1部分：中心传动磨机减速机；——第2部分:边缘传动磨机减速机；...

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JCT878.3-2010 水泥工业用硬齿面减速机 第3部分：窑用减速机.pdf

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