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JCT778-2010 玻璃纤维增强塑料板材和蜂窝夹层结构弯曲蠕变试验方法

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1 6 83- 120
0 23
备 案 号 ：3 0 0 7 5 - 2011
中华人民共和国建材行业标准
30/^1 778—2010
代替1 0 /下778—
玻璃纤维增强塑料板材和蜂窝夹层结构
弯曲蠕变试验方法
丁681 11 10 11 10 ^0 6X 11 1-^1 0 【⑷ 388 051*6 1^11^01^6召
811664 311 己 5^11^^1011 0011841*11011011 ^1111 110116^001115 001~6
2010-11 ~22 发布 2011 ~03 -01 实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
1 0 / 1 778— 2010
前
言
本标准按照0 8 /1 1. 1
一
2009给出的规则起草
。
本标准代替〗0 /7 778 — 《玻璃纤维增强塑料板材和蜂窝夹层结构弯曲蠕变试验方法》。
本标准与】^：/丁 778 —1985(1996:1相比主要变化如下：
―修改和增加术语和定义（见 第 3章）；
一一增加原理一章(见 第 4章）；
^修改记录挠度的时间（丨卯^年版的4，10. 2 ，本 版 的 8’ 1^；
^修改模量引用公式〈1996年版的卩.I本 版 的 1
―增加蠕变应力和蠕变应变计算公式(见1 2】；
—— - 增加“蠕变应变一时间”曲线（见 丄 〗. 1〉。
本标准由中国建筑材料联合会提出。
本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会6八^：/ ! ^ 39〉归 口。
本标准负责起草单位：上海玻璃钢研究院有限公岢。
本标准主要起草人：张汝光、张旭、姚辉、黄刘立。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
------
01^ 6059— 1985；
^3 0 / 7 778—1985(1996；！。
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玻璃纤维增强塑料板材和蜂窝夹层结构弯曲蠕变试验方法
1范围
本标准规定了测定玻璃纤维增强塑料板材（以下简称板材）和玻璃纤维增强塑料蜂窝夹层结构（以
下简称蜂窝夹层）弯曲蠕变的原理、试验设备、试样及其制备、试验条件、试验步骤及计算等。
本标准适用于测定玻璃纤维增强塑料板材和蜂窝夹层结构的弯曲蠕变性能。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单〉适用于本文件。
015/7 1 4 4 6 纤维增强槊料性能试验方法总则
08 /1 ： 1 4 4 9 纤维增强塑料弯曲性能试验方法
0 8 /丁 “ 5 6 夹层结构弯曲性能试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3^ 1
弯曲蠕变应变『16X111^1 - 01*66(1 511*3111
弯曲蠕变试验期间，试样表面中点处在某给定时刻由施加载荷所产生的应变。
2弯曲应力 『1(1X111*31 511*688
弯曲蠕变试验期间，试样跨距中点处表面的应力。
3
芯子表观剪切应力叩押代111；也 四『511*655 0^ 001*6
作用在试样截面上的剪切力与芯子截面面积之比。
3.4
螺 变 模 置 … ^ 01-6611 1110(1111115
弯曲应力与某时刻弯曲蠕变应变之比。
1 5
螺变按度
蠕变试验期间，在某给定时刻由施加载荷所产生的总挠度，包含初始挠度和长期载荷下增加的挠
度。
3丨6
螺变速率⑶枕口 81)66(1
某给定时刻的挠度改变量和时间改变量之比。
4 原理
通过对试样施加恒定的弯曲应力，测量试样随时间变化的挠度，得出试样材料的蠕变性能。对于玻
璃纤维增强塑料板材，采用0 8 /丁 1449三点弯曲试验方法施加弯曲应力和测量挠度；对于玻璃纤维增强
塑料蜂窝夹层结构，采用 丁 1456外伸梁三点弯曲试验方法施加弯曲应力和测量挠度。
10 /7 778— 2010
5试验设备
5.1试验设备精度要求按0 8 /1 1446的规定。
5.2压头与支座的技术要求按013/下“ 4 9 和6 8 /1 145 6 的规定。弯曲蠕变试验机示意图如图1所示，
图中的杠杆系统作用在试样上的载荷按公式（”计算 ：
尸二生二^ ^⑴
3
式中：
？--一作用在试样上的载荷，单位为牛顿(口、
八一一加载点到支点的距离，单位为毫米（仍市沁
8 ^试样受力点到支点的距离，单位为毫米（①爪）；
2…-砝 码 ；
3 一…水 准 泡 ；
4…杠 杆 ；
5 加载压头；
6- …杠 杆 水 平 微 调 器 ；
7一 一杠 杆 支 点 ；
8 平 衡 块 ；
9^杠杆支柱；
10
------------
试样；
11^支 座 ；
1 2 …机器底座，
注 ：加 载 前 ，将 杠 杆 调 整 到 水 平 位 置 ，使 试 样 所 受 的 力 等 于 零 。
图1弯曲蠕变试验机示意图
2
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778— 2010
5 . 3 计时器的精度应达到蠕变记录时间的1；^ 。
5^ 4挠度测量设备，不影响试样变形情况的接触或非接触式引伸计。
注：设备也可为其他结构，但须满足上述要求且能长期恒定加载的。
6试样及其制备
6 1板材的试样形状、尺 寸 按 丁 1449规定 。
6 . 2 蜂窝夹层的试样形状、尺寸按0 3 /丁 1犯6规定 。
6 . 3 试样数量按试验目的而定，一般每个应力级取3根试样。
7试验条件
1. 1 温度控制
在试验中必须保持试样标距内的温度波动范围不超过±2 1 。如另有规定或已证实温度对某种材
料的蠕变性能影响较小，则不必将温度控制在该限度之内。
7 . 2 湿度控制
在试验中必须保持试样标距内的湿度波动范围不超过±5“ 。如另有规定或已证实湿度对某种材
料的蠕变性能影响较小，则不必将湿度控制在该限度之内。
8试验步骤
8丨1试 样 外 观 检 查 ^
按0 3 /1 1446规定。
8 2 试样状态调节
'按(^匕/丁 1446规 定。 1
8 3测量试样
板材按(^匕/丁 1449规 定 ；蜂窝夹层按6 8 /7 1456规定。
8 . 4 确 定 试 样 的 跨 距 和 仪 表 位 置 ’
板材按⑴3/下1449规定；蜂 窝 夹 层 按 丁 1456规定。
8 . 5 测定试样的弯曲强度
板材按丁 1449规 定 ；蜂窝夹层按(^已/丁 1456规定。
8 . 6 选取应力级
在蠕变试验中，所选取的应力级不应使试样在1 000 6内失效。建议选取的最大应力级不超过弯曲
强度 的 60“ ，一 般取口〜6)个应力级。
8 . 7 加载
在 （丨〜5 4 内平稳加载至所需要的应力级卩
8^ 8 记录挠度值
& 8^ 1记录初始挠度4，建议随后记录挠度的时间（为：
1 111111 ！ 3 17110 ^ 6 111111 ？ 12 111111 ； 30 0 11 11 ,1 1^,2 1,5 1^,10 ^1，20 11,50 11,100 卜，200 11,500 ^1,1 000 卜，然后
每月一次，直至所要求的时间或试样断裂。若 这些时 间节点间的挠度增量 较大 ，可增加读数的时间节
点。
8^ 2对于板材，记录试样跨中挠度值八对于蜂窝夹层，记录试样跨中挠度值7和两外伸端的挠度值
1 1和义2。
9计算
9一 1 初始模量和各时刻的蠕变模量计算
注：初始模量等于施加应力和初始应变之比。
1 0/ 1 778— 2010
对于板材，弯曲 弹性模量瓦按公 式口 ）计算 :
式中：
瓦一 一 I时刻弯曲弹性模量，单位为吉帕
I 跨距 ，单位为毫米(爪!!!）；
？―初始载荷,单位为千牛顿（^^) ;
6 ―试 样 宽 度 ，单 位 为 毫 米 （爪!!!）；
II ^ 试样厚度，单 位 为 奄 米 ；
1. ― I时刻跨中的挠度,单位为毫米(扣!!!）。
1. 2 对于蜂窝夹层，芯子的平均剪切弹性模量6 按公式^计 算 :
7 ^"…… ⑶
以^
---------
-------
-----
― ^⑷
4 ( 7 ； ― 1/3 0 亭
式 中 ：
6 — 一 I时 刻 夹 层 结 构 的 剪 切 弹 性 模 量 ，单 位 为 吉 帕 (^! ^) ；
认 一 I时 刻 夹 层 结 构 的 剪 切 刚 度 ，单 位 为 牛 顿 (^!), 按 公 式 “ )计 算 ；
^ ―试样面板厚度，单 位 为 毫 米 （爪爪）；
II 外 伸 臂 长 度 ，单 位 为 毫 米 (⑴ !!!）；
I^ :时 刻 外 伸 臂 两 端 挠 度 7丨和八的平均值，单位为毫米(爪出）；
6、九、；、戶 、又同 公 式 ⑵。
9 . 1 . 3 对 于 蜂窝 夹 层，面 板 的 弹 性 模 量 昃 按 公 式 ^计 算 ：
氏 二 亨……‘^⑶
^ .11 I3 … 、
0丨^ ^⑹
了 ^ ( 九― ”, ) 2 ‘ 【"办^⑴
式中 ：
^ ^ I时刻面板的弹性模量，单位为吉帕（( ^ ^ )；
0： ― I 时刻夹层结构的弯曲刚度，单 位 为 牛 顿 丨平方毫 米 ^爪爪2)，按 公 式 计 算 ；
7 一一夹层结构惯性矩，单位为四次方毫米(爪〜1)，按 公 式 0计 算 ；
1\ ―外伸臂两端挠度值，单 位 为 毫 米 沁
7、尸、6、/1同公式0 ；
^同公式(斗）；
同公 式 （苫）
。
注 ：公 式 （卩）中 已 略 去 芯 子 和 面 板 本 身 的 弯 曲 刚 度 。
9.2计算蠕 变应 力 和 蠕 变应变
1 2 . 1对于板材，弯曲应力 ^按公式⑶)计算 ：
21771？ ^ ⑶
式中 ：
0
------
弯曲应力，单位为兆帕〔 ；
4
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^ 0 7 X 778— 2010
少、2 6 6 同公 式 〔2〕3
1 2 ’ 2 对于板扣，弯曲蠕变应变I按公式计算：’
^ 5 夂 ‘ 11 ^ ⑶
1~
式中 ：
^ I时刻弯曲蠕变应变,单位为百 分 比 （“ 〉；
叉 、丨、/1同 公 式 〔2〉。
1 2^ 3对于蜂窝夹层，面板弯曲应力5按 公 式 （丨⑴“口 ）计 算 ：
1^1/1 广1。、
^ (川)
或:
3 - ^ 7 ？^ ^ ^ ⑴）
4〜（八一
式 中 ：
。
一一
夹层结构面板的弯曲应力，单位为兆帕
口、I、匕 、卜 同公式0 ；
I同公式口）；
II同公式〈3 1
1 2 . 4对于蜂窝夹层，皤变应变6：按 公 式 （^、（口 )计 算 :
或:
10.
式 中 ：
己,—— - ：时刻夹层结构面板的弯曲蠕变应变I单 位 为 百 分 比 （列 ）；
？ 、I、卜^同公式0 ；
0‘同公式彳5〉；
/'、认同公式“ ）。
9.2.5对于蜂窝夹层，芯子的表观剪切应力按公式（“)计算 ：
7 9 方,/^ ― ― : ^ 04〕
2 6(^1 ―
式中 ：
『^芯子表观剪切应力，单位为兆 帕 （…! ^ )；
夕、6、九同公式⑵ ；
I！同公式
9 . 3 绘制蠕变曲线
13. 1绘制蠕变应变与时间的曲线~ ^曲线或6-10办曲线\
9 -3 .2 绘制蟠变挠度与时间的曲线〔7 - 力曲线或7 - 10炉曲 线 〕。
1 3^ 3绘制蠕变模量与时间对数的曲线（私-10辟曲线和仏- 1 0 0 曲线夂
9 . 4 计算蠕变速率
通过蠕变挠度曲线计算蠕变速率，以某时段的两挠度差除以时间间隔得到该时段的螭变速率。
1 5计算尺，
某 一 时 间 间 隔 后 的挠度增量与初始挠度的百 分 比凡按公式计算，不同材料间辕变性能的比较
可以用尺，表示。
I ^ ^ X 100 ^
70
式中：
& ―某 一 时 刻 挠 度 增 量 与 初 始 桡度 的 百 分 比
1 . ―某 一 时 刻 的 挠 度 ，单 位 为 毫 米 （⑴爪）；
7。
------
初 始 挠 度 ，单 位 为 毫 米 （⑴巧）。
9.6 计算 蟠 变模 量 的保 單率 凡 2
某一时刻的蠕变模量保留率尺2按 公 式 （巧)计 算 ：
^ ~ X 100 ^
式 中 ：
^ ~某一时刻蠕变模量与初始模量的百分比
八,^某一时刻的蟠变模量，单位为兆帕
八。^初始弹性模量，单位为兆帕（从!^)。
1 0 试验报告
试验报告除0 8 / 1 1 4 4 6 的规定外，还应包括下列内容：
4与试验有关的参数，如跨距、外伸臂长、载荷、温度和时间等；
⑴板 材 弯曲试 验的弯 曲 应力或 蜂 窝夹 层的 面板 弯曲 应力 和芯子剪切 应力
6蠕 变 曲 线 ；
…蠕变速率；
4某 一 时 刻 挠度 增 量 与 初 始 挠 度 的 百 分 比 ；
0某 一 时 刻 蠕 变 模 量 与 初 始 模 量 的 百 分 比 ；
0若试样发生断裂,应 记 录 断 裂 时 间 、破 坏类 型 和 位置 。
3 ^ 778— 2010
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摘要：

   !"#$%&'()*+,-./01234256 789:;34<=> !?"#$%&'()@ * +,-./0...

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