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XX公司应急预案事故风险评估报告（依据GBT29639-2020编制，22页）

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********************有限公司
安全生产事故应急预案
事故风险评估报告
编 制（签字）:
审 核（签字）:
********************有限公司
2021 年 4 月 1 日
XX 公司应急预案事故风险评估报告
　　为进一步降低和消除公司各类事故带来的灾难，根据《GBT 29639-2020 生产经营单位
生产安全事故应急预案编制导则》要求，我公司特编制《应急预案事故风险评估》，以便于
发生事故后遵照执行。 编制《应急预案事故风险评估》的目的是在公司一旦发生事故后在
抢险救援方面有章可循，避免因慌乱而耽误救援时间，造成不必要的人员伤亡和财产损失。
识别和分析生产安全作业中的危险有害因素，消除或减少事故危害，确保安全作业。
一、危险有害因素辨识
（一）物质危险、有害因素辨识
（略）
（二）厂址及总平面布置危险、有害因素辨识
（略）
（三）生产工艺过程危险因素辨识
（略）
（四）设备、装置危险因素辨识
（略）
（五）储运过程危险因素辨识
1、罐组储存过程
表 1 罐区储运过程危险、有害因素
序号 主要危险因素 危害后果
一 罐区布置
1
储罐及罐区与周围设施防火间距不足，包括
与本罐组泵棚、与其他建（构）筑物等防火
间距不足。
发生火灾、爆炸时，事故蔓延扩大。
2
未设置符合规范要求的防火堤：防火堤耐火
极限不符合要求；高度不够，有效容积不
够；储罐与防火堤的距离不够；管道穿堤处
未严密封闭；排水管穿堤处未设置防止液体
流出堤外的设施。
一旦泄漏，尤其泄漏液体着火时，事故易
蔓延扩大。
3
储罐布置不符合规范要求：未按要求分组布
置；罐组总容积超标；罐组内储罐个数、排
数超标；罐间距不符合规定。
一只罐发生火灾时，易蔓延至其它罐；难
以进行有效的消防扑救；使罐组的风险加
大。
4 火灾危险性不同、溶解性不同、互为禁忌物
的储罐间未设置隔堤。
甲、乙类储罐与其他储罐间未设隔堤，火
灾危险性大的会影响到火灾危险小的储
罐；水溶性不同的储罐间未设隔堤，将影
响消防扑救有效进行；互为禁忌物的储罐
间未设隔堤，一旦泄漏，可能因物料接触
反应而导致事故。
5
地质条件不当，或设计、建设缺陷，造成罐
区地基沉降，储罐基础下沉。
导致连接管道移位、断裂，甚至撕裂底板及
壁板，造成物料泄漏，引发火灾、爆炸、中
毒、灼烫事故。
6 罐区消防车道的布置不符合要求。
火灾、爆炸发生时，不能及时有效地扑
救。
二 储罐及相关设备
1
储罐、管道、阀门等设施的设计、制造和安
装质量不符合要求。
设备损坏，发生火灾、爆炸、中毒、灼伤
事故。
1.1
可燃液体储存采用非金属材料的储罐、管
道、阀门等。
易因非金属材料在溶剂中的溶解性大、耐
温性差、强度低、无法导除静电等因素，
发生设备损坏泄漏及火灾、爆炸、中毒、
灼烫事故。
1.2
硫酸等腐蚀性液体储罐、管道、阀门等材质
不符合耐腐蚀要求。
设备腐蚀损坏，物料泄漏，导致灼伤事故。
2 储罐基础、管架（墩）、保温层等采用可燃火灾发生时，易造成储罐、管架跨塌。
材料制造。
3 可燃液体储罐进出口未采用柔性连接。
储罐与管道之间的不均匀沉降可导致管道
损坏，物料泄漏，导致事故。
三安全设施
1 可燃液体储罐
1.1
储罐未设置液位计、高液位报警器、自动联
锁进料切断装置或上述装置失灵。
易发生超装、冒顶、跑料，或储罐液位过低
时，泵将空气抽入罐内及生产系统，形成爆
炸性混合物。
1.2 储罐未设置呼吸阀、阻火器。
大、小呼吸无控制，挥发损失大；排气遇
点火源（尤其雷电火花），易发生火灾、
爆炸。
1.3 储罐未采取氮封保护。
空气进入储罐与空气形成爆炸性混合物，
或者，水分进入，导致物料分解，分解放
热及产生气体，可导致火灾、爆炸事故。
1.4 储罐未采取防日晒升温的措施。 高温季节物料挥发加剧可导致事故。
防日晒升温措施包括：设固定式冷却水喷
淋系统；气体冷凝回流；氮封；涂刷隔热
涂料或设置保温层。
2 防雷防静电设施
3.1
可燃液体储罐未按规范要求采取防雷措施：
未采取防雷接地；测量装置的电缆外皮或配
线钢管未与罐体作电气连接；接地电阻不符
合要求。
雷暴季节，因雷击发生火灾、爆炸。
3.2
可燃液体储罐、管道及其关设备未按规范要
求采取防静电措施：从罐顶喷溅式进料；输
送流速过大；储罐、管道及过滤器、缓冲器
等未接地、跨接；导电体未作等电位连接并
接地；未设置槽车静电接地柱；未设置人体
静电消除装置；接地电阻不符合要求。
因静电放电引发火灾、爆炸。
3 消防及抢险设施
4.1
未按规范要求设置消防设施(固定式/移动式
消防水系统、泡沫灭火系统、灭火器、消防
砂、灭火毯等)。
发生火灾时无法 及时扑救，导致事故扩
大。
4.2 未配置必要的抢险堵漏工具。 事故发生时，无法 及时进行抢险堵漏工
作。
4.3 未配置必要的防毒、防灼伤器具。
事故发生时或抢险时，可能导致人员伤
亡。
5其他安全设施
5.1
可燃物料罐区安装、使用的电气设施防爆性
能不符合要求。
电气火花引发火灾、爆炸。
5.2
工艺设计失当，如一泵多用、一管多用，导
致进错料、送错料；自动程度低或自控系统
故障，或储罐、管道、阀门、仪表等设备设
施故障。
可能导致泄漏、火灾、爆炸及中毒事故。
四 装卸场所及设施
1
装卸场所布置不符合防火规范要求：装卸站
进、出口未分开设置或未设置回车场；鹤位
之间及鹤位与缓冲罐、泵之间防火间距不符
合要求等。
装卸作业是动态 的，装卸场所布置不规
范，易发生事故并可使事故蔓延扩大至储
罐。
2 装卸管道上未设置紧急切断阀。 管道泄漏、储罐超装或发生火灾时无法及
时切断物料。
4 可燃物料卸料泵不符合防爆要求。
可燃物料装卸泵应符合防爆要求，否则会
导致火灾、爆炸事故。
5 酸性物料卸料泵不符合耐腐蚀要求。
酸性物料装卸泵应符合耐腐蚀要求，且其
填料函或机械 密封周围，宜设置安全护
罩，以防止物料泄漏导致灼烫事故。
6 可燃物料槽车未设置专用静电接地装置。
可燃物料在运输过程中会产生大量静电，
装卸前应将其导除，否则可能因静电放电
导致火灾、爆炸事故。
7
机泵超温超压运转，泵体、密封渗漏，操作
失误等。
引起跑料、着火及机泵损坏等事故。
五 不安全行为
1
不注意设备设施的维修、保养与检测，导致
罐区基础设施、储罐、储罐安全装置、电气
设施、防雷防静电设施、消防设施等发生故
障、失去效用。
发生泄漏或火灾、爆炸。
2违章引入点火源：如在罐区不按动火程序违 点火源遇易燃液体，发生火灾、爆炸。
章动火作业，在罐区作业时吸烟，机动车辆
不采取防火措施即进入罐区；违章使用不符
合防爆要求的电气设施；未采用按规定流速
设计、安装的机泵，临时使用其它机泵，物
料输送流速过大，在输送过程中产生静电；
或临时接管，从储罐上部喷溅式进料，产生
静电并放电；使用易产生火花的工具、穿戴
有铁件的衣物和鞋子、穿戴易静电放电的化
纤衣物等在罐区作业等。
3
不按规定的装料系数灌装，使储罐超装，液
相上空未留足够的气相空间。
储罐易因内压发生变形、胀裂。
4
违章作业造成跑料、冒料：如进料时不注意
储罐液位及高液位报警信号，造成跑料、冒
料；卸料时，汽车不按规定熄火，车辆移动
拉断料管，造成泄漏等。
泄漏物料遇点火源，发生火灾、爆炸。
2、丙类仓库储存过程
1）若库房的建筑设施不符合要求，造成库房内温度过高，通风不良，湿度过大，漏雨
进水，阳光直射，使危险化学品达不到安全储存的要求而引发火灾、爆炸事故。
2）若由于仓库管理人员缺乏安全知识，或因储存场地缺少，而任意将性质相互抵触的
危险物品混储，一旦发生泄漏就会引起火灾、爆炸事故。
3）若危险化学品容器的包装损坏，或者出厂的包装不符合安全要求，会因泄漏而引起
火灾事故，还可能因作业人员未采取防护措施而导致中毒事故。
4）有些危险化学品如长期不用，废置在仓库中，不及时处理，可能会因变质而引起事
故。
5）若在储存过程中对着火源控制不严，如汽车排气管的火星、库房周围的明火作业、
吸烟的烟头等；或由于内部设备不良、操作不当引起的电火花、撞击火花和太阳能、化学能，
若电气设备不防爆或防爆等级不够，装卸作业使用铁质工具撞击打火，都有可能导致火灾、
爆炸事故的发生。
6）若在装卸、搬运危险化学品过程中违反操作规程，采取滚动、摩擦、拖拉等危及安
全的操作；或堆垛过高不稳，发生倒塌；或在仓库内改装打包，封焊修理等违反安全操作规
程而造成事故。
7）若仓库建筑条件差，不适应所储存物品的要求，又未采取隔热降温措施，使物品受
热；因仓储养护管理不善，仓库漏雨进水，使危险化学品受潮；盛装的容器破损，使物品接
触空气等，均可能引起着火或爆炸事故。
8）如果仓库未按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）进行防火分区，一旦发生
火灾，将可能造成较大人员伤亡、财产损失。
二、事故风险分析
（一）毒害
生产性毒物在密封状态下不会对作业人员的身体健康造成威胁。该评价项目生产过程可

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摘要：

********************有限公司安全生产事故应急预案事故风险评估报告编制（签字）:审核（签字）:********************有限公司2021年4月1日XX公司应急预案事故风险评估报告　　为进一步降低和消除公司各类事故带来的灾难，根据《GBT29639-2020生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》要求，我公司特编制《应急预案事故风险评估》，以便于发生事故后遵照执行。编制《应急预案事故风险评估》的目的是在公司一旦发生事故后在抢险救援方面有章可循，避免因慌乱而耽误救援时间，造成不必要的人员伤亡和财产损失。识别和分析生产安全作业中的危险有害因素，消除或减少事故危害，确...

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