GB12953-2003 氯化聚乙烯防水卷材
VIP免费
3.0
2024-07-27
0
0
429.34KB
15 页
1库币
海报
投诉举报
ICS 91.060.30
Q m m
中华人民共和国国家标准
GB 12953—2003
代替 GB 12953—1991
氯化聚乙烯防水卷材
Chlorinated polyethylene plastic sheets for waterproofing
2003-02-11 发布 2003-10-01 实施
GB 12953—2003
m X dm , i »
削 目
本标准4.3条为强制性的，其余为推荐性的。
本标准 与DIN 16736— 1986《单面复合 的氯 化聚 乙烯（PE-C)塑料屋面卷材和塑料密封卷材的要
求》、D IN 16737—1986《织物纤维胎体的氯化聚乙烯（PE-C)塑料屋面卷材和塑料密封卷材的要求》的
一致性程度为非等效。
本标准与DIN 16736,DIN 16737的主要差异是：
—— 增加了无复合层类的氯化聚乙烯防水卷材；
一一一按性能区分为I型和n型 ；
—— L 类11型产品断裂延伸率、低温弯折性高于DIN 16736要求；
-—— W 类n型产品拉力低于DIN 16737要 求 ，断裂延伸率用夹具间伸长率表示，低温弯折性高于
DIN 16737 要求；
—— 取消了水蒸气渗透系数。
本标准代替GB 12953— 1991《氣化聚乙烯防水卷材》。
本标 准与 GB 12953— 1991的主要区别是：
—— 将产品型号分为I型 和D型（1991版 的 3. 1;本 版 的 3. 1);
增加了单面纤维复合、织物内增强卷材类别(本 版 的 3. 1)；
—— 对单面纤维复合及织物内增强卷材用单位宽度拉力代替拉伸强度、以夹具间断裂伸长率代替
标线间断裂伸长率，将试件形状作了改变（1991版的5;本 版 的 5. 5. 3)；
—— 对抗渗性、粘合性试验方法作了调整，对耐久性试验方法给出具体要求（1991版 的 5;本版的
5. 10、5. 13) 。
本标准由国家建筑材料工业局（原）提出。
本标准由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会(CSBTS/TC 195)归口。
本标准负责起草单位：中国化学建筑材料公司苏州防水材料研究设计所、国家建筑材料工业标准化
研究所、上海市建筑科学研究院。
本标准参加起草单位：常熟市三恒建材有限责任公司、绍兴市橡胶有限公司、武进防水材料厂、上海
福纳特种防水材料有限公司、上海林鹤特种防水材料厂、绍兴县天衣防水材料有限公司、黑龙江龙光建
筑材料有限公司、无锡衡兴橡胶制品有限公司。
本标准主要起草人:朱志远、杨斌 、韩震雄、李家豪、孟月珍、俞最英、朱龙飞、杨林伯、徐水木。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
——gb 12953— 1991。
GB 12953—2003
氯化聚乙烯防水卷材
1范围
本标准规定了氯化聚乙烯防水卷材的标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于建筑防水工程用的以氯化聚乙烯为主要原料制成的防水卷材,包括无复合层、用纤维
单面复合及织物内增强的氯化聚乙烯防水卷材。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 3 2 8 沥青防水卷材试验方法
GB/T 528—1 9 9 8硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（eqv ISO 37:1994)
GB/T 13022—1 9 9 1 塑料薄膜拉伸性能试验方法
GB/T 18244—2 0 0 0 建筑防水材料老化试验方法
3分类和标记
3. 1 分类
产品按有无复合层分类，无复合层的为N类 、用纤维单面复合的为L类 、织物内增强的为W类 。
每类产品按理化性能分为I型和 n型。
3.2 规格
卷材长度规格为10 m 、15 m 、20 m。
厚度规格为 1. 2 mm、l. 5 mm、2. 0 mm»
其他长度、厚度规格可由供需双方商定，厚度规格不得低于1.2 mm。
3 . 3 标记
按产品名称(代 号 CPE卷材）、外露或非外露使用、类 、型 、厚度、长 X宽和标准顺序标记。
示例：
长 度 20 m、宽度1. 2 m、厚度1. 5 mm n型L类外露使用氯化聚乙烯防水卷材标记为：CPE卷材
外露 L D 1 .5/20X1.2 GB 12953—2003
4要求
4 . 1 尺寸偏差
长度、宽度不小于规定值的99.5%。
厚度偏差和最小单值见表1。
GB 12953—2003
表1厚度 单位为毫米
厚 度允许偏差最小单值
1.2 士0. 10 1.00
1. 5 ±0. 15 1.30
2.0 + 0. 20 1.70
4.2 外观
4. 2. 1 卷材的接头不多于一处，其中较短的一段长度不少于1. 5 m，接头应剪切整齐，并加 长 150 mm。
4 .2 .2 卷材表面应平整、边缘整齐，无裂纹、孔洞和粘结，不应有明显气泡、疤痕。
4 . 3 理化性能
N类无复合层的卷材理化性能应符合表2规定。
L类纤维单面复合及W类织物内增强的卷材应符合表3的规定。
表2 N 类卷材理化性能
序号项目I型n型
1拉伸强度/M Pa 5.0 8. 0
2断裂伸长率/% > 200 300
3热处理尺寸变化率/% < 3.0 纵 向 2. 5
横 向 1. 5
4低温弯折性 —20°C无裂纹一 25°C无裂纹
5抗穿孔性不渗水
6不透水性 不透水
7剪切状态下的粘合性/(N /m m ) >3 .0 或卷材破坏
外观 无起泡、裂纹、粘结与孔洞
8热老化处理
拉伸强度变化率/% + 50
—20 士 20
断裂伸长率变化率/% + 50
-30 ±20
低温弯折性 — 15°C无裂纹—2<rc无裂纹
拉伸强度变化率/% 士 30 士 20
9耐化学侵蚀 断裂伸长率变化率/% 士 30 ±20
低温弯折性
一
15°C无裂纹—20°C无裂纹
拉伸强度变化率/% -]■ 50
-20 士 20
10 人工气候加速老化断裂伸长率变化率/% + 50
—30 土 20
低温弯折性 — 155C 无裂纹—20°C无裂纹
注：非外露使用可以不考核人工气候加速老化性能。
GB 12953—2003
o a i
H
H
G
m
m
D
C
D
C
表3 L 类及W类理化性能
5试验方法
5. 1 标准试验条件
温 度 ：（23±2)°C;相对湿度：（60±15)%。
5 . 2 试件制备
序号项 目I型n型
1拉力/(N /cm ) >70 120
2断裂伸长率/% >125 250
3热处理尺寸变化率/% < 1.0
4低温弯折性 一 2CTC无裂纹一25°C无裂纹
5抗穿孔性不渗水
6不透水性 不透水
7剪切状态下的粘合 L类3 .0 或卷材破坏
性/(N /m m ) ^ W类6 .0 或卷材破坏
外观 无起泡、裂纹、粘结与孔洞
8热老化处理 拉力/(N /cm ) 55 100
断裂伸长率/% >100 200
低温弯折性 — 151：无裂纹—20"C无裂纹
拉力/(N /cm ) >55 100
9耐化学侵蚀 断裂伸长率/% >100 200
低温弯折性 —15°C无裂纹一 20°C无裂纹
拉力/(N /cm ) >55 100
10 人工气候加速老化断裂伸长率/% > 100 200
低温弯折性 — 15°C无裂纹一 20°C无裂纹
注：非外露使用可以不考核人工气候加速老化性能。
.B
iB
10
A
E
C
GB 12953—2003
将被 测 样 品在标 准 试 验 条件 下 放 置 24 h ,按图1表4裁取 所 需试 件 ，试件 距卷材边 缘 不 小 于
100 mm。裁切织物增强卷材时应顺着织物的走向，尽量使工作部位有最多的纤维根数。
5 . 3 尺寸偏差
5. 3 . 1 用最小分度值为1 m m 的卷尺分别在卷材两端和中部3处测量宽 度、长 度 ，以长度的平均值乘
以宽度的平均值得到每卷卷材的面积。若有接头，以量出的两段长度之和减去150 mm计算。
5 .3 .2 厚度
5.3.2. 1 N 类、W类卷材厚度
N类 、W类卷材厚度用分度值为0. 01 mm、压力为（22±5)kPa、接触面直 径 为6 m m 的厚度计测
量，保持时间 为5 s。在卷材宽度方向测量5点，距卷材长度方向边缘（100士 15)mm向内各取一点，在
这两点中均分取其余3点，以 5点的平均值作为卷材的厚度，并报告最小单值。
5. 3.2.2 L 类卷材厚度
表4试件尺寸与数量
序号项 目符号尺寸（纵向X横向）/m m 数量
1拉伸性能 八、八，120X25 各6
2热处理尺寸变化率 C 100X100 3
3抗穿孔性B150X150 3
4不透水性 D150X150 3
5低温弯折性 E100X50 2
6剪切状态下的粘合性 F200X300 2
7热老化处理 G 300X200 3
8耐化学侵蚀 1-1、1-2、1-3 300X200 各3
9人工气候加速老化H 300X200 3
5. 3. 2. 2. 1 读数显微镜:最小分度值0.01 mm。
5. 3. 2.2.2 L 类纤维单面复合卷材按5. 3. 2. 1 在5点处各取一块50 mm X 50 m m 试样，在每块试样
上沿宽度方向用薄的锋利刀片，垂直于试样表面切取一条约50 mmX2 m m 的试条，注意不使试条的切
面变形（厚度方向的断面）。将试条的切面向上，置于读数显微镜的试样台上，读取卷材氣化聚乙烯层厚
度（不包括纤维层），对于表面压花纹的产品，以花纹最外端切线位置计算厚度。每个 试条上测量 4处，
厚度 以 5个试条共20处数值的平均值表示，并 报 告 20处中的最小单值。
5.4 外观
卷材外观用目测方法检查。
5 . 5 拉伸性能
5 .5 .1 拉力试验机
能同时测定拉力与延伸率，保 证 拉 力 测试值 在 量 程 的 20%〜80%间 ，精度1% ;能够 达到 （250 土
50) mm/min的拉伸速度，测长装置测量精度1 mm。
5.5.2 N 类卷材拉伸性能
5.5.2. 1 试验步骤
试 件 按 图1表4要求裁取，采用符合GB/T 528—1998中7. 1规定的哑铃I型如 图 2所 示试件，拉
伸速度（250±50)mm/min，夹具间距约75 mm，标线 间 距 离 25 mm。用 5. 3. 2. 1 要求的厚度计测量标
线及中间三点的厚度，取中值作为试件厚度。
将试件置于夹持器中心夹紧，不得歪扭，开动拉力试验机。读取试件的最大拉力 P,试件断裂时标
线间的长度L ,，若试件在标线外断裂，数据作废，用备用试件补做。
GB 12953—2003
单位：mm
B—— 标距段的宽度6. 0 + 0. 4;
C—— - 标距段的长度33±2;
D-一-端部宽度25±1;
R—— 大半径25±2;
r—— 小 半 径 14±1;
L-一-标距线间的距离25士 1。
图2 N 类哑铃型试件
5. 5. 2. 2 结果计算
试件的拉伸强度按式（1)计算，精确到0. 1 MPa：
TS = P/(B X d) ........................................................( 1 )
式中：
TS—— 拉伸强度，单位为兆帕（MPa);
P—— 最大拉力，单位为牛顿（N);
B—— 试件中间部位宽度，单位为毫米(mm);
d
---
试件厚度，单位为毫米（mm) 。
试件的断裂伸长率按式（2)计算，精 确 到 1%:
E = 100CL, - L0)/L„ ..................................................( 2 )
式中：
E—— 断裂伸长率，单位为百分率（％);
U一一试件起始标线间距离25 mm；
U—— 试件断裂时标线间距离，单位为毫米（mm)。
分别计算纵向或横向五个试件的算术平均值作为试验结果。
5.5.3 L 类、W类卷材拉伸性能
5.5.3. 1 试验步骤
试件按图1表4要求裁取，采用符合GB/T 13022--1991中的哑铃I型如图3所示试件，拉伸速度
(250±50) mm/min，夹具间距 50 mm。
将试件置于夹持器中心夹紧，不得歪扭，开动拉力试验机。读取试件的最大拉力P，试件断裂时夹
具间的长度L。
5. 5. 3. 2 结果计算
试件的拉力按式（3)计算，精 确 到 1 N/cm:
T = P/B
.................................................... ( 3 )
式中：
T—— 试件拉力，单位为牛顿每厘米（N/cm);
P 最大拉力，单位为牛顿（N)；
B—— 试件中间部位宽度，单位为厘米(cm)。
GB 12953—2003
单 位 ：
B 平行部分宽度10 土 0.5;
C一 -一标距段的长度40±0. 5;
D-—一端部宽度25土0.5;
R- -大 半 径 25±2;
r
---
小 半 径 14 士 1。
图3
试件的断裂伸长率按式(4)计算，精确到
E =
式中：
E—— 断裂伸长率,单位为百分率（％);
L、W类哑铃型试件
1%：
100(L3 一 l 2 )/l2 •( 4 )
L,
-试件起始夹具间距离50 mm；
-试件断裂时夹具间距离，单位为毫米(mm),
分别计算纵向或横向五个试件的算术平均值作为试验结果。
5.6 热处理尺寸变化率
5 .6 . 1 鼓风烘箱
控温范围为（室温〜200) C ，控温精度±2"C。
5 .6 .2 试验步骤
按图1表4裁取试件，试 件 尺 寸 为100 mm X 100 m m 的正方形，标明纵横方向，在每边测量处划
线 ，作为试件处理前后的参考线。
在标准试验条件下，试件上面压一钢直尺，用游标卡尺测量试件纵横方向划线处的初始长度S。，精
确 到 0.1 mm,将试件平放在撒有少量滑石粉的釉面砖垫板上，再将垫板水平放人（80士2)€的鼓风烘
箱中，不得叠放，在此温度下恒温24 h。取出在标准试验条件下放置24 h，再测量纵横方向划线处的长
度S ,，精 确 到 0. 1 mm。
5 . 6 . 3 结果计算
纵向和横向的尺寸变化率按式（5)分别计算，精确到0. 1%:
R = | Si ^ S0 | /S0 X 100.....................................................( 5 )
式中：
R—— 热处理尺寸变化率，单位为百分率（％);
So—— 试件该方向的初始长度，单位为毫米（mm);
—— 试 件 与 S0 同方向处理后的长度，单位为毫米（mm)。
分别 计算3块试件纵向或横向的尺寸变化率的平均值作为纵向或横向的试验结果。
GB 12953—2003
单位：mm
1—— 手柄；
2_
_
_
_
卜彳 ~J •
3—— 转轴；
4—— 下行板；
5、6— 调距螺丝。
图4弯折仪
5 . 7 低温弯折性
5 .7 . 1 试验器具
5.7. 1. 1 低温箱:调节范围（0〜一30) 。(：，控温精度士 2'C。
5.7. 1 . 2 弯折仪：由金属制成的上下平板间距离可任意调节，形状和尺寸如图4所示。
5 .7 .2 试验步骤
按图1表4裁取试件,将试件的迎水面朝外，弯 曲180°,使50 mm 宽的边缘重合、齐平 ，并固定。将
弯折仪上下平板距离调节为卷材厚度的3倍。
GB 12953—2003
将弯折仪翻开，把两块试件平放在下平板上，重合的一边朝向转轴，且距离 转轴 20 mm。在设定温
度下将弯折仪与试件一起放人低温箱中，到达规定温度后，在 此温度 下放 置1 h。然后在标准规定温度
下将上平板1 s 内压下，到达所调间距位置，在 此 位置 保持 1 s 后将试件取出。待恢复到室温后观察弯
折处是否断裂，或用6倍放大镜观察试件弯折处有无裂纹。
5 . 8 抗穿孔性
单位：mm
1—— 玻璃管；
2染色水；
3 滤纸；
4 试样；
5一一玻璃板；
6 ---密封胶。
图5穿孔水密性试验装置
5 .8 .1 试验器具
5.8. 1. 1 穿孔仪：由一个带有刻度的金属导管、可在其中自由运动的活动重锤、锁紧螺栓和半球形钢珠
摘要：
展开>>
收起<<
!"#$%&'()*+#)*,-&./ !012345&' )*+#)*,-&./6&789:;<=>...
温馨提示：66文库网--作为在线文档分享平台，一直注重给大家带来优质的阅读体验；让知识分享变得简单、有价值；海量文档供您查阅下载，让您的工作简单、轻松而高效！
1. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
2. 66文库网仅提供信息存储空间，仅对广大用户、作者上传内容的表现方式做保护处理，对上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不对下载的任何内容负责。
3. 广大用户、作者上传的文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
4. 本站不保证、不承担下载资源内容的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
相关推荐
-
168种常用化学品MSDSVIP免费
2024-07-28 35 -
2024年安全生产月消防知识竞赛活动策划二（61页）VIP免费
2024-09-13 4 -
21特种作业安全生产基本知识VIP免费
2024-09-15 5 -
2024年春节前安全工作重点暨假期安全提示（60页）VIP免费
2024-09-15 11 -
公共交通线路优化与出行调度方案
2024-09-26 8 -
2024消防安全基础知识培训（55页）VIP免费
2024-09-29 8 -
新工人入场三级安全教育登记表GDAQ20502VIP免费
2024-09-29 2 -
【制度】防洪防汛安全管理制度(13页)VIP免费
2024-10-04 2 -
企业级活动客户投诉处理预案
2024-10-08 13 -
三农公共服务建设方案
2024-10-16 8
分类：法规文献
价格：1库币
属性：15 页
大小：429.34KB
格式：PDF
时间：2024-07-27
猜您喜欢
