复制文本
下载此文档
加入vip，每篇下载不到2厘

GB175-2007 通用硅酸盐水泥

VIP免费
3.0 2024-07-27 0 0 301.85KB 10 页 1库币 海报
投诉举报
Common portland cement
2007-11-09 发布 2008-06-01 实施
数妇肪伪
1=1
th 华人民共和国国家质重监督检验检疫总局# ^
国国家标准化管理委员会& $
ICS 91, 100. 10
Q 11
中华人民共和国国家标准
GB 175— 2007
代替 GB 175— 1999,GB 1344— 1999,GB 12958— 1999
酸盐
圭
I
用
GB 175— 2007
曰
本标准第7. 1,7. 3. 1,7. 3. 2,7. 3.3,9. 4 为强制性条款，其余为推荐性条款。
本标准与欧洲水泥标准EN 197-1:2000《通用波特兰水泥》的一致性程度为非等效。
本标准自实施之日起代替GB 175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、G B 1344—1999《矿渣硅
酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》、G B 12958—1999《复合硅酸盐水泥》三个标准。
与GB 175—1999,GB 1344—1999,GB 12958— 1 "9 相比，本标准主要变化如下：
—— 全文强制改为条文强制（本版前言
—— 增加了通用硅酸盐水泥的定义(本版第3章）；
—— 将各品种水泥的定义取消（原版 GB 175—1999、GB 1344— 1999,GB 12%8— I999第3章）；
—— 将组分与材料合并为一章（原 版 GB 175—1999,GB 1344—1999,GB 12958— 1999第4章 ，
本版第5章）；
—— 普通硅酸盐水泥中“掺活性混合材料时，最大掺量不超过15% ，其中允许用不超过水泥质量
5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替”改为“活性混合材料掺加量为
> 5 % 且< 20% ，其中允许用不超过水泥质量8%且符合本标准第5. 2. 4 条的非活性混合材料
或不超过水泥质量5%且符合本标准第5. 2. 5 条的窑灰代替”（原 版 GB 175— 1999中第3. 2
条 ，本 版 第 5 .1 条 ）；
—— 将矿渣硅酸盐水泥中矿渣掺加量由“20%〜70%”改为“>20% 且<70% ” ，并分为A型和B型。
A型矿渣掺量>20% 且<50% ，代 号 P . S . A ;B 型矿渣掺量>50% 且<70% ，代 号 P . S • B
(原版GB 1344—1999中第3.1 条 ，本 版 第 5. 1 条 ）；
—— 将火山灰质硅酸盐水泥中火山灰质混合材料掺量由“20%〜50%”改为“> 2 0 % 且< 40% ”
(原版GB 1344— 1999中第3. 2 条 ，本 版 第 5. 1条）;
—— 将复合硅酸盐水泥中混合材料总掺加量由“应大于15%，但 不 超 过 50%” 改为“> 2 0 % 且
<50% ”(原 版 GB 12958— 1999中第3章 ，本 版 第 5. 1 条 ）；
—— 材料中增加了粒化高炉矿渣粉(本版第5. 2. 3,5. 2. 4 条）；
—— 取消了复合硅酸盐水泥中允许掺加粒化精炼铬铁渣、粒化增钙液态渣、粒化碳素铬铁渣、粒化
高炉钛矿渣等混合材料以及符合附录A新开辟的混合材料，并将附录A取 消 （原版
GB 12958— 1999 中第 4. 2,4. 3 条和附录 A)；
—— 增加了 M 类混合石膏，取消了 A 类硬石膏（原 版GB 175—1999,GB 1344—1999和GB 12958—
1999中第3章 ，本 版 第 5. 2.1.1条）;
—— 助磨剂允许掺量由“不超过水泥质量的1%”改为“不超过水泥质量的0. 5%”（原 版 GB 175-
1999、GB 1344— 1999 和 GB 12958—1999 中第 4. 5 条,本版第 5. 2. 6 条）;
—— 普通水泥强度等级中取消了 32. 5 和32. 5R(原 版GB 175—1999中第5章 ，本 版 第 6章 ）；
—— 将矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥中“熟料中的
氧化镁含量”改为“水泥中的氧化镁含量”，其中要求P • S • A 型、P • P 型、P • F 型、P • C 型
水泥中的氧化镁含量不大于6. 0% ，并加注b说明‘如果水泥中氧化镁含量大于6. 0%时 ，应进
行水泥压蒸试验并合格，；P • S • B 型无要求。（原 版 GB 1344— 1999和GB 12958— 1999中
第6.1条 ，本 版 第 7.1条 ）；
—— 增加了氯离子限量的要求，即水泥中氣离子含量不大于0. 06%(本版第7. 1 条）；
—— 将各强度等级的普通硅酸盐水泥的强度指标改为和硅酸盐水泥一致，将各强度等级复合硅酸
GB 175— 2007
盐水泥的强度指标改为和矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥一致（原
版GB 12958— 1999中第6. 6 条 ，本 版 第 7. 3. 3 条 ）；
—— 增加了 45 fun方孔筛筛余不大于30%作为选择性指标(本版第7. 3.4条）；
—— 增加了选择水泥组分试验方法的原则和定期校核要求(本版第8. 1 条）；
一
将“按0. 50水灰比和胶砂流动度不小于180 m m 来确定用水量”的规定的适用水泥品种扩大
为火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅
酸盐水泥（原版GB 1344— 1999第7. 5 条 ，本 版 第 8. 5 条 ）；
—— 编号与取样中增加了年生产能力“200X104 t以上”的级别，g|]:200X 104 t 以上，不超过4 000 t
为一个编号；将“120万吨以上，不超过1 200吨为一个编号”改为“120X 104 t〜200X 104 t，不
超过 2 400 t 为一个编号”（原版 GB 175— 1999,GB 1344—1999、GB 12958— 1999 中第 8. 1
条 ，本 版 第 9.1 条 ）；
一将“出厂水泥应保证出厂强度等级，其余技术要求应符合本标准有关要求”改为“经确认水泥各
项技术指标及包装质量符合要求时方可出厂”（原 版 GB 175-1999, GB 1344—1999、
GB 12958—1999中第8. 2 条 ，本 版 第 9.2条）;
—— 增加了出厂检验项目（本版第9.3 条）；
—— 取消了废品判定（原版 GB 175— 1999,GB 1344— 1999,GB 12958—1999 中第 8. 3 条）；
一不合格品判定中取消了细度和混合材料掺加量的规定，将判定规则改为“检验结果符合本标准
7.1 >7. 3.1,7. 3.2,7. 3. 3 条技术要求为合格品。检验结果不符合本标准7. 1,7. 3. 1、7. 3. 2、
7.3.3条中任何一项技术要求为不合格品。（原 版 GB 175—1999、GB 1344—1999、
GB 12958— 1999 中第 8. 3. 2 条 ，本 版 第 9. 4. 1,9. 4. 2 条 ）；
—检验报告中增加了“合同约定的其他技术要求”（原 版 GB 175-1999, GB 1344—1999、
GB 12958—1999中第8. 4 条 ，本 版 第 9. 5 条 ）；
一交货与验收中增加了“安定性仲裁检验时，应在取样之日起10 d 以内完成”(本版第9. 6. 2 条）；
一包装标志中将“且应不少于标志质量的98%’’ 改为“且应不少于标志质量的99% ”（原 版
GB 175—1999,GB 1344—1999,GB 12958—1999 中第 9.1 条 ，本 版 第 10. 1 条）;
一包装标志中将“火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥包装袋的两侧印刷
采用黑色”改为“火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥包装袋的两侧印
刷采用黑色或蓝色”（原 版 GB 1344—1999,GB 12958—1999中第9. 2 条 ，本 版 第 10.2条 ）。
本标准由中国建筑材料工业协会提出。
本标准由全国水泥标准化技术委员会(SAC/TC 184)归口。
本标准主要起草单位：中国建筑材料科学研究总院。
本标准参加起草单位:唐山冀东水泥股份有限公司、福建水泥股份有限公司、山东丛林集团、都江堰
拉法基水泥有限公司、云南国资水泥红河有限公司、云南国资水泥昆明有限公司、合肥水泥设计院、广东
省建筑科学研究院、山东省水泥质量监督检验站、上海市建筑科学研究院有限公司、建筑材料工业技术
情报研究所、冠鲁集团山东万利水泥有限公司、唐山隆丰水泥有限公司。
本标准主要起草人:颜碧兰、江丽珍、肖忠明、刘晨、张秋英、陈萍、霍春明、席劲松、宋立春、王昕、
郭俊萍。
本标准所代替标准的历次版本情况为：
—— GB 175— 1956,GB 175— 1962,GB 175— 1977,GB 175— 1985、GB 175— 1992,GB 175— 1999,
—— GB 1344—1956、GB 1344— 1962、GB 1344—1977、GB 1344— 1985、GB 1344—1992、
GB 1344— 1999；
—— GB 12958— 1981、GB 12958— 1991、GB 12958—1999。
GB 175— 2007
通用硅酸盐水泥
1范围
本标准规定了通用硅酸盐水泥的术语和定义、分类、组分与材料、强度等级、技术要求、试验方法、检
验规则和包装、标志、运输与贮存等。
本标准适用于通用硅酸盐水泥。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 176 水泥化学分析方法（GB/T 176—1996,eqv ISO 680： 1990)
GB/T 2 0 3 用于水泥中的粒化高炉矿渣
GB/T 7 5 0 水泥压蒸安定性试验方法
GB/T 1 3 4 5 水泥细度检验方法筛析法
GB/T 1 3 4 6 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法(GB/T 1346—2001,eqv ISO 9597：
1989)
GB/T 1 5 9 6 用于水泥和混凝土中的粉煤灰
GB/T 2 4 1 9 水泥胶砂流动度测定方法
GB/T 2 8 4 7 用于水泥中的火山灰质混合材料
GB/T 5 4 8 3 石膏和硬石膏
GB/T 8 0 7 4 水泥比表面积测定方法勃氏法
GB 9 7 7 4 水泥包装袋
GB 12573水泥取样方法
GB/T 12960水泥组分的定量测定
GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO 法KGB/T 17671— 1999,idt ISO 679:1989)
GB/T 18046用于水泥和混凝土中的粒化髙炉矿渣粉
JC/T 4 2 0 水泥原料中氯离子的化学分析方法
JC/T 6 6 7 水泥助磨剂
JC/T 7 4 2 掺入水泥中的回转窑窑灰
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
通用挂酸盐水泥 common portland cement
以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏，及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。
4分类
本标准规定的通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅
酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。各品种的组分和代号应符合
5 .1 的规定。
GB 175— 2007
5组分与材料
5. 1 组分
通用硅酸盐水泥的组分应符合表1的规定。
火山灰质硅酸盐水5
粉煤灰硅酸盐水泥
复合硅酸盐水泥
本组分材料|
活性混合材|
本组分材料|
准第5. 2. 3
中的任一种4
本组分材料j
本组分材料为？
本组分材料为E
混合材料组成，其\允 许 、 不 超 过 5
量不得与矿渣硅酸\水泥]
符1本标准5.2.3
或 超过水泥质量
符4GB/T 203 或
的活!卜混合材料或
料代
合
知
/T 2847 &
I合 g\t 1596 6
^种(\)以上符
f会:本标准5. 2. 5 的?
5质量8%且辛1
i
f用不超过水#1
料或符合本1
3准5. 2. 4 的非
|8%且符合本标
,2 .5 条的窑灰
5. 2. 4 条的非活性
?矿渣时混合材料掺
5 . 2 材料
5.2. 1 硅酸盐水泥熟料
_________
由 主 要 含 0&0、&0 2、八120 3、' ^ ^ 的原;? ^ 站 当 3：例磨成细^|^部分熔融所得以硅酸钙为主
要矿物成分的水硬性胶凝物质。其 中 矿 物含 量 (质量分于66% ，氧化钙和氧化硅质量比
不小于2. 0。
5 . 2 . 2 石膏
5. 2. 2. 1 天然石膏:应符合GB/T 5483中规定的G类 或 M类二级(含）以上的石膏或混合石膏。
5. 2. 2. 2 工业副产石膏：以硫酸钙为主要成分的工业副产物。采用前应经过试验证明对水泥性能
无害。
5 . 2 . 3 活性混合材料
应符合GB/T 203、GB/T 18046,GB/T 1596,GB/T 2847标准要求的粒化髙炉矿渣、粒化髙炉矿渣
粉、粉煤灰、火山灰质混合材料。
5 . 2 . 4 非活性混合材料
活性指标分别低于GB/T 203、GB/T 18046,GB/T 1596,GB/T 2847标准要求的粒化高炉矿渣、粒
2
GB 175— 2007
化高炉矿渣粉、粉煤灰、火山灰质混合材料;石灰石和砂岩，其中石灰石中的三氧化二铝含量(质量分数）
应不大于2.5% 。
5.2.5 窑灰
应符合JC/T 742的规定。
5 .2 .6 助磨剂
水泥粉磨时允许加人助磨剂，其加人量应不大于水泥质量的0. 5% ，助磨剂应符合JC/T 667的
规定。
6强度等级
6. 1 硅酸盐水泥的强度等级^ ^ 2 . 5，、5R 六个等级。
6 . 2 普 通 硅 酸 盐 水 泥 的 级 5R、52.5、52.
6 . 3 矿渣硅酸盐水泥、々灰 酸 盐 水 泥 、粉煤灰硅酸盐水泥N 薛盐水泥的强度等级分为
32. 5,32. 5R、42. 5 ,4 2 .^ ,5 2 ^5 2 . 5R 六个等级。
7技术要求
7.1化学指标
通用硅酸盐# ：泥部学指标应
7 . 2 碱含量（选择性指标）
水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O 计算值表示。若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水
泥中的碱含量应不大于0. 60%或由买卖双方协商确定。
7 . 3 物理指标
7.3. 1 凝结时间
硅酸盐水泥初凝时间不小于45 min，终凝时间不大于390 min。
普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初
凝不小于45 min，终凝不大于600 min。
7 .3 .2 安定性
沸煮法合格。
GB 175— 2007
7 . 3 . 3 强度
不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同龄期的强度应符合表3的规定。
表3 单位为兆帕
品 种 强度等级 抗压强度 抗折强度
3 d 28 d 3 d 28 d
硅酸盐水泥
42.5 >17.0 >42.5 >3.5 >6.5
42. 5R >22.0 ^ 4 .0
52.5 ^23.0 ^52.5 >4.0 ^ 7 .0
52. 5R ^27.0 >5.0
62.5 >28.0 ^62.5 >5.0 ^ 8 .0
62. 5R ^32.0 >5.5
普通硅酸盐水泥
42.5 >17.0 >42.5 >3.5 >6.5
42. 5R >22.0 >4.0
52.5 ^23.0 >52.5 >4.0 >7.0
52. 5R >27.0 >5.0
矿渣硅酸盐水泥
火山灰硅酸盐水泥
粉煤灰硅酸盐水泥
复合硅酸盐水泥
32.5 >10.0 ^32.5 >2.5 >5.5
32. 5R >15.0 >3.5
42.5 >15.0 ^42.5 >3.5 >6.5
42. 5R >19.0 彡4.0
52.5 >21.0 >52.5 >4.0 >7.0
52. 5R ^23.0 ^4 .5
7 . 3 . 4 细度（选择性指标)
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度以比表面积表示，其比表面积不小于300 m2/kg;矿渣硅酸盐
水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其 80 方孔筛
筛余不大于10%或45 Mm方孔筛筛余不大于30% 。
8试验方法
8. 1 组分
由生产者按GB/T 12960或选择准确度更高的方法进行。在正常生产情况下，生产者应至少每月
对水泥组分进行校核，年平均值应符合5. 1 的规定，单次检验值应不超过本标准规定最大限量的2% 。
为保证组分测定结果的准确性，生产者应采用适当的生产程序和适宜的方法对所选方法的可靠性
进行验证，并将经验证的方法形成文件。
8 . 2 不溶物、烧失量、氧化镁、三氧化硫和碱含量
按GB/T 176进行试验。
8 . 3 压蒸安定性
按GB/T 750进行试验。
8 . 4 氣离子
按JC/T 420进行试验。
8 . 5 标准稠度用水量、凝结时间和安定性
按GB/T 1346进行试验。
GB 175— 2007
8 . 6 强度
按GB/T 17671进行试验。火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰
质混合材料的普通硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时，其用水量按0. 50水灰比和胶砂流动度不小于
180 mm 来确定。当流动度小于180 m m 时 ，应 以 0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动
度不小于180 mm。
胶砂流动度试验按GB/T 2419进行，其中胶砂制备按GB/T 17671规定进行。
8 . 7 比表面积
按GB/T 8074进行试验。
8. 8 80 fim 和 45 nm 筛余
按GB/T 1345进行试验。
9检验规则
9 . 1 编号及取样
水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每
一编号为一取样单位。水泥出厂编号按年生产能力规定为：
200X104 t 以上，不超过4 000 t 为一编号；
120X 104 t〜200X104 t，不超过 2 400 t 为一编号；
60X104 t〜120X104 t ，不超过 1 000 t 为一编号；
30X104 t〜60X 104 t，不 超 过 600 t 为一编号；
10X104 t~30X 104 t ，不超过 400 t 为一编号；
10X104 t 以下，不 超 过 200 t 为一编号。
取样方法按GB 12573进行。可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12 kg。
当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。
9 . 2 水泥出厂
经确认水泥各项技术指标及包装质量符合要求时方可出厂。
9 . 3 出厂检验
出厂检验项目为7. 1、7.3. 1、7. 3.2、7.3.3条 。
9 . 4 判定规则
9.4. 1 检验结果符合7. 1、7.3.1、7. 3.2、7.3.3的规定为合格品。
9. 4. 2 检验结果不符合7. 1,7. 3. 1,7. 3. 2、7. 3. 3 中的任何一项技术要求为不合格品。
9 . 5 检验报告
检验报告内容应包括出厂检验项目、细度、混合材料品种和掺加量、石膏和助磨剂的品种及掺加量、
属旋窑或立窑生产及合同约定的其他技术要求。当用户需要时，生产者应在水泥发出之日起7 d 内寄
发除28 d 强度以外的各项检验结果，32 d 内补报28 d 强度的检验结果。
9 . 6 交货与验收
9.6. 1 交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以生产者同编号水泥的检验
报告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。卖方有告知买方验收方法
的责任。当无书面合同或协议，或未在合同、协议中注明验收方法的，卖方应在发货票上注明“以本厂同
编号水泥的检验报告为验收依据”字样。
9 . 6 . 2 以抽取实物试样的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取
样方法按GB 12573进行，取样数量为20 kg，缩分为二等份。一份由卖方保存40 d,—份由买方按本标
准规定的项目和方法进行检验。
在40 d 以内，买方检验认为产品质量不符合本标准要求，而卖方又有异议时,则双方应将卖方保存
GB 175— 2007
的另一份试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。水泥安定性仲裁检
验时，应在取样之日起10 d 以内完成。
9. 6. 3 以生产者同编号水泥的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买方在同编号水泥中取样，
双方共同签封后由卖方保存90 d，或认可卖方自行取样、签封并保存90 d 的同编号水泥的封存样。
在90 d 内，买方对水泥质量有疑问时，则买卖双方应将共同认可的试样送省级或省级以上国家认
可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。
1 0 包装、标志、运输与贮存
1 0 .1 包装
水泥可以散装或袋装，袋装水泥每袋净含量为50 kg，且应不少于标志质量的99%;随机抽取20袋
总质量(含包装袋)应不少于1 000 kg。其它包装形式由供需双方协商确定，但有关袋装质量要求，应符
合上述规定。水泥包装袋应符合GB 9774的规定。
10.2 标志
水泥包装袋上应清楚标明：执行标准、水泥品种、代号、强度等级、生产者名称、生产许可证标志
(QS)及编号、出厂编号、包装日期、净含量。包装袋两侧应根据水泥的品种采用不同的颜色印刷水泥名
称和强度等级，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥采用红色，矿渣硅酸盐水泥采用绿色；火山灰质硅酸盐水
泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥采用黑色或蓝色。
散装发运时应提交与袋装标志相同内容的卡片。
1 0 .3 运输与贮存
水泥在运输与贮存时不得受潮和混人杂物,不同品种和强度等级的水泥在贮运中避免混杂。
中华人民共和国
国家标准
通用硅酸盐水泥
GB 175—2007
*
中国标准出版社出版发行
北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码：100045
网址 www. spc. net. cn
电话：68523946 68517548
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷
各地新华书店经销
*
开 本 880X1230 1/16 印 张 0.75 字数15千字
2007年12月第 一 版 2007年12月第一次印刷
*
书号：155066 • 1-30308 定价 14.00 元
iT S Z L
如有印装差错由本社发行中心调换
版权专有侵权必究
举报电话：（010)68533533
摘要：

   !"#$%&' ( )*+,-. /01234567891:;456?@A!"#BC.DEF@AGHIJ4KL1MNO

展开>> 收起<<
GB175-2007 通用硅酸盐水泥.pdf

共10页,预览10页

还剩页未读， 继续阅读

温馨提示：66文库网--作为在线文档分享平台，一直注重给大家带来优质的阅读体验；让知识分享变得简单、有价值；海量文档供您查阅下载，让您的工作简单、轻松而高效！ 1. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。 2. 66文库网仅提供信息存储空间，仅对广大用户、作者上传内容的表现方式做保护处理，对上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不对下载的任何内容负责。 3. 广大用户、作者上传的文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。 4. 本站不保证、不承担下载资源内容的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

相关推荐

更多
立即下载
分类：法规文献 价格：1库币 属性：10 页 大小：301.85KB 格式：PDF 时间：2024-07-27

猜您喜欢

更多
/ 10
评分 收藏
分销
立即下载 VIP免费下载
客服
关注