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DB37T1914-2024 液氨存储与装卸作业安全技术规范

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ICS 71.010
CCS G 08
山 东 省 地 方 标 准
DB37/T 1914—2024
代替 DB37/T 1914—2011
液氨存储与装卸作业安全技术规范
Safety technical specification for storage and handling of liquid ammonia
2024 - 01 - 29发布
2024 - 02 - 29实施
山东省市场监督管理局  发 布
37
DB37/T 1914—2024
目 次
前言..................................................................................II
1 范围................................................................................1
2 规范性引用文件......................................................................1
3 术语和定义..........................................................................1
4 缩略语..............................................................................2
5 基本要求............................................................................2
5.1 选址与平面布置..................................................................2
5.2 设备设施........................................................................2
5.3 消防设施........................................................................4
5.4 安全警示标识....................................................................5
5.5 管理制度及操作规程..............................................................5
5.6 安全培训........................................................................5
6 安全技术要求........................................................................5
6.1 个体防护........................................................................5
6.2 安全操作........................................................................6
6.3 安全确认........................................................................6
7 存储作业............................................................................6
7.1 首次接液氨前的准备..............................................................6
7.2 开车接液氨......................................................................7
7.3 存储场所正常停车................................................................7
7.4 液氨倒灌........................................................................7
7.5 存储管理........................................................................7
8 装卸作业............................................................................7
8.1 一般要求........................................................................8
8.2 移动式槽罐车装卸作业............................................................8
8.3 液氨钢瓶充装作业................................................................8
8.4 液氨钢瓶装卸车..................................................................9
9 应急处置............................................................................9
9.1 应急预案........................................................................9
9.2 现场急救........................................................................9
9.3 消防措施........................................................................9
9.4 泄漏处理........................................................................9
附录 A（资料性） 液氨装车作业安全检查确认单...........................................11
附录 B（资料性） 液氨卸车记录表.......................................................12
DB37/T 1914—2024
前 言
本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替 DB37/T 1914—2011《液氨存储与装卸作业安全技术规范》，与 DB37/T 1914—2011 相比，
除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
——更改了规范性引用文件及术语和定义（见第 2 章、第 3 章，2011 年版的第 2 章、第 3 章）；
——增加了缩略语（见第 4 章）；
——删除了八大场所、区域安全间距的要求（见 2011 年版的 3.1.2）；
——增加了个人风险和社会风险的可接受风险基准要求（见 5.1 a）；
——删除了液氨存储与装卸场所编制根据（见 2011 年版 3.2.1）；
——删除了防火堤设计要求（见 2011 年版的 3.3.3）；
——增加了液氨的装卸车现场紧急切断的安全要求（见 5.2.3 f）；
——更改了液氨存储与装卸装置的压力容器、压力管道的要求（见 5.2.1 b，2011 年版的 3.6.1）；
——更改了液氨储罐要求（见 5.2.2，2011 年版的 3.6.2）；
——更改了液氨存储装卸区安全用电管理要求（见 5.2.4，2011 年版的 3.6.4）；
——更改了液氨存储与装卸场固定式有毒气体检测报警仪的要求（见 5.2.7，2011 年版的 3.6.7）；
——更改了液氨罐区防泄漏逸散装置要求（见 9.4，2011 年版的 3.5.6）；
——更改了部分安全警示标志、标识的表述方法（见 5.4，2011 年版的 3.7.2）；
——更改了“制度、规程”的包括内容（见 5.5，2011 年版的 4.1.1）；
——增加了安全培训时间、培训内容等方面的要求（见 5.6.2）；
——更改了安全防护手套的要求（见 6.1 a，2011 年版的 4.3.1）；
——增加了安全防护用品配备要求（见 6.1 b 和 6.1.1.5）；
——删除了“安全监护”的内容（见 2011 年版的 4.4）；
——更改了安全操作的要求（见 6.2，2011 年版的 4.4.4）；
——更改了“安全确认”的表述方法（见 6.3，2011 年版的 4.5）；
——增加了存储场所首次接液氨前的准备和正常开车接液氨的安全要求（见 7.1、7.2）；
——删除了装卸作业人员部分要求（见 2011 年版的 6.1.3）；
——删除了部分充装前安全检查内容（见 2011 年版的 6.2.4）；
——增加了装卸现场押运员的站立位置要求（见 8.1.2）；
——增加了运输液氨移动槽罐车的要求（见 8.2.4）；
——增加了液氨钢瓶装卸车要求（见 8.4）；
——增加了不同阶段程度泄漏的隔离有效距离（见 9.4.1）；
——更改了附录 A、附录 B 的附录作用（见附录 A、附录 B，2011 年版的附录 A、附录 B）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由山东省应急管理厅提出并组织实施。
本文件由山东省安全生产标准技术委员会归口。
本文件的历次版本发布情况为：
——2011 年首次发布为DB37/T 1914—2011；
——本次为第一次修订。
DB37/T 1914—2024
DB37/T 1914—2024
液氨存储与装卸作业安全技术规范
1　范围
本文件规定了液氨存储与装卸作业的基本要求、安全技术、存储作业、装卸作业、应急处置等要求。
本文件适用于液氨生产、存储和使用企业的液氨存储和装卸作业活动。
本文件不适用于涉氨制冷领域的冷库、食品加工等工贸企业的液氮存储和装卸活动。
2　规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用
于本文件。
GB 5749 生活饮用水卫生标准
GB 7231 工业管道的基本识别色、识别符合和安全标识
GB 12158 防止静电事故通用导则
GB 14193 液化气体气瓶充装规定
GB/T 34525—2017 气瓶搬运、装卸、储存和使用安全规定
GB 36894 危险化学品生产装置和储存设施风险基准
GB/T 37243 危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法
GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范
GB 50140 建筑灭火器配置设计规范
GB 50160—2008 石油化工企业设计防火标准（2018 年版）
GB 50489 化工企业总图运输设计规范
GB 55036 消防设施通用规范
HG 2599 液氨汽车罐车技术条件
HG/T 20675 化工企业静电接地设计规程
SH/T 3097 石油化工静电接地设计规范
3　术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1　
存储场所 storage
液氨钢瓶存储区（3.3）和储罐区（3.2）的统称。
DB37/T 1914—2024
注：不包括液氨汽车槽车暂停在危化品车辆停车场情况。
3.2　
储罐区 storage tank district
由一个或若干个存储液氨的储罐组成的相对独立区域。
3.3　
钢瓶存储区 steel cylinder storage tank district
存储若干个液氨钢瓶的相对独立区域。
注：包括液氨钢瓶存储仓库和棚库。
3.4　
装卸场所 stevedorring district
液氨汽车装卸场所、液氨火车装卸栈台和钢瓶充装场所的总称。
4　缩略语
下列缩略语适用于本文件。
DCS：分散式控制系统(Distributed Control System)
ESD：紧急停车系统(Emergency Shutdown Device)
GDS：可燃气体和有毒气体检测报警系统(Gas Detection System)
HIPPS：高完整性压力保护系统(High Integrity Pressure Protective System)
PLC：可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller)
PSD：工艺关停系统(Process Shut Down)
SIS：安全仪表系统(Safety Interlocking System)
5　基本要求
5.1　选址与平面布置
液氨存储与装卸的场所选址、防火间距与平面布置应在符合 GB 50160 和 GB 50489 要求基础上，满足
以下要求。
a)液氨的存储及装卸场所与相邻工厂或设施外部安全防护距离应按照 GB/T 37243 确定，个人风险
和社会风险规定的可接受风险基准应满足 GB 36894 规定。
b)液氨存储与装卸场所在满足生产、生活、交通运输、安全卫生、环境保护的条件下择优确定位
置，应与辅助生产区及办公区分开布置，宜靠近服务对象，布置在厂区边缘运输方便的地带，
运输装卸条件便利。
c) 液氨或气氨管道不准许穿越人员办公、休息的房间。
d) 罐组内储罐防火间距应符合要求。
e) 液氨钢瓶灌装间应为敞开式建筑物，实瓶不应露天堆放，灌装间和钢瓶存储区应分开布置。
f)液氨装卸站的进、出口应分开设置，当进、出口合用时，站内应设置回车场。
5.2　设备设施
5.2.1　液氨存储与装卸的压力容器、压力管道、安全附件和阀门管件应规范设计安装、维护保养和使用
符合以下要求。
DB37/T 1914—2024
a)压力容器、压力管道的设计、制造、安装、改造、维修、使用、检验检测及其监督检查等应符
合特种设备有关要求，未经检验或检验不合格不准许使用。
b)压力容器、压力管道使用单位应设专（兼）职人员管理，建立特种设备安全技术档案，向设区
的市特种设备安全监督管理部门登记，登记标志应置于或者附着于该特种设备的显著位置。
c) 贮量 1 t 以上的储罐基础，每年应测定基础下沉状况。充装设施长期不用可临时拆除，并加盲板
封堵，使用时应保证完好。
d) 装卸车气液相鹤管应安装拉断阀，不应随意拆除或弃置不用。
e) 液氨储罐、输送管道应至少每月进行一次自行检查，并进行详细记录。对日常维护保养时发现
异常情况的，应及时处理。
f)液氨储罐、管道、压力表、安全阀、法兰垫片、法兰螺栓的选材、选型应符合其储运方式的要
求，满足相应的耐低温、耐腐蚀条件。与氨接触的部件不应选用铜或铜合金材料以及镀锌或镀
锡的零配件。
g) 全冷冻和半冷冻氨罐辅助冰机系统应处于完好状态，冰机应投用自启动联锁装置；未设计冰机
系统的液氨罐区，其液氨储罐应设置就地压力调节系统，排放应排入吸收系统或氨专用的火炬
系统。
h) 全冷冻和半冷冻液氨罐压力高高报警自动打开液氨储槽顶部放空阀去火炬系统，液氨罐压力低
低报警自动打开氮气输入阀。
i) 涉及液氨装卸车辆防静电接地断开、满溢、有毒气体检测等报警信息（如报警时间、鹤位、类
型等）应接入分散式控制系统（DCS）、可编程逻辑控制器（PLC）等过程控制系统、可燃气体
和有毒气体检测报警系统（GDS）或安全仪表系统。
j) 液氨钢瓶充装应配备具有在超装时报警和自动切断功能的计量衡器。
5.2.2　液氨储罐区储罐个数、储罐安全附件设置和监控需满足以下要求。
a)液氨储罐区一般不宜少于 2 个储罐，存储量应根据存储或使用的天数确定，管道输送一般 7 d～
10 d 为宜，铁路运输 10 d～20 d 为宜，公路运输 10 d～15 d 为宜，其储罐容量尚应满足一次装
（卸）车量的要求。
b)液氨储罐应设置液位计、压力表和安全阀等安全附件，超过100 m3的液氨储罐应设双安全阀，
定期校验，保证完好灵敏。
c) 安全阀应为全启式，安全阀出口管应接至火炬或其他事故处理系统，避免火灾、爆炸、中毒和
污染。
d) 液氨储罐应设置液位高、低报警和高高、低低限报警及联锁，其中低温液氨储罐应设温度显示
和高限报警。
e) 液氨储罐的储存系数不应大于0.85。
f)液氨储罐进出口管线应设置双切断阀，其中一只出口切断阀为紧急切断阀。
g) 氨存储量构成重大危险源的，应在设置温度、压力、液位等检测设施的基础上完善视频监控和
联锁报警等装置，应具备信息远传和连续记录等功能，且能保存 30 d 以上。音视频信息应保存
7 d 以上，报警信息应保存 1 年以上。
5.2.3　液氨管道布置和管理满足以下要求。
a)液氨管道宜地上敷设，采用管墩敷设时，墩顶高出设计地面不宜小于300 mm。
b)主管道带上的固定点，宜靠近罐前支管道带处设置。
c) 防火堤不宜作为管道的支撑点，管道穿防火堤处应设钢制套管，套管长度不应小于防火堤的厚
度，套管两端应做防渗漏的密封处理。
d) 应在管道带合适的位置设跨桥，桥底面最低处距管顶（（或保温层顶面）的距离不应小于80
mm；
DB37/T 1914—2024
e) 罐组之间的管道布置，不应妨碍消防车的通行。
f)距装卸车金属万向管道充装臂10 m 以外的装卸液氨管道上，除有动力装卸的紧急停用措施外，
还应设置便于操作的紧急切断阀。
5.2.4　液氨存储与装卸场所的供用电满足以下要求。
a)液氨存储和装卸场所安全用电设计、施工安装和日常管理应符合 GB 50058 要求。
b)安全仪表系统（SIS）、紧急停车系统（ESD）、工艺关停系统（PSD）和高完整性压力保护系统
（HIPPS）等系统所涵盖的控制单元、检测器、报警器等的供电负荷应按一级用电负荷中特别重
要负荷设置，采用两路交流不间断电源供电。
c) 敷设电气线路的管沟、电缆或钢管所穿过的不同区域之间墙或楼板处的孔洞处采用非燃烧性材
料严密堵塞；电缆沟至电缆室，电缆室至配电室开关柜、电气盘的开孔部位，电缆贯穿隔墙、
楼板的孔洞采取阻火封堵。
d) 本区域内所有电缆应用阻燃电缆，且电缆不应有中间接头，电气、仪表设备以及照明灯具和控
制开关应符合防爆等级要求。
e) 电力电缆不应和液氨管道、热力管道敷设在同一管沟内。
f)应急照明灯具和灯光疏散指示标志的备用电源的连续供电时间不应少于 90 min。
g) 设备、设施的电器开关宜设置在远离防火堤处，不准许将电器开关设在防火堤内。
5.2.5　防雷设施液氨存储与装卸场所的防雷接地设施应规范设置和管理，至少满足以下要求。
a)液氨罐体应做防雷接地，卧式罐接地点不应少于两处，间距不应大于18 m；球罐接地不少于支
腿数量的一半，并应沿罐体周边均匀布置。
b) 进入装卸台的输送管道应在进入点接地。
c) 冲击接地电阻不应大于10 Ω。
d) 防雷装置和设施，应每季度至少检查 1 次，每半年至少检测一次。
5.2.6　液氨存储与装卸场所的防静电接地设施应规范设置和管理，至少满足以下要求。
a)防静电管理应满足 GB 12158、HG/T 20675 和 SH/T 3097 等相关要求。
b)液氨汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台，应设专用静电接地装置。
c) 液氨装置、设备和管道的静电接地点和跨接点应牢固可靠。
d) 泵房的门外、罐区入口处、储罐的上罐扶梯入口处、操作平台的扶梯入口处等部位应设消除人
体静电装置。
e) 车间应每月至少检查一次，企业每年至少抽查两次。
5.2.7　防泄漏检测液氨存储与装卸场所应按照 GB/T 50493 要求设置固定式有毒气体检测报警仪，做好
以下防泄漏检测管理工作。
a)设备、管道的法兰处和阀门组处应设置检测点，距其所覆盖范围内的释放源任一点的水平距离
不宜大于4 m，封闭厂房或局部通风不良的半敞开式厂房内不宜大于2 m。
b)有毒气体检（探）测器的安装高度应高出释放源0.5 m～2 m。
c) 可燃气体和有毒气体的检测报警应采用两级报警。同级别的有毒气体和可燃气体同时报警时，
有毒气体的报警级别应优先。
d) 报警信号应发送至现场报警器和有人 24 h值守的控制室或现场操作室的指示报警设备，并且进
行声光报警。
e) 固定式、便携式氨有毒气体检测报警仪应定期校验，及时维护，保证灵敏好用。
5.3　消防设施
5.3.1　现场应设置完善的消防水系统，配置相应的消防器材和设备、设施；岗位应配置通讯和报警装置。
5.3.2　液氨存储与装卸场所周边道路消防应急通道应满足 GB 50160—2008 中4.3 的要求。
DB37/T 1914—2024
5.3.3　消防给水应采用高压或临时高压给水系统时，管道的供水压力应能保证用水总量达到最大，在液
氨罐区任何部位水枪的充实水柱应不小于13.0 m，并高于最高罐顶2.0 m；液氨储罐和装卸栈台上方应设
置水雾喷淋装置，水雾喷头压力，用于灭火时，应大于或等于0.35 MPa；用于防护冷却时，应大于或者
等于0.15 MPa。
5.3.4　液氨存储及装卸现场灭火器的配置和使用应满足 GB 50140 和 GB 55036 的要求，灭火器应设置在
位置明显和便于取用的地点，一个计算单元内灭火器配置数量应经计算确定且不少于 2具，灭火器的最
大保护距离不宜超过9 m。
5.4　安全警示标识
5.4.1　现场应在醒目位置高低搭配设置风向标，便于不同方位观察。
5.4.2　作业场所应设置氨的安全警示标志和防火、防爆、防中毒等安全警示牌，装置周边设置红色警示
线。
5.4.3　消火设置地点应设置相应的永久性固定标识。
5.4.4　现场管道标识应满足 GB 7231 的要求。
5.5　管理制度及操作规程
5.5.1　液氨存储与装卸单位应建立健全岗位安全生产责任制、安全风险管控和隐患排查治理制度、消防
防火管理制度、车辆和人员查验制度等安全生产管理制度和操作规程。
5.5.2　液氨存储与装卸岗位人员应严格遵守安全生产管理制度和操作规程，定期检查执行情况，并及时
修订完善。
5.5.3　液氨罐区构成重大危险源的，还应建立重大危险源管理制度，完善安全管控体系，定期进行风险
辨识、重大危险源备案登记和安全评估，随时掌握存储数量、安全状况，及时排查治理隐患，完善监控
运行措施；编制专项应急救援预案。
5.6　安全培训
5.6.1　岗位人员应严格岗前安全培训，考核合格取得上岗证。液氨存储作业人员应取得《合成氨工艺特
种作业操作证》，液氨装卸作业人员应取得移动式压力容器 R2特种作业证后，方可上岗作业。
5.6.2　新上岗的岗位人员安全培训时间不应少于 72 学时，每年再培训的时间不应少于 20 学时；安全培
训至少应包括以下内容：
——岗位安全责任制、安全管理制度、操作规程；
——现场生产工艺技术、设备，氨理化特性重点监管危险化学品处置等专业知识；
——工作环境、危险因素及可能遭受的职业伤害和伤亡事故；
——预防事故和职业危害的措施及应注意的安全事项；
——自救互救、急救方法，现场紧急情况的处置、疏散方法和避灾路线；
——安全设备设施的使用和维护，岗位之间工作衔接配合的注意事项；
——应急救援预案的内容及对外救援联系方式；
——呼吸器材及其他各种必备防护用品结构原理、使用方法进行理论与实践操作、维护保养；
——有关事故案例；
——沿避灾线路每年不少于 2 次各种灾变情况下的现场避灾、救灾演练。
5.6.3　外来作业人员在进入现场前，应由装置所在单位进行作业前的安全教育和安全技术交底。
6　安全技术要求
DB37/T 1914—2024
6.1　个体防护
应根据液氨的理化特性及防护规定，为液氨的存储及装卸场所操作人员配备安全防护用品，操作人
员应正确使用安全防护用品并定期检查维护：
a)应为每个操作人员配置过滤式防毒面具、防冻防腐蚀手套、防护眼镜；
b) 每个岗位应至少配备正压式空气呼吸器、长管呼吸器、气密型化学防护服等防护器具各两套，
正压式空气呼吸器应各配备一瓶备用空气；
c) 每个岗位应配备便携式氨有毒气体检测报警仪、应急通讯器材、应急药品等；
d) 现场应设置应急洗眼器和淋洗器等设施，且服务半径应不大于15 m，水质应符合 GB 5749 的要
求，且为不间断供水，排水进入污水管网或设施；
e) 装置区安全位置应设置救护箱、防护用品、应急救援器材和消防器材等，定点存放，专人管理，
定期检查校验，及时更新；
f)岗位操作人员应按规定穿戴劳动防护用品，正确使用、维护和保养消防、应急救援器材。
6.2　安全操作
6.2.1　液氨存储与装卸作业过程应设专人进行安全操作，装卸作业过程不准许离开现场；外来人员不准
许动用非车载阀门和设备。
6.2.2　操作人员应熟悉安全作业要求，经过相关作业安全培训，取得该岗位安全操作资格。
6.2.3　操作人员应在作业前告知车辆驾驶员、押运员有关液氨危险特点、危险性、安全措施和安全注意
事项，并逐项检查设备设施完好情况、应急救援器材、安全防护器材和工具的配备及安全措施落实情况。
6.2.4　操作人员发现作业内容与作业票不相符合、安全措施不落实或落实不到位、系统装置或设备设施
出现异常等情况时，应立即制止，具备安全条件后方可继续作业。
6.3　安全确认
6.3.1　充装移动式压力容器的单位和个人应依法取得许可；存储区与装卸作业区无关人员不准许进入。
6.3.2　作业前应确认相关工艺设备、监测监控设施、安全防护和应急设施等完好、投用。
6.3.3　液氨装卸前应做气密性检查并在《液氨装车作业安全检查确认单》（参见附录 A）上签字确认，
未经安全确认、批准，不准许进行液氨装卸作业。
6.3.4　新安装或检修后首次使用的液氨储罐与槽车，应先用氮气置换，分析氧含量小于0.5%后方可充装。
6.3.5　液氨装卸压力应符合安全要求，阀门操作应缓慢进行，装卸过程中不准许现场进行车辆维修等作
业。
6.3.6　装卸作业过程中遇到强对流、六级及以上大风等恶劣天气时应停止作业，非生产急需，夜间不宜
装卸车。
7　存储作业
7.1　首次接液氨前的准备
首次接液氨作业前应做好以下准备：
a) 完成编制、审批安全操作规程、应急救援预案等，组织岗位人员培训学习，并考核合格；
b)压力容器、压力管道、安全附件等已安装到位，全部检测合格；
c) 已标明设备及主要的阀门、仪表位号和名称；标明管道介质和流向；完成管道、设备防腐、保
温工作；

标签： #安全 #技术

摘要：

ICS71.010CCSG08山东省地方标准DB37/T1914—2024代替DB37/T1914—2011液氨存储与装卸作业安全技术规范Safetytechnicalspecificationforstorageandhandlingofliquidammonia2024-01-29发布2024-02-29实施山东省市场监督管理局  发布37DB37/T1914—2024目次前言..................................................................................II1范围........................

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