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GBT11834-2011 工农业械用摩擦

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ＩＣＳ
２１．１２０．２０；４３．０４０．４０
Ｑ
６９
召亘
中华人民共和国国家标准
Ｃ．Ｂ／Ｔ
１
１８３４—２０１１
代替ＧＢ／Ｔ
１１８３４－－２０００
工农业机械用摩擦片
Ｆｒｉｃｔｉｏｎ
ｌｉｎｉｎｇｓ
ｆｏｒ
ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ
ａｎｄ
ａｇｒｉｃｕｌｔｕｒａｌ
ｍａｃｈｉｎｅｓ
２０
１１—０７－２０发布
２０１２—０３—０１实施
丰瞀鹃紫瓣警糌瞥篓发布
中国国家标准化管理委员会况１”
刖昌
ＧＢ／Ｔ
１
１８３４—２０１１
本标准按照ＧＢ／Ｔ
１．１—２００９给出的规则起草。
本标准代替ＧＢ／Ｔ
１１８３４－－２０００（Ｉ业机械用石棉摩擦片》。与ＧＢ／Ｔ
１１８３４－－２０００相比，主要技术
变化如下；
——将标准名称由“工业机械用石棉摩擦片”修改为“工农业机械用摩擦片”；
——取消了表１中的工艺特性，并将“材料”修改为“材料及工艺”；将表１中的３类ｌ号、３类２号、
３类３号统一为３类，２类产品中增加了ＬＰ２并增加了相应的要求（见表１，２０００年版的表１）；
——表２、表４、表１０中的厚度基本尺寸，将“≤６．３”、“＞６．３～１０．Ｏ”分别改为“≤６．５”、“＞６．５～
１０．０”（见表２、表４，２０００年版的表２、表４）；
——将表５中的３类１号、３类２号、３类３号统一为３类，将表５中３类的２００℃的摩擦系数由
“０．２０～ｏ．６０”修改为“０．２５～ｏ．６０”，２５０℃的摩擦系数由“０．１５～ｏ．６０”修改为“０．２０～ｏ．６０”
（见表５，２０００年版的表５）；
——将表６中的３类１号、３类２号、３类３号统一为３类；表６中增加了各类产品最高试验温度段
的指定摩擦系数的允许偏差（见表６，２０００年版的表６）；
——将表７中的３类１号、３类２号、３类３号统一为３类；表７中修改了磨损率的表示方法，由
“≤”修改为“ｏ～”，并将３类２５０℃的磨损率由“≤２．００”修改为“Ｏｗｌ．５０”（见表７，２０００年版
的表７）；
——修改了表９的试验条件，将ＬＰ３的最高试验温度提高为２５０℃（见表９，２０００年版的表９）；
——柔软性能厚度由“不大于６．３
ｍｍ”改为“不大于６．５
ｍｍ”（见４．４，２０００年版的４．４）；
——增加了ＺＰ２、ＺＰ３粘结型制动片剪切强度的要求及相应的试验方法（见４．６、５．６）；
——对检验规则重新进行了编写，增加了型式检验，外观尺寸检验中ＡＱＬ值由“４．０”修改为
“２．５”。（见第６章，２０００年版的第６章）。
本标准与ＪＩＳ
Ｒ３４５５－－１９９５（２０００确认）《工业机械用石棉摩擦片》的一致性程度为非等效。
本标准由中国建筑材料联合会提出。
本标准由全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ
４０６）归口。
本标准起草单位：慈溪市东方摩擦制品有限公司、贵阳天龙摩擦材料有限公司、青岛星轮实业有限
责任公司、厦门利兴达摩擦材料有限公司、山东坤特汽车配件有限公司、成阳非金属矿研究设计院、国家
非金属矿制品质量监督检验中心。
本标准主要起草人：侯立兵、丁柏权、洪建聪、李全武、王利民、叶家玲、张海胜。
本标准的历次版本发布情况为：
——ＧＢ／Ｔ
１１８３４－－１９８９；
——ＧＢ／Ｔ
１１８３４－－２０００。
１范围
工农业机械用摩擦片
ＧＢ／Ｔ
１１８３４—２０１１
本标准规定了工农业机械用干式摩擦片（以下简称摩擦片）的分类、要求、试验方法、检验规则及其
标志、包装、运输、贮存等。
本标准适用于工农业机械用干式摩擦片。
２规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ＧＢ／Ｔ
２８２８．１
２００３计数抽样检验程序第１部分：按接收质量限（ＡＱＬ）检索的逐批检验抽样
计划（ＩＳＯ
２８５９—１：１９９９，ＩＤＴ）
ＧＢ
５７６３－－２００８汽车用制动器衬片
ＧＢ／Ｔ
５７６４—２０１１汽车用离合器面片
ＧＢ／Ｔ
２２３０９－－２００８道路车辆制动衬片盘式制动衬片总成和鼓式制动蹄总成剪切强度试验
方法（ＩＳ０
６３１２：２００１，ＩＤＴ）
３分类
３．１分类与代号
工农业机械用摩擦片的分类与代号应符合表１的规定。
衰Ｉ摩擦片分类与代号
类别
代号
材料及工艺
用途
ＺＰｌ
制动片
１类
普通软质编织制品
ＺＤｌ
制动带
ＺＰ２
制动片
软质辊压或
２类
ＺＤ２
制动带
软质模压制品
Ｉ，２
离合器片
ＺＤ３
特殊加工编织制品
制动带
３类
ＺＰ３
编织或模压制品
制动片
ＬＰ３
缠绕式
离合器片
３．２基本尺寸
３．２．１制动带和制动片的基本尺寸用宽度和厚度表示。
３．２．２离合器片的基本尺寸用外径、内径和厚度表示。
ＧＢ／Ｔ
１１８３４—２０１１
３．２．３异形摩擦片的基本尺寸表示方法由供需双方商定。
３．３产品标记
摩擦片产品标记由产品用途、本标准代号和顺序号、分类代号及产品尺寸数字组成。例如：
——宽１００
ｍｍ、厚４ ｍｍ的２类制动带：制动带ＧＢ／Ｔ
１１８３４
ＺＤ２一１００×４；
——外径３８０
ｍｍ、内径２０２
ｍｌＴｌ、厚１０
ｍｍ的３类离合器片：离合器片ＧＢ／Ｔ
１１８３４
ＬＰ３—３８０×
２０２Ｘ１０。
４要求
４．１外观质量
４．１．１摩擦片表面加工与否由供需双方商定。
４．１．２摩擦片不应有龟裂、起泡、分层等影响使用的缺陷。
４．２尺寸偏差
４．２．１制动片（带）的尺寸极限偏差应符合表２的规定。
裹２制动片（带）尺寸极限偏差
单位为毫米
极限偏差
基本尺寸
ＺＰＩ、ＺＤＩ、ＺＰ２、ＺＤ２、ＺＤ３
ＺＰ３
≤３０ 士１．０
土０．５
＞３０～６０
士Ｉ．０
土０．６
宽度
＞６０～１００
士１．５ 土０．８
＞１００ｍ２００
士２．０ 士１．０
＞２００
士２．５ 士Ｉ．２
≤６。５
士０．３ 土０．２
厚度 ＞６．５～１０．０
士０．５
士０．２
＞１０．０
土０．６ 士０．３
４．２．２离合器片的尺寸极限偏差应符合表３、表４的规定。
裹３离合器片外径、内径极限偏差
单位为毫米
外径基本尺寸
外径极限偏差 内径极限俯差
０
＋Ｏ．８
≤１００
——０．８
ｏ
０
＋１．ｏ
＞１００～２５０
—１．０
ｏ
ｏ
＋１．５
＞２５０～４００
一１．５
０
ｏ
＋Ｚ．０
＞４００
一２．ｏ
０
表４离合器片厚度极限偏差及厚薄差
ＧＢ／Ｔ
１
１８３４—２０１
１
单位为毫米
厚度基本尺寸
厚度极限偏差
每片厚薄差
≤６．５
土ｏ．１５
≤０．１５
＞６．５～１０．ｏ
士ｏ．２０
≤Ｏ．２０
＞１０．ｏ
土ｏ．２５
≤０．２５
４．２．３表面不加工的摩擦片和异形摩擦片的尺寸偏差由供需双方商定。
４．３摩擦性能
４．３．１摩擦片的摩擦系数（卢）应符合表５的规定。
裹５摩擦系数
试验机圆盘摩擦面温度／℃
分 类
ｌＯＯ １５０
２００
２５０
１类
ｏ．３０～Ｏ．６０ ０．２５～Ｏ．６０
２类
ｏ．３０～ｏ．６０ ｏ．２５～０．６０ ｏ．２０～ｏ．６０
３类
ｏ．３０～ｏ．６０ ｏ．３０～０．６０ ｏ．２５～０．６０ ｏ．２０～０．６０
注１：摩擦系数范围包含△芦在内。
注２：指定摩擦系数由供需双方商定。
４．３．２摩擦片的指定摩擦系数的允许偏差（△ｐ）应符合表０的规定。
表６指定摩擦系数的允许偏差
试验机圆盘摩擦面温度／℃
分 类
１００ １５０
２００ ２５０
１类
士０．１０ 士０．１２
２类
土０．１０ 士０．１２ 士０．１４
３类
土０．０８
±０．１０ 士０．１２ 士０．１４
４．３．３摩擦片的磨损率（ｙ）应符合表７的规定。
衰７磨损率要求
单位为ｌｏ。立方厘米每牛米
试验机阿盘摩擦面温度／℃
分 类
ｌＯＯ １５０
２００
２５０
１类
ｏ～１．ｏｏ ｏ～２．ｏｏ
２类
Ｏ～ｏ．５０ ｏ～ｏ．７５
０～１．ｏｏ
３类
０～ｏ．５０ ｏ～ｏ．７５ ｏ～１．ｏｏ
Ｏ～１．５０
４．３．４试验后试片不得出现裂纹、凸起等影响使用的缺陷，试片对圆盘摩擦面不得有明显划伤。
ＣＢ／＇ｒ
１１８３４—－２０
１１
４．４柔软性能
柔软性能适用于１类摩擦片，当用户对厚度不大于６．５
ｍｍ的２类、３类制动带有柔软性能要求
时，也可适用。柔软性试验后摩擦片品表面不允许有影响使用的龟裂缺陷。
４．５弯曲性能
离合器片的弯曲强度和最大应变应符合表８的规定。
表８弯曲强度和最大应变
Ｉ
项
目
要
求
Ｉ
夸曲强度／（Ｎ／ｍｍ２）
≥２５．Ｏ
ｌ
最大应变／（１０—ａ
ｒａｍ／ｒａｍ）
≥６．０
４．６剪切性能
ＺＰ２、ＺＰ３粘结型制动片在室温下的剪切强度应不小于２．５
ＭＰａ。
５试验方法
５．１外观质量检查
外观质量用目测方法检查。
５．２尺寸测量
制动片和制动带的宽度和厚度、离合器片的内外径用精度为０．０２
ｍｍ游标卡尺测量，离合器片的
厚度用精度为０．０１
ｍｍ千分尺测量，其他尺寸测量所用量具由供需双方商定。
５．３摩擦性能试验
摩擦性能试验按表９的规定进行。
裹９不同型号摩擦片压力、温度及试验方法
代号
试片承受的压力／ＭＰａ
最高试验温度／℃
试验方法
ＺＰｌ、ＺＤｌ
ｏ．７８
１５０
ＺＰ２，ＺＤ２
０．９８
２００
ＧＢ
５７６３－－２００８中６．３
锄、ＺＰ３
０，９８
２５０
ＬＰ２
０．４９
２００
ＧＢ／Ｔ
５７６４—２０１１中６．４
ＬＰ３
０．４９
２５０
５．４柔软性能试验
从样品上裁取１５０
ｒａｍ×２０
ｒａｍ（与使用方向一致）的试样三条，在２０℃４－５℃下将试样紧贴表１０
规定的圆柱体上弯曲１８０。，弯曲时间为５
ｓ，目测试样弯曲部位有无裂纹。
４
裹１０圆柱体直径
ＧＢ／Ｔ
１
１８３４－－２０１１
圆柱体直径
样品厚度
ＺＰｌ、ＺＤｌ ＺＤ２、ＺＤ３
≤６．５
１００ １６０
＞６．５～１０．０
１６０
＞１０．Ｏ
摩擦片厚度的２５倍
５．５弯曲性能试验
弯曲性能按ＧＢ／Ｔ
５７６４—２０１１中６．５规定进行。
５．６剪切性能试验
剪切性能试验按ＧＢ／Ｔ
２２３０９－－２００８进行。
６检验规则
８．１检验分类
６．１．１出厂检验
第４章规定的所有要求均为出厂检验项目。
６．１．２型式检验
型式检验项目为第４章规定的所有项目。有下列情况之一时应进行型式检验：
ａ）产品长期停产后，恢复生产时；
ｂ）材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时；
ｃ）
出厂检验与上次型式检验有较大差异时；
ｄ）
国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时；
ｅ）
企业正常连续生产一年时；
ｆ）新产品投产时。
６．２组批和抽样
６．２．１组批原则
以同类别、同材质、同规格的摩擦片的实际交货量为一批。当批量过大时，也可分成若于小批。
６．２．２抽样方案
６．２．２．１摩擦片的外观与尺寸的检查采用随机抽样方法，按ＧＢ／Ｔ
２８２８．１—２００３使用正常检验一次
抽样方案，取特殊检查水平Ｓ－４，ＡＱＬ值为２．５。不同批量所需的抽样量、合格批或不合格批的判定，应
符合表１ｌ的规定。
５
ＧＢ／Ｔ”８３４—２０１１
表”
外观、尺寸抽样数量与判定规则
单位为片
批量
样本大小
合格判定数
不合格判定数
≤１５０
８ ｏ
１
１５ｌ～５００
１３
１
２
５０ｌ～１
２００
２０
ｌ
２
１２０１～ｌｏ
ｏｏｏ
３２
２
３
＞ｌＯ
ｏｏｏ
５０
３ ４
６．２．２．２摩擦片的摩擦性能、柔软性能、弯曲性能、剪切强度按表１２规定随机抽样。
表１２性能检验抽样数量
单位为片
Ｉ
批量 摩擦性能
弯曲性能 柔软性能
剪切强度
≤ｌＯ
ｏｏｏ
１ １
３ ３
ｌ
＞ｌｏ
ｏｏｏ
２２５ ５
６．３结果判定
６．３．１摩擦片的外观尺寸按表１１判定。
６．３．２其他检验项目若全部符合本标准要求，则判定这些项目合格；若有任何一项不符合本标准要求，
再加倍取样对该项进行复验，复验结果符合本标准要求，则仍判定该项目合格，复验结果仍不符合本标
准要求，则判定该批产品该项不合格。
６．３．３所有检验项目全部合格，则判定该批产品合格。若有任何一项不合格，则判定该批产品不合格。
７标志、包装、运输、贮存
７．１标志
７．１．１
摩擦片的非工作面上应印有制造厂名或商标、生产年月或批号。
７．１．２摩擦片包装物的四周侧面应分别印有产品标记、制造厂名、地址、产品数量、指定摩擦系数、检验
包装日期。
７．２包装
７．２．１摩擦片应紧密整齐地装入清洁干燥、坚固耐用的包装物内。
７．２．２每个包装物内应装入型号规格相同的摩擦片；当用户需要时，也可装入成套供应的摩擦片。
７．２．３每个包装物内应附有产品合格证。
７．３运输
在运输过程中应做到不使摩擦片受到损坏和被油、水、腐蚀剂等沾污。
７．４贮存
摩擦片应贮存在通风干燥、地面平坦的室内。
摘要：

ICS21£®120£®20£»43£®040£®40Q69ÕÙبÖлªÈËÃñ¹²ºÍ¹ú¹ú¼Ò±ê×¼C£®B£¯T11834¡ª2011´úÌæGB£¯T11834--2000¹¤Å©Òµ»úеÓÃĦ²ÁƬFrictionliningsforindustrialandagriculturalmachines2011¡ª07-20·¢²¼2012¡ª03¡ª01ʵʩ·áé×ϰ꾯ôØƳ¨·¢²¼Öйú¹ú¼Ò±ê×¼»¯¹ÜÀíίԱ»á¿ö1¡±ë¾²ýGB£¯T11834¡ª2011±¾±ê×¼°´ÕÕGB£¯T1£®1¡ª2009¸ø³öµÄ¹æÔò...

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