GBT11345-2013 焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定
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中华人民共和国国家标准
G B /T 11345— 2013
代替 G R/T 11345 1939
焊缝无损检测超声检测技术、检测
等级和评定
Non-destructive testing of welds— Ultrasonic testing—Techniques,
testing levels,and assessment
(ISO 17640：2010, MOD)
2013-09-18 发 布 2014-06-01 实 施
中 华 人 民 共 和 国 国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局 1 *
中国国家标准化管理委员会
9母 材 检 测 .......................................................................
]0 时基 线和灵敏度设W
..................................................
11 检测等 级 .......................................................................
1 2 检测技术.......................................................................
跗 录 A (规范性附录） 各种 类《!焊接接头的柃测等级•
附 录 B (规范性附录） 串 列 检 测 .....................................
附 录 C (资 料性跗录） 设 备 技 术 参 数
............................
附 录 D (规 范 性附录） 曲 面 T_件 实 际折射角i|•算……
附 录 E (规 范 性附 求） 时 基 线 和 灵 敏 度 设 定
................
附 录 F ( 规 范 性附录〉 传输修』卜: .....................................
；：
28
31
37
42
G B /T 11345— 2013
曰
本标准按照GB/T 1.1 2009给出的觇则起草1
本标准代替GB/T 11345 1989《钢焊缝手X超声波探伤方法和探伤结果分级》，Sj GB/T 11345
1989相比，主要技术变化如下：
修改了范闹(见第1赍*1989年版的第1章）；
修改了规范性引用文件（见 第2帝.1989年版的第2皁
-修改丫术语定义和符兮（见第3牵，1989年版的第3幸）；
…增加f总则(见第4阜）；
增 加 了 合 M f办议项M内 容 ，检测 前所需必要 信 息 和 书而检测
一修改广人员和设备要求（见第6章 ，〗989年 版 的 第 4章 、笫 5
修改r检 测 区 域 （见 第 7章 ，1989年 版 的 8.1);
K艺 规 程 等 信息 （见 第 5章）;
章 和 第 6章）；
修 改 /探头移动区（见 第 8章 ，1训9年版的8.1);
修 改 /母材检测（见 第 9 ^ , 1 9 8 9 年 版 的 8.5)；
• - 修改了时基线扫描和灵敏度调节或校验，增加校 验温度要求 .校验偏离后 纠正措施，和调节或
校验基准线参考水平的检测技术，刪除评定 线 设 置方法，修改传输修正方 法（见 第 1 0 章，1989
年版 的 第 9章 ）；
修改了检测等级（见 第 11帝 ，19S9年 版 的 第 7市 ）；
修改了检测技术（见 第 1 2 幸.198 9 年版的第1 0 ,1 1 章）；
•删狳丫缺陷评定和评级（见 年 版 的 第 1 2 章 和 笫 13章）；
-修 改丫检测报告（见 第 13章 ，19S9年 版 的 第 14章）；
- 增加了附录八〜附录F，删 除 1989年版的附求A〜附录F。
本标准使用重新起苹法修改 采 用 ISO 17640:2010《焊 缝 无 损 检 测 超 声 检 测 技 术 ，检浏等级和
评定》(英文版）。
木 标 准 与 ISO 17640:2010相 比 ，主要技术性差异及J1；原 因 如下：
关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差驿 的调赘，以适 应 我W的技术条件，调整的情况集
中反映在第2章“规范件引用文件”屮，具体调整如下：
用修改采用国际标 准 的 G R /T 29712代 替 f ISO 11666(见笫4章 、6 .3 J 和10.3) f
—— 用修改采用M际标准 的 G B /T 29711代替了 ISO 23279(见 第 4章 、6 .3 .1 和12.5,5);
删除规范性引用文件ISO 17635，将 其 3本标准有关的内容增加至1 1 中 （见 第 U章 ）；
删 除 规 范 性 引 用 文 件 583-1，将木标准所引 用 的 EN 58 3-1中的条款直接编人本标准条款
中（见 6.3.5);
删狳规范性引用文件EN 583-2,将其与木你准有关的内容增加_¥.附录D ( 见6.3 .2 )、附 汆 EC见
10.1)和附录 F (见 10*4)?
删除规范性引用文件EN 583-4，将其与氺标准有关的内容增加至 附 录 13(见5.1 );
增加引用了 G B /T 19799.1(见附录 E .2、E.3 和 E .4),
增加引用 / G B /T 19799.2C见附录 E_2、E.3 和 E -4);
-增加引用了 G B /T 见6.2 .1);
增加引用:T GB/T 23905(见 6.2.1),
-用 J B /T 9214 m JB /T 10061 代 替 ( EN 12668(所有部分K见 6.2)；
增加了探头接触Af宽度岽 意 图 （见 6 .3 .4 中阁1).,
本标准还做了 .K列编辑性修改：
■ 一_ W等同采用W际标准的 G li/T 19418代 替 了 丨SO 5817(见第 1 1 章）；
坩等同采用国际标准的G U /T 9 I t5 代咨丫 ISO 9712和EN I73( W. 6.1)；
用 等同采用闻际标准 的G B /T 12601.1代 替 r EN 1330-4( 51 3.1)，
木标准由全H焊接标准化技术委员会（SAC/TC H ) 提出并1).丨口，
本标 准起 草 中位 ：上 海 付料 研究 所 、中闻 特种 设 备柃 测 研究 院、济 7瑞祥模具有限责任 公 司 （山东济
T模 具 厂）、浙 江 省特种 设备 检验 研 究 院 、南 车 戚犁 取机车 车辆 丁艺研 究所 „
本标准主要起空;人:郑晖、庄志强•金 肀 飞 、丨+杰 、姜 炜 .魏忠瑞、黄文人、万升云3 : 森 、张文杰、奚力峰、
本标准所代替标冼的W次版本发布情况为：
-G B /T 11315 1989,
C B /T 11345— 2013
G B /T 11345— 2013
焊缝无损检测超声检测技术、检测
等级和评定
范围
本标准规定了母材厚度不小于8 m m 的低超声衰减（特别是散射衰减小）金®村料熔化焊焊接接头
手工超声检测技术。检测时焊缝及艽母材溫度在 0〜 60 *C之叫。本柝准主要应用T玎衬和焊缝均为铁
素体类钢的全熔透焊缝.
本标准规定了依赖树料的超声波数值，是箪于纵波声速为<5 920士5 0 )m /s 和横波声速为（3 255士
30 >m /s的钢材.
本标准规定了四个检M等级。不同的检猁等级对成不同的缺欠检出率。附 录 A给 出了检测等级
A、B和C的选样指导.
本标准规定r仅在特殊应用中使用检渕等 级 U的一般要求.检测 等 级 U仅在规范中有规定时才
能使用.特殊应用包括非铁家体类焊缝检猁、部 分 熔 透 焊 缝 检 应 用 ft动化设备的焊缝检测.和温度
在0〜60 X：范围外的焊缝检测，
通过下列任一技术 ，本标准可用I •敁示评定或验收：
a ) 基于a示K度和冋波幅度的评定；
b ) 基于敁示特性和显示尺、J"(采用探头移动技术）的评定。
应明确规定使用哪种技 术 ，
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应ff l是必不可少的•凡是注R期的引用 文件，仅注日期的版本适用于本文
件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单）适 用 f本文件.
G B /T 5 6 1 6 无损检测应用导则
G B /T 9445 无损检测人员资格鉴定与认证(G B /T 9 4 4 5 -2 0 0 8 ,ISO 9712:2005，IDT>
G B /T 12604.1 无损检测术语超声检滟（G B /T 12604.1 -.2005，is 0 5577:2000,ID T )
G B /T 19418 钢 的 弧焊 接 头 缺陷质E分级指南（G B /T 19418—2003,ISO 5817:1992,ID T)
G B /T 19799.1 无 损 检 测 超声检测 1 号校准试块(G B /T 19799.1— 2005,丨SO 2400:1972，1DT)
G B /T 19799.2 无损 检 测 超卢检测 2 号校准S块(G B /T 19799.2 2012.ISO 7963-2006,ID T )
G B /T 2 3 9 0 5 无损检测超声检测用试块
G B /T 2 9 7 1 1 焊 缝 无 损 检 测 超声 检 测 焊 缝 中的显示特征（ISO 23279:2010，ID T )
G B /T 2 9 7 1 2 焊 缝 尤损 检 测 超声 检 测 验收等级（ISO 11666:2010,M O D )
J B /T 9 2 1 4 无损检测 A S 脉冲反射式超声检测系统工作件能测试方法
J B /T 10061 A 型脉冲反射式超声波探 伤 仪 通用技术条件
3术 语 、定义和符号
3.1 GB/T 12604.1界定的术语和定义适用于本文件.
3 . 2 本 标 准 中 使 用 的 符 号 、定 义 和单 位 见 表 1所 示 。
显示 成 分为纵w a 示或 横 问 a ^ 。纵 向 和 横 向 碌示 的 划 分 与 焊 缝 轴 向 尺 寸 工 方 向 有 关，如m 3
G B/T 1 1345— 2013
所示£
表1符 号 、定义和单位
本标 准的目的是，对丁•温度范tH为0〜 60 °c的荇通焊接接 头，使用标准条款进行超声检测的通用技
术^本 标 准 规 定 r检 测 设 备 、检 测 准 备 、检 测 实 施 和 报 告 等 具 体要 求 。具 体参 数 c尤其探头 ）符合
GB/T 29712和 GB/T 29711 要 求 。
5柃测 前需要的信息
5.1必 要 的项目
合同或技 术协议中至少包括下列项H：
a ) 参考等级设定 方 法；
b) S 示评定方 法 ；
c ) 验收等级；
d ) 检测等级；
€ > 检测 时被检对象所处的制造和加T.状 态 ;
I ) 人员资格；
g ) 横 向鉍示的检测 范 W;
h ) 附加串列检 测的要求（见 附 录 B) ；
G B/T 11345— 2013
a) 书而检测丁艺规程，如需要（参 见 5 .3 );
b) 母材类型和产品n类（例如 ：铸件 、锻件 、轧制件 ）；
c) 检测时被检对象所处的制造或加T状态，包括热处现状态或H•他
d)任何焊后热处理的时机和程度；
c)坡口®式和尺寸；
f) 表面状态要求；
g)焊接丁艺规程或相关焊接T艺参数：
h)报告要求；
i) 验收等级；
j)检测范围（包括横甸显示的检测要求，如相关）；
k)检测等级；
1) 人员资格等级；
m) 发现不吋验收显示后的纠止规程。
5 . 3 书面检测工艺规程
本标准的规定和要求，通常满 足f编制书面检测T .艺规程的需要。
如不满足，或本标准描述的检测技术不适用于被检焊缝，如果技术协议有要求，应使用补充的书面
检测工艺规e,
6人员和设备要求
6 . 1 人员资格
按本标准实施检测的人员，应 按 G B /T 944 5或合同各方同意的体系进行资格鉴定与认证.取得超
声检测相关丁.业门类的资格等级证书，并由雇主或其代理对其进行职位专业培训和操作授权。
从亊焊缝检测人员应掌捤焊缝超声检测通用知识，只■冇足够的焊缝超声检测经验，并掌捤一定的材
料和焊接基础知识.
6.2设备
6 .2 .1 采购和维修
梵采昀按G B /T 5 6 1 6 或合同各方同意的体系取得认证或合格i f 定的超卢检测仪、探头和试块•
超声检测仪应符合JB /T 10061或 等效标 准的 要 求 。探 头 应 符 合相应标 准 的 要求。试块成符合
G B /T 23905 的要求.
注：等效标准可以是经钻准化技术委员会认可的企！Ik产品衫准.
制造商的质S体系应是 经 G B /T 19001(is0 9001)认证的•制造 商A交付产品时•随行文件应符
合产品标准的规定. R 至少包括：
a ) 装箱单,
b ) 产品合格证；
c)产品使用说明书；
d)出厂检验证书；
c)型式检验报f H 合同约定 时 ）；
f ) 技 术 参 数 （参 见 附 录 C ).
超声检测仪维修以后，维修方应按产品标准出厂检验的要求出具检验证书=
6 ,2 .2 仪器性能测试（性能验证）
超声检测仪应定期进行性能测试《=仪器性能猁试应按JB /T 9712推指的方法逬行„
除另有约定外，超声检测仪宜符合下列要求：
a ) 温度的稳定性:环境温度变化5 I，佶号的幅度变化不大丁+屛高度的士2%，位置变化不人于
仝屏苋度的
b) S冶的稳记性：频率增加约I Hz,倍孖幅度变化不人丁•全屏商度 的 ±2%,信号位背变化+大
于全屏宽度的±1%;
C ) 水+线 性的偏差不大于全屏宽度的土 2%;
d )垂立线忡的测K伯:与理论值的偏差不大丁- ± 3
出具仪器件能测试报佐的机构应是f t 有资质的，报告的有效期不tT 大于12个/I。
6 . 2 . 3 系统性能测试
至少在每次检测前.应按JB /T 9214推荐的方 法，对超户检测系统T作性能进行测试3
除另有约定外，系统性能首符介下列要求：
a) 用丁缺欠定位的斜探头人射点的测试值与标称值的偏差不大于士 1 m m;
b ) 用丁•缺欠定位的斜探炙折射角的测试值与标称值的偏差不大于±2%
O灵敏度余f i . 分辨力和f t 区，视实际应用需要而定1
系统性能的测试项B、时 机、周期及Jt•性能要 求 ，应在丨5面检测I艺规程中予以详细规定„
6 . 3 探头参数
6.3.1 检蒯频幸
检测频韦应在2 M H z〜5 M H z范围内 ，同 时 &遵照验收等级要求选择合适的频率，
当按G B /T 29712标准评定玆示时，初始检测应尽可能在上述范围内选择较低的检测频率。当按
G B /T 29711标准评定显示时，如有需要，可选择较商的检测频率，以改音探头分辨力.
当被检对象的衰减系数髙于材料的平均衰减系数时.0 丨选抒1 M H z左右的检测频率，
6 . 3 . 2 折射角
当检测采用横波且所用技术需要趄声从底而反射时，应注意保证声束4底面反射面法线的夹角在
35°至70°之间。与t t f f l 多个斜探头进行柃测时.其中一个探头应符合上述要求，且应保证一个探头的声
束尽吋能与焊缝熔介面垂？L多个探头间的折射角度差应不 小 于 1 0 \
当探测面为曲面时，_
丨
:件中横波实际折射角和底而反射角可由焊缝截面阁确定，见附录D, 羿折射
角的选择不遵循本标准规定吋，检 测 报 告 应 给 出声 束M查范閩、芦 皮 未 桓 盖 的 检 测 区 域及K K 因等
内容.
6 . 3 . 3 晶片尺寸
^片尺寸选择应勾频率和声程有关，
在给定频率下•探头晶片K寸越小,近 场 度 和 宽 度 就 越 小 ，远场中声束：扩散角就越人，
晶片直 径 为6 nun〜 12 mm(或等 效面积的矩形品 片 〉的 小探头 ，最适合短声程检测„对.丁■长卢程检
测 ，比如单晶茛探头检测大于100 m m 或斜探头检测大于200 m m 的声程，选择直径为12 mm〜 24 mm(或
等效而积的矩形晶片）的晶片更为合适-
GB/T 11345— 2013
4
G B /T 11345— 2013
6 .3 .4 曲面扫査时的探头匹配
检测 面与探头靴底而之问的问腺g , 不 应 大 于0.5 mm
对于圆t t 面或球W，上述要求可由下式检许：
式中:
« 探头 接 触ffl宽度.单位为毫 米 （m m ) .环缝检测时为探义宽度.纵 缝 检 测 为 探头K_度 ，见
图丄；
D
---
.T件在 径 ，中.位为毫米（mm>,
如果间隙g伉 大 千 0.5 m m .则 探 头靴 底 而应修磨 至 与 曲 时 吻合 ，灵敏度和时基范 围也应作相应
调 整 ,
6 .3 .5 耦合剂
耦合剂应选用适当的液体或糊 状 物 ，应具 有良好透声性和适宜流动性，不应对检测对象和检测人员
有损伤作用.同时应便 于 检 验后 清理。 典 型 的耦合剂为水、机 油、甘 油 和浆 糊 ，耦合剂中 加 入适当的
“润湿剂”或活性剂 以改莕耦合性能.时基范围调灵敏度设 记和T件检测吋应采用相同耦合剂，
检测区域 （见 图 2)是 指 焊 缝 和 焊 缝 两 侧 至 少 10 m m 宽母 材 或 热影响区宽度 （取 二 者 较 大供 ）的内
部区域•
任何情况下，声束扫査应菹盖整个 检 测 区域。如 果声束不能 搜盖整个检测 区 域 ，或矜折射角不能满
足6.3.2的要求时 ，检 测 《方应协商确定更换超声检测技术或者增加K-他 无 损 检测方法。如冇可能，宜
磨平焊缝余 高 。
可更换的超声检测技 术 ,宜为双晶斜射波朿检测，爬 波 检测或艽他超卢检 测 技 术 „可增加的无损检
拥 方 法 ，宜为渗 透 检 测 、磁粉检测和射线检测等方法a在选择附加的检测技术时，宜充分考虑焊缝类型
和各种缺欠易?I丨现的部位和走向。
m 1 探头 接 触面宽度
7检测区域
单位为纪米
G B /T 11345— 2013
说 明 ；
1 iir t J :
2 —ftS P.;
3 l i 货；1 ；
a 检®区域苋度i
b —探 头 移 动 区 宽 度
图2扫査纵向 显示时检测区域示童图
8探头移动区
探头移动区应 足 够 宽 ，以保证声束能覆盖整个检测区域（见 图 2 ) , 增加 探测而，比如在焊接接头双
面进行扫 杳 ，nf缩短探头移动区宽度^
探头移动区表Ift•应平沿,无焊接飞溅 、铁 屑 、油垢及其他外部杂质5探头移动区表面的不平整度，不
应引起探头和工件的 接触间隙超过0.5 m n u 如杲间隙.超标，应修整探头移动区表面，当焊缝表面局部
变形导致探头与焊缝的间隙 大 于L nim ,可在受影响位置用其他角度探头进 行补充扫杳 。如果该扫金
能弥补未扫查到的检测区域，此局部殳形是允i•午的3
探头移动K和卢*反射而成允许尤 十扰的耦介剂和反射物，
9母材检测
除非能证实（比如制造过稃的预检>母 材金属高衰减或缺欠 的存在 不 影 响 横波检 测 ，否则探头移动
K (见 图 2) 的母材金届应在焊前或焊后进行纵波检
存在缺欠的At树部{>V:，应对其是杏影响横波检测效果进彳j■.评定=如有影 响 .调整焊缝超声检测技
术 ，严审影响声束覆盖整个检测区域时则应考虑更换艿他检测方法（比如射线检测八
10时基线和灵敏度设定
10.〗 概述
依裾本細准 和 附 朵E要 求 ，毎次检 测 前 应设定时基线和灵敏度，并 芩 虑 温 度 的 影 响 3 时苁线和灵
敏度设定 时的温度与焊缝检 测时的 温度之差不应超 过15 T.,
标签： #技术
摘要：
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