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重点县危险化学品企业安全风险隐患排查表（2024年）

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重点县危险化学品企业安全风险隐患排查表（2024 年）
序号 核查内容 核查依据 自查发现的问题 整改情况
一、安全基础风险隐患排查表
（一）作业安全管理
1.1.1 企业应制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度。规范
动火、进入受限空间、抽堵盲板等特 殊作业的安全条件和审
批程序。
《关于加强化工过程安全管理的
指导意见》 （安监总管三
〔 2013 〕 88 号 ） 第 （ 十 八 ） 条
《危险化学品企业特殊作业安全
规范》（GB 30871-2022）
1.1.2
特殊作业前，应按照制度要求办理作业票证。检查企业动
火、受限空间等特殊作业现场或作业票 证，核对企业动火、
受限空间作业的票证办理情况（作业票证审批、填写应规
范，包括作业证的 时限、气体分析、作业危害分析、制定管
控措施、各级审批、验收确认、关联作业票证办理等）
《危险化学品企业特殊作业安全规
范》（GB30871-2022）
1.1.3
凡在盛有或盛装过助燃或易燃易爆危险化学品的设备、管道
等生产、储存设施及 GB 30871 规定的 火灾爆炸危险场所中
生产设备上的动火作业，应与生产系统彻底断开或隔离，不
应以水封或仅关 闭阀门代替盲板作为隔断措施。
《危险化学品企业特殊作业安全规
范》（GB30871-2022）第 5.2.2 条
1.1.4 受限空间作业现场应配置移动式气体检测报警仪，连续检测
受限空间内可燃气体、有毒气体及氧 气浓度，并 2h 记录 1
次
《危险化学品企业特殊作业安全规
范》（GB30871-2022）第 6.5 条
1.1.5 遇节假日、公休日、夜间或其他特殊情况，动火作业应升级管
理。
《危险化学品企业特殊作业安全规
范》（GB30871-2022）第 5.1.1 条
1.1.6 特级动火作业应采集全过程作业影像，且作业现场使用的摄录
设备应为防爆型。
《危险化学品企业特殊作业安全规
范》（GB30871-2022）第 5.2.11
条
1.1.7 1.特殊作业现场监护人员应经过相关的培训并考核合 格，持培
训合格证上岗。
2.访谈监护人员，应熟悉作业范围内的工艺、设备和物料状
态，具备应急救援和处置能力。
《危险化学品企业特殊作业安全
规范》（GB 30871-2022）第
4.10 条《关于加强化工过程安全
管理的指导意见》 （安监总管三
〔2013〕88 号）第（十九）条
序号 核查内容 核查依据 自查发现的问题 整改情况
4
1.1.8 异常工况处置作业过程中涉及管线、设备打开时，应将拆装
部位前后端泄压、吹扫置换并与运行 系统有效物理隔离，
严禁以关闭阀门代替加装盲板。
《化工企业生产过程异常工况安
全处置准则 （试行）》第 4.4.1
条
1.1.9 异常工况处置作业过程中非必要不得进行带压密封和带压开
孔作业。应急处置中确需进行的，应 开展作业可行性评
估，勘测现场环境和设备状况，制定专项作业方案。
《化工企业生产过程异常工况安
全处置准则（试行）》第 4.4.2
条
1.1.10
1.对承包商人员进行入厂培训。
2.作业前作业现场所在基层单位应对承包商人员进行现场安
全交底。
3.对承包商作业现场实施监督检查。
《关于加强化工过程安全管理的
指 导 意 见 》 （ 安 监 总 管 三
〔2013〕88 号）第（二十）( 二
十一）条
1.1.11 重大危险源企业应建设并应用特殊作业审批与作业管理系
统、人员定位系统（包含人员聚集风险 监测预警功能）。
《安全生产治本攻坚三年行动方案
（2024-20 26 年）》
1.1.12
1.对重点检修项目应编制检维修方案，方案内容应包含作业
安全分析、安全风险管控措施、应急 处置措施及安全验收标
准。
2.设备交付检维修前与检维修后投入使用前，应进行安全条
件确认。
《危险化学品企业安全风险隐患
排查治理导 则》（应急
〔2019〕78 号）
1.1.13
1. 企业有关制度中应明确储罐切水作业、液化烃充装作
业、安全风险较大的设备检维修等危险 作业的范围。
2.企业应制定危险作业的作业程序，作业时应严格执行作业
程序。
（企业不是必须要有除特殊作业以外的危险作业，需根据企
业装置确定）
3.切水、脱水作业及其他风险较大的排液作业时，作业人员
不得离开现场。
《危险化学品企业安全风险隐患
排查治理导 则》（应急
〔2019〕78 号）
（二）危险化学品储运安全管理
1.2.1
1.危险化学品仓库应经正规设计，耐火等级、防火分区应符
合相关标准要求。
2.仓库设计依据规范标准，设计储存物、最大量。
3.应按国家标准分区分类储存危险化学品，禁止超量、超品
种储存危险化学品，相互禁配物质混 放混存。
4.消防设施应能满足要求，没有失效或停用现象。
《危险化学品仓库储存通则》（GB
15603-2022）第 4 条、第 5 条《化
工和危险化学品生产经营单位重大
生产 安全事故隐患判定标准（试
行）》（二十）
序号 核查内容 核查依据 自查发现的问题 整改情况
（三）应急管理
1.企业应根据风险评估的结果，辨识可能发生的突发事件和
异常情况，结合运行经验和事故教训 , 按规定要求编制针
《化工过程安全管理导则》（AQ/T
3034-2022 ) 第 4.16 条《生产安
全事故应急预案管理办法》 （应
4
1.3.1
对性的综合应急预案、专项应急预案、现场处置方案等。
2.在编制应急预案的基础上，针对工作场所、岗位的特点，
编制应急处置卡。
3.开展了演练后的评估，分析存在的问题，并对应急预案提
出修订意见。
急管理部令第 2 号）第十九条
《生产安全事故应急预案管理办
法》 （应急管理部令第 2 号）第
三十四条
1.3.2 从业人员应具备必要的应急知识，掌握风险防范技能和事故
应急措施。
《生产安全事故应急条例》（国务
院令第 708 号）第十五条
1.3.3 1.高危行业领域每半年至少组织开展1 次疏散逃生演练；
2.从业人员应熟知逃生通道、安全出口及应急处置措施。
《安全生产治本攻坚三年行动方案
（2024-20 26 年）》
1.3.4 岗位员工应熟练佩戴空气呼吸器，佩戴步骤符合要求。
空气呼吸器压力应满足使用说明书的要求，面罩、背负等完
好。
《危险化学品单位应急救援物资
配备要求》 （GB 30077-2013）
第 9.4 条《工业空气呼吸器安全
使用维护管理规范》 （AQ/T
6110-2012）第 3.8 条、第 5.3 条
（四）建设项目安全设施“三同时 ”及试生产管理
1.4.1 建设项目应经安全条件审查和安全设施设计审查，未经审
查，不得开工建设。
《危险化学品建设项目 安全监督
管理办法》 （国家安全生产监督
管理总局令 45 号）第三 条
1.4.2 安全评价报告、安全设施设计专篇或安全设计诊断报告中的
主要安全技术措施在项目建设中得到 落实。
《危险化学品建设项目安全监督
管理办法》 （国家安全生产监督
管理总局令第 45 号）《关于开展
提升危险化学品领域本质安全水
平专项行动的通知 》（安监总管
三〔2012〕 87 号）
1.4.3 安全设施设计发生改变且可能降低安全性能或重新进行安全
设施设计，应进行安全设施设计变更 审查。
《危险化学品建设项目安全监督
管理办法》 （国家安全生产监督
管理总局令第 45 号）
序号 核查内容 核查依据 自查发现的问题 整改情况
1.4.4 在试生产前，建设单位应组织专家对试生产方案进行论证，
对试生产条件进行确认，对试生产过 程进行技术指导。试
生产方案由建设单位主要负责人审批。
《危险化 学品建设项目安全监督
管理办法》 （国家安全生产监督
管理总局令 第 45 号） 第 二十二
条、二十三条
1.4.5 试生产前，建设单位分专业开展“三查四定 ”（查设计漏
项、查工程质量和隐患、查未完成工程 量、整改工作定任
《 危 险 化 学品 生 产 建设项 目 安全
风险防控指 南（试行）》（应急
4
务、定人员、定时间、定措施），对查出的问题形成清单，
并完成整改。
〔2022〕52 号）第 9.3.1 条
1.4.6 涉及重大危险源的，建设单位应按照要求完成重大危险源安
全监测监控有关数据接入。
《 危 险 化 学品 生 产 建设项 目 安全
风险防控指 南（试行）》（应急
〔2022〕52 号）第 9.2.2 条
（五）其他安全管理要求
1.5.1
企业应建立健全全员安全生产责任制。
1.应明确各级管理部门及基层单位的安全生产责任和考核标
准。
2.应明确主要负责人、各级管理人员、一线从业人员（含劳
务派遣人员、实习学生等）等所有岗 位人员的安全生产责任
和考核标准。
《安全生产法》（主席令第 88
号）第四条《国务院安委会办公
室关于全面加强企业全 员安全生
产责任制工作的通知》（安委办
〔2 017〕29 号）第（三）条
1.5.2
1.企业应当依法设置安全生产管理机构或配备专职安全生产
管理人员；
2.企业主要负责人和安全生产管理人员，应当由主管的负有
安全生产监督管理职责的部门对其安 全生产知识和管理能力
考核合格。
3.企业主要负责人和安全生产管理人员应接受每年再培训。
《安全生产法》 （主席令第 88
号）第二十四 条、第二十七条
《生产经营单位安全培训规定》
（国家安全 生产监督管理总局令
第 3 号）第九条
1.5.3
1.技术负责人组织审查涉及重大危险源的外来施工单位及人
员的相关资质、安全管理等情况，审 查涉及重大危险源的变
更管理。
2.技术负责人每季度至少组织对重大危险源进行一次针对性
安全风险隐患排查；操作负责人每周 至少组织一次重大危险
源安全风险隐患排查。
3.抽查 2-3 项隐患问题的整改闭环情况。
4.依托危险化学品安全生产风险监测预警系统或双重预防系
统平台，线上录入重大危险源包保责 任人（履职记录）。
《危险化学品企业重大危险源安
全包保责任 制办法（试行）》
（应急厅〔2021〕12 号） 第五
条、第六条、第七条
序号 核查内容 核查依据 自查发现的问题 整改情况
1.5.4
1.建立安全风险研判与承诺公告制度，董事长或总经理等主
要负责人每天作出安全承诺并向社会 公告。
2.企业应在安全风险承诺公告中公告重大危险源安全风险管
控情况，承诺内容中应有落实重大危 险源安全包保责任、特
殊作业的相关内容。
3.抽查近期的一项动火、受限空间特殊作业，是否在作业当
天的承诺公告中进行了公告。
《应急管理部关于全面实施危险
化学品企业 安全风险研判与承
诺公告制度的通知》 （应 急
〔2018〕74 号）《危险化学品企
业重大危险源安全包保责任 制
办法（试行）》（应急厅
〔2021〕12 号） 第八条
《企业安全生产费用提取和使用
管理办法》 （财资〔2022〕136
4
1.5.5 1.企业应建立和落实安全生产费用管理制度。
2.企业应建立安全生产费用提取及使用台帐，载明安全生产
费用使用情况。
号）第四十五条、第四十 六条
《关于印发危险化学品从业单位
安 全 生 产 标 准化 评审标准 的 通
知》 （安监总管三〔2011 〕93
号）
1.5.6 高危行业领域生产经营单位主要负责人要每月带队对本单
位重大事故隐患排查整治情况至少开 展 1 次检查。
《安全生产治本攻坚三年行动方
案（2024-20 26 年）》
1.5.7
1.企业有关制度中应对如下厂区内人员密集场所及可能存
在的较大风险的情况做出具体要求： （1）试生产或检修
后装置开车投料期间，区域内不得有施工作业；
（2）涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化等重点监管
化工工艺及其他反应工艺危险度 2 级及 以上的生产车间（区
域） ， 同一时间现场操作人员控制在 3 人以下；
（3）生产装置正常运行状态下，单台 (套) 设备 (装置)
检修，同一作业平台或同一受限空间 内不得超过9人；
（4）装置出现泄漏等异常状况时，严格控制现场人员数量。
2.企业现场不得存在以上情形。
《危险化学品企业安全风险隐患
排查治理导 则》（应急
〔2019〕78 号）
1.5.8 企业应建立完善岗位人员紧急停车、人员撤离等授权机制。 《化工企业生产过程异常工况安
全处置准则 （试行）》
4
4
序号 核查内容 核查依据 自查发现的问题 整改情况
二、设计与总图安全风险隐患排查表
（一）设计管理
2.1.1
1.企业应委托具备国家规定资质等级的设计单位承担建设项
目工程设计。
2.涉及 “两重点一重大”的大型建设项目，其设计单位资
质应为工程设计综合资质或相应工程 设计化工石化医药、
石油天然气（海洋石油）行业、专业甲级资质。
3.液化烃储罐区的工艺、设备变更应委托原设计单位或具有
工程设计综合或化工石化医药行业甲 级资质的设计单位进
行设计,并应及时对变更内容开展液化烃储罐区的危害分
析。
《关于进一步加强危险化学品建
设项 目 安 全 设计管理的通 知 》
（ 安监 总 管 三 〔 2013 〕 76 号）
第一条
《化工企业 液化烃储罐区安全管
理 规 范 》 （ A Q 3059-2023 ） 第
4.12 条
2.1.2
涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护
距离应符合国家标准要求。
1.涉及爆炸物的危险化学品生产装置和储存设施，要按照
《危险化学品生产装置和储存设施外部 安全防护距离确定
方法》（GB/T 37243）确定外部安全防护距离；
2.涉及有毒气体或易燃气体，且其设计最大量与 GB18218 中
规定的临界量比值之和大于或等于 1 的 危险化学品生产装
置和储存设施，要按照《危险化学品生产装置和储存设施外
部安全防护距离确 定方法》（GB/T 37243）确定外部安全
防护距离；
3.除此以外的危险化学品生产装置和储存设施的外部安全
防护距离应满足相关标准规范的距离 要求。
《危险化学品生产企业安全生产
许可 证 实施 办 法（ 2017 年 修
订） 》 （ 安 监 总 局 令 〔 2011
〕41 号 ）
《危险化学品生产装置和储存设
施外部安全 防护距离确定方
法》（GB/T 37243）
2.1.3
1.企业工艺技术来源应明确，提供工艺安全可靠性证明；
2.新开发的危险化学品生产工艺应经小试、中
试、工业化试验再进行工业化生产； 3.国内
首次采用的化工工艺，要通过省级有关部门组
织专家组进行安全论证。
《关于危险化学品企业贯彻落实
<国务院关 于进一步加强企业 安
全生产 工 作 的通知 >的 实施意见
》 （ 安 监 总 管 三 〔 2010 〕 186
号 ） 《危险化学品生产建设项
目安全风险 防控指 南（试行）》
（应急〔2022〕52 号）
2.1.4 核实安全验收评价报告中对于主要生产装置工艺流程、使用
的危险化学品、 自动化控制措施等内 容与安全设施设计专
篇一致，不一致的应进行设计变更。
《危险化学品生产建设项目安全
风险防控指 南（试行）》（应
急〔2022〕52 号）
（二）总图布局
2.2.1 企业装置设备实际布置、朝向和建（构）筑物布局应与设计
竣工图中总平面布置图、装置平面布 置图一致。设计
序号 核查内容 核查依据 自查发现的问题 整改情况
2.2.2
可燃液体、液化烃的装卸设施（装卸车方式、鹤管、鹤管与
泵间距等）应符合规范要求。
1. 液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化
气体的充装，应使用万向管道充装系统。
2.甲B、乙、丙A类液体的装车应采用液下装车鹤管。
3.甲B、乙A类液体装卸鹤位与集中布置的泵的防火间距不
应小于 8m； 甲B、乙A类液体装卸鹤位及 集中布置的泵与
油气回收设备的防火间距不应小于 4.5m。
4.甲B、乙、丙A类液体与其他类液体的两个装卸车栈台相邻
鹤位之间的距离不应小于 8m。
《石油化工企业设计防火标准
（2018 版）》 （GB 50160-
2008）表4.2.12《精 细 化工企
业工程设计防火 标准》 （ GB
51283-2020）表4.2.9《建筑设
计防火规范（2018 年版） 》
（GB 50016-2014）第 4.2.8 条
2.2.3
1.永久性的地上、地下管道，严禁穿越与其无关的生产设
施、生产线、厂房（仓库）、储罐（组 ) 和建（构）筑
物。
2.在跨越罐区泵房的可燃气体、液化烃和可燃液体的管道上
不应设置阀门及易发生泄漏的管道附 件。
《石油化工企业设计防火标准
（2018 版）》 （GB 50160-
2008）第 7.1.4 条《 精 细化工企
业工程设计防火 标准》 （ GB
51283-2020）第 7.1.4 条
2.2.4
1.液化烃罐组与电压等级 330kV～1000kV 的架空电力线路的
防火间距不应小于 100m。
2.单罐容积大于等于 50000m3 的甲、乙类液体储罐与居民
区、公共福利设施、村庄的防火间距不 应小于 120m。
《石油化工企业设计防火标准
（2018 版）》 （GB 50160-
2008）第 4.1.9 条
2.2.5
1.变、配电站不应设置在甲、乙类厂房内或贴邻，且不应设
置在爆炸性气体、粉尘环境的危险区 域内。
2.供甲、乙类厂房专用的 10kV 及以下的变、配电站，当采
用无门、窗、洞口的防火墙分隔时，可 一面贴邻，并应符
合现行 GB 50058 等标准规定。
《建筑设计防火规范（2018 年
版） 》 （GB50016-2014）第
3.3.8 条
2.2.6 地区架空电力线路（35kV 及以上）不得穿越生产区。 《石油化工企业设计防火标准
（2018 版）》 （GB 50160-
2008）第 4.1.6 条
三、装置运行风险隐患排查表
（一）工艺风险评估
3.1.1 1.企业应对涉及“两重点一重大 ”的生产、储存装置每3年
运用 HAZOP 分析法进行一次安全风险辨识分析，编制HAZOP 分
析报告。（抽查装置的 HAZOP 报告节点划分，是否存在节点
缺失，主要节点的分析如何：引导词，偏差， 原因，采取的
措施是否有针对性）2.HAZOP 分析报告提出的建议措施应得以
落实；企业未采纳的措施应提供充足的理由。
《关于加强化工过程安全管理的
指导意见》（安监总管三
〔2013〕88 号）第五条《危险与
可操作性分析质量控制与审查导
则 》（T/CCSAS 001-2018）
4
序号 核查内容 核查依据 自查发现的问题 整改情况
3.1.2 生产企业不得使用淘汰落后技术工艺目录列出的工艺。
《关于印发淘汰落后安全技术装
备目录 （ 201 5 年第一批）的通
知》（安监总科技〔 2015 〕 75
号）
《淘汰落后安全技术工艺、设备
目录（2016 年）的通知》（安监
总科技〔2016〕137 号） 《 淘 汰
落后危险化学品安全生产工艺技
术设 备目录（第一批）》（应急
厅〔2020〕38 号 )
（二）操作规程与工艺卡片
3.2.1
操作规程的内容应包括：
1.岗位生产工艺流程、工艺原理，工艺参数的正常控制范围
（包括设计值、正常控制范围、报警 值及联锁值等）、异常
工况的处置（后果及处置步骤）；
2.装置正常开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停
车和紧急停车的操作步骤和安全要求 ;
3.岗位涉及的危险化学品危害信息、应急处理原则以及操作
时的人身安全保障、职业健康注意事 项。
《关于加强化工过程安全管理的
指导意见》 （安监总管三
〔2013〕88 号）第八条
3.2.2
1.企业应定期对岗位人员开展操作规程培训和考核，核对考
核内容与所培训的操作规程的符合情 况。
2.操作人员应掌握主要工艺控制指标的控制范围。
《安全生产法》第五十五条
《 化 工 过 程 安 全 管 理 导
则 》 （AQ/T3034-2022)第
4.9.1.6 条
（三）工艺技术及工艺装置的安全控制
3.3.1
1.危险化工工艺的安全控制应按照重点监管的危险化工工艺
安全控制要求、重点监控参数及推荐 的控制方案的要求，并
结合HAZOP 分析结果进行设置。（依据国家安 全监管总局文
件，按照竣工 版的P&ID 图，核实DCS 及现场的设置情况）
2.涉及重点监管的危险化工工艺的装置应装设自动化控制
和紧急停车系统，并正常投入使用。
3.危险化工工艺装置的自动化控制和紧急停车系统应正常
投入使用。
4.对于非重点监管的化工工艺，按照 P&ID 图核实现场设置
工艺控制情况
《首批重点监管的危险化工工艺
目录》 （安 监总管三
〔2009〕116 号）《第二批重点
监管危险化工工艺目录和调整
首批重点监管危险化工工艺中部
分典型工艺 的通知 》的实施意
见 》（安监总管三〔2013〕3 号
）《危险与可操作性分析质量控
制与审查导则 》（T/CCSAS 001-
2018）
序号 核查内容 核查依据 自查发现的问题 整改情况
3.3.2
现场工艺流程应与设计相符。
核查时关注：按设计、P&ID 图（竣工图）流程的要求，配备
了计量罐、缓冲罐、冷凝器、回流罐 、受料罐等。
设计
3.3.3
安全阀、防爆膜、防爆门的设置应满足安全生产要求：
1.突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备，如设
安全阀不能满足要求时，应装爆破片 或爆破片和导爆管，导
爆管口必须朝向无火源的安全方向；必要时应采取防止二次爆
炸、火灾的 措施；
2.有可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀，在安全阀前应设爆破
片或在其他出入口管道上采取吹扫、 加热或保温等措施。
《石油化工企业设计防火标准
（2018 版》（G B 50160-2008）
第 5.5.5、5.5.12 条
火炬系统的安全性应满足以下要求：
1.火炬系统的能力应满足装置事故状态下的安全泄放；《石 油 化 工 企 业 设 计防 火 标准
（2018 版》（G B 50160-2008）
4
序号 核查内容 核查依据 自查发现的问题 整改情况
（四）工艺运行管理
3.4.1 现场表指示数值、DCS 控制值与操作规程、工艺卡片控制值应
保持一致。（抽查主要控制参数温
度、压力、液位等，至少抽查 3 项）
3.4.2 1.生产过程中严禁出现超温、超压、超液位运行情况；
关注：（1）通过查看 DCS 中主要反应设备的工艺控制数值，核
实企业是否存在超负荷运行的情况
《关于加强化工过程安全管理的
指导意见》（安监总管三
〔2013〕88 号）第九条
; （2）核实装置超温、超压，储罐的液位、温度报警及联锁
是否处于投用状态，近期是否修改 过控制指标，变更手续是
否齐全；是否处置报警。
2.对异常工况处置应符合操作规程要求。
3.4.3
生产能力，原辅材料（包括助剂、添加剂、催化剂等）和介质
（包括成分比例的变化 ） ， 工艺路 线、流程及操作条件，工
艺操作规程或操作方法，工艺控制参数，仪表控制系统（包括
安全报警 和联锁整定值的改变） ， 水、电、汽、风等公用工
程方面发生的变化应纳入变更管理。
《关于加强化工过程安全管理的
指 导 意 见 》 （ 安 监 总 管 三
〔 2013 〕 88 号 ） 第 （ 二十 三 ）
、（二十四）条
（五）现场工艺安全
3.5.1 1.严禁正常运行的内浮顶罐浮盘落底；
2.内浮顶罐低液位报警或联锁设置不得低于浮盘支撑的高度。
《化工（危险化学品）企业安全
检查重点指 导目录》（安监总管
三〔2015〕113 号 ）
3.5.2
尾气系统的设计与施工：
（1）尾气改造系统应经过正规设计；（含精细化工的尾气处
置）
（2）不同的工艺尾气或物料排入同一尾气收集或处理系统，
应进行风险分析。使用多个化学品 储罐尾气联通回收系统
的，需经安全论证合格。（各储罐尾气系统间应设置阻爆轰的
阻火器，各 精细化工的尾气处置的泄爆、防回火问题）
（3）严禁将可能发生化学反应并形成爆炸性混合物的气体混合
排放。
关注：互相反应的物料共用一根废气总管，企业没有对流经车
间尾气排空管道的废气做兼容性分析。
《国家安全监管总局关于进一步
加强化学品 罐 区 安 全 管 理 的 通
知》 （安监总管三〔 2014 〕68
号）《石油化工企业设计防火标
准（2018 年版） 》（GB 50160-
2008）第 5.5.14 条
序号 核查内容 核查依据 自查发现的问题 整改情况
3.5.3
1.极度危害和高度危害的介质、 甲类可燃气
体、液化烃应采取密闭循环取样系统；
《石油 化 工金属 管道布置设 计规
范》 （ SH3012-2011）第
7.2.3、7.2.4 条《石油化工企业
18
2.取样口不得设在有振动的设备或管道上，否则
应采取减振措施。
3.可燃气体放空管道内的凝结液应密闭回收，不得随地排放。
设计防火标准（2018 年版） 》
（GB 50160-2008）第 5.5.17 条
（六）开停车管理
3.6.1 应制定开停车安全管理制度,明确管理内容、职责、工作程序。 《化工过程安全管理导则》（AQ/T
3034-2022 ) 第 4.9.3.2 条
3.6.2
1.企业应组织专业技术人员在危害辨识和风险评估基础上制定
开停车方案，经审批后实施。对临 时、紧急停车后恢复开车
时的潜在风险应重点分析。
2.企业应编制安全条件确认表，并组织专业技术人员按照安
全条件确认表逐项确认,确保安全措 施有效落实。
《化工过程安全管理导则》（AQ/T
3034-2022 ) 第 4.9.3.3
条、4.9.3.4 条
3.6.3 企业应对变更或维修的设备、管道、仪表及其他辅助设施进行
重点检查，确保具备安全使用条件
《化工过程安全管理导则》（AQ/T
3034-2022) 第 4.9.3.5 条
3.6.4
开停车前企业应对如下重要步骤进行签字确认：
1.进行冲洗、吹扫、气密试验时，要确认已制定有效的安全措
施；
2.引进蒸汽、氮气、易燃易爆介质前，要指定有经验的专业人
员进行流程确认；
3.引进物料时，要随时监测物料流量、温度、压力、液位
等参数变化情况，确认流程正确。 4.严格按方案控制进
退物料的顺序和速率。
5.现场应安排专人不间断巡检,监控泄漏等异常现象。
《化工过程安全管理导则》
（AQ/T3034-2022）第 4.9.3.6 条
3.6.5 开停车过程中应严格控制现场人员数量，应将无关人员及时
清退出场。
《化工过程安全管理导则》
（AQ/T3034-2022）第 4.9.3.8 条
序号 核查内容 核查依据 自查发现的问题 整改情况
（七）液化烃储罐区安全管理
3.7.1 建立“一罐区一策 ”，整改隐患问题。
3.7.2
物料储存温度大于 0℃ , 且进出料口在下部的全压力式储罐，
容积大于 100 m³ 时应设注水设施( 工艺介质有特殊要求不能
注水的除外)，容积小于或等于 100 m³ 时应经过风险评估确定
是否需要 设注水设施。注水设施应有防止液化烃窜入上游注
《石 油 化 工 企 业 设 计防 火 规 范
（ 2018 年版） 》 (GB50160-
2008)、《化工企业液化烃储罐
区安全管理规范》（AQ 3059-
18

标签： #安全

摘要：

重点县危险化学品企业安全风险隐患排查表（2024年）序号核查内容核查依据自查发现的问题整改情况一、安全基础风险隐患排查表（一）作业安全管理1.1.1企业应制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度。规范动火、进入受限空间、抽堵盲板等特殊作业的安全条件和审批程序。《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）第（十八）条《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022）1.1.2特殊作业前，应按照制度要求办理作业票证。检查企业动火、受限空间等特殊作业现场或作业票证，核对企业动火、受限空间作业的票证办理情况（作业票证审批、填写应规范，包括作业证的时限、气体分析、作...

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重点县危险化学品企业安全风险隐患排查表（2024年）.docx

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