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液氧储罐重大危险源事故应急预案

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3.0 2024-05-24 0 0 267.47KB 12 页 1库币 海报
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液氧储罐重大危险源事故应急预案
（ISO45001-2018）
1.0 编制目的
提高处置突发事件的能力，最大程度地预防和减少突发事件及其造成的损害，
保障员工和公众的生命财产安全，维护国家安全和社会稳定，促进经济社会和
企业全面、协调、可持续发展。
1.1 编制依据
依据《中华人民共和国突发事件应对法》、《中华人民共和国安全生产法》、《国家
突发公共事件总体应急处置方案》和《生产经营单位安全生产事故应急处置方
案编制导则》《生产安全事故应急处置方案管理办法》、《国务院办公厅关于加强
基层企业应急队伍建设的意见》等法律法规及有关规定，制定本应急处置方案。
1.2 事故风险分析
1.2.1 危险源的确定与风险分析
1.2.1.1 危险源
通过危险有害因素分析，确定制氧主厂房、空分区、氧压机房、低温液体贮存区、
氧气和氮气储罐、调压间和站区压力管道等为制氧厂的危险源，其中氧气球罐
液氧罐区的氧储量为 408T，超过 200T 的临界量，构成重大危险源。
1.2.1.2 危险化学品的危险性
制氧厂设计到的危险化学品包括氧气（压缩的、液化的）、氮气（压缩的、液化
的）、氩气（液化的）等，其危险性如下：
氧气是一种无臭无味的气体，有很强色的助燃性，氧的浓度越高，燃烧越激烈
空气中的氧气只要增加 4%燃烧就会显著加剧，包括金属在内的一些普通物质
在大气中不燃烧，但在氧浓度较高或纯氧中就会燃烧起来，所以一些可燃物在
高氧或纯氧中就会自燃、爆炸。
液氧在气化过程中会吸收周围大量的热能，如果液氧接触到人和动物，就会造
成冻伤。液氧由液态转化为气态时，其体积将会增大数百倍 1m³ 液氧转化为标
准状态的气体体积为 800m³。如果泄露气化，将势必增加空气中氧气的浓度
（超过 20.9%）而使工作人员的衣服被氧化饱和，氧气是助燃气体，被氧饱和
的衣服遇明火就会助燃，在氧气浓度超过 23%时，不仅是衣服，其他物质遇明
火也会燃烧，浓度超过 40%时对人会引起“富氧中毒”。液氧与油脂、沥青、织
物、木材及各种可燃物质接触时，不需要火源都极易引起燃烧，潜在着爆炸的
危险性。
氮气和氩气均为无色无臭气体，属窒息性危险化学品，其贮存装置若遇高热，
容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。轻度的气体泄漏，容易造成人员的缺氧
反应；重度的气体泄漏，有可能会造成人员窒息死亡的严重后果。
液氮在气化的过程中会吸收周围大量的热能，如果液氮接触到人和动物，就会
造成严重的冻伤。液氮由液态转化为气体时，其体积将会增大数百倍 1m³ 液氧
转化为标准状态下的气体体积为 643m³，如果泄露气化，产生的氮气过量，可
使空气中氧分下降，引起缺氧窒息。
1.2.1.2 工艺设备的危险性
制氧厂在生产及输送产品过程中所用的空分装置系统、输气管道、氧气压缩机、
储罐等工艺设备，如遇超压、混入可燃气体和油脂等情况，可能发生爆炸、火
灾、人员中毒窒息或低温冻伤等安全生产事故。
1.2 事故类型
制氧厂可能发生的事故类型主要包括以下几种：
（1）火灾、爆炸
（2）气体或低温液体（氧、氮、氩）泄露
（3）中毒窒息
（4）低温冻伤
1.3事故发生的诱因
1.3.1 火灾爆炸
（1）易燃、易爆化学品泄露，遇明火爆炸。液氧在生产过程中液氧中碳氢化合
物含量超标，遇激发能源可能发生火灾、爆炸事故
（2）空分装置系统在检修作业、动火作业、启停活动时，特别是在易燃、易爆
物质存在的场所，会因管理不善或处置不当，发生误操作、误损伤而引起火灾
爆炸事故的发生。
（3）空分装置系统临时停车或液氧泵的单机停车时，泵后液氧压力迅速下降，
存留在管道容器中的液氧排放不及时，受到外界的热量加热液氧气化，溶解在
液氧中的碳氢化合物的浓度逐渐增大，当空分装置再次启动时，这种固态碳氢
化合物受到氧气流或液氧流的冲击，极易引起爆炸。
（4）输气管道的连接部位若发生泄漏，或管道破损发生泄漏遇明火会发生火
灾爆炸危险
（5）氧气压缩装置上的润滑系统：由于油系统的管道特点和油的燃烧特性，
氧气压缩机系统一旦有油污泄漏，特别是与高压纯氧接触后，会引起剧烈的自
燃氧化放热，使氧气迅速升温升压超出设备承压极限引起火灾、爆炸。
1.3.2 中毒和窒息
（1）氮气和氩气均属窒息性气体，在受限空间作业时，及时检测氧含量在
（19.5%—23.5%）之间，超出正常范围，氧含量降低而存在窒息危险。
（2）氧在正常浓度时对人体无害，但当氧的浓度超过 40%时有可能发生氧中
毒，若生产过程中氧发生大面积泄露时，可导致在危险区域内人员中毒、窒息。
（3）输气管道的“跑”“漏”是引起人员中毒、窒息的主要危险
（4）制氧厂周边的煤气柜若发生煤气大面积泄漏事故，会导致在制氧厂人员
中毒、窒息。
1.3.3 灼伤
制氧厂涉及低温储罐、液氧泵、液氩泵、空分塔等低温设备和低温管道，若保温
设备损坏，操作人员未按要求穿戴劳保用品，操作时不慎接触到低温液体，可
造成冷灼伤；若液氧、液氮、液氩的低温物料泄漏亦可导致冷灼伤。
1.4 危害程度分析
一旦发生气体或低温液体泄漏、火灾、爆炸等安全事故，会造成人员伤亡和设
备损坏的后果。事故影响范围主要是制氧厂内部，人员伤亡范围限于现场作业
人员和巡检维修人员。另外，制氧厂周边的煤气柜若发生大量泄漏事故，也会
导致在制氧厂工人中毒、窒息。
2.0 组织机构及职责
2.1 应急组织体系
应急组织体系见《公司生产安全事故综合应急预案》，成立现场应急指挥部。
2.2 指挥机构
2.2.1 公司指挥机构设置见《公司生产安全事故综合应急预案》。
2.2.2 现场应急指挥部
制氧厂成立应急救援指挥部，指挥部总指挥由制氧厂厂长担任。应急救援指挥
中心设在办公室。指挥部下设现场抢险组、后勤保障组和治安保卫组（应急组
织体系见框架图）：
2.3 职责
2.3.1 公司指挥机构职责见《公司生产安全事故综合应急预案》。
2.3.2 现场应急总指挥职责
（1）负责制氧厂安全生产事故的预防与应急管理工作；
（2）接受安全生产监督管理部门的领导，向政府部门求援或配合政府应急工
作；
（3）审定并签发本单位的安全生产事故应急预案；
（4）组织人员的演练和演练考核；
（5）下达应急响应启动和终止指令；
（6）负责人员、资源配置、应急队伍的调动；
（7）负责事故和救援信息的统一发布工作、事故信息的上报及传递工作；
（8）审批安全生产事故应急救援费用。
2.3.3 副总指挥的职责
（1）组织制定公司应急预案；
（2）负责员工的安全培训；
（3）发生事故时，协调事故现场有关工作；
（4）协助指挥、分配有关人员的工作；
（5）总指挥不在时代行总指挥职责。
2.3.4 应急援救办公室职责
（1）传达应急指挥部的指令；
（2）负责召集协调各应急专业组的统一行动；
（3）及时了解、掌握、报告事故抢险进展情况；
（4）协助副总指挥做好调度指挥及协调工作。
2.3.5 现场抢险组职责
由生产科长任组长，组成人员包括制氧岗位员工，职责如下：
（1）按照应急总指挥的指令，负责现场应急抢险工作；
（2）收集现场信息，核实现场情况，针对事态实施抢险；
（3）及时向应急总指挥汇报应急处理情况；
（4）核实应急终止条件并向应急总指挥请示应急终止；
（5）及时组织抢救受伤人员；
（6）负责应急总指挥交办的其他任务。
2.3.6 后勤保障组职责
由安全科长任组长，组长人员包括安全科员工，职责如下：
（1）负责现场治安、秩序、道路警戒，限制无关人员进入；
（2）负责人员、车辆安全疏散工作
（3）保证道路、交通通畅，指引救援车辆顺利进入事故现场。
3.0 处置程序
3.1 报告程序
当作业现场遇到险情,可能危及人员生命安全时,生产带班人员、班组长和调度
人员有直接决策和指挥权，在第一时间可下达停产、撤人的命令,并组织现场作
业人员或险情可能危及到的人员向安全的逃生路线撤离,人员撤离到安全地点
后,立即向应急响应中心报告。
事故现场第一发现人→本单位负责人→应急中心→应急救援总指挥→县安监局
→县政府等有关部门。
应急响应中心24 小时值班电话：
3.2 报告内容
事故发生概况、时间和地点、事故类别、信息来源、危害程度、初步判定的伤亡情
况、导致事故的初步原因、事态发展趋势和已经采取的措施等。在应急处置过程
中，要及时续报救援工作的进展情况。
3.3 报告方式
工作场所发生险情或事故，现场人员应立即将事故情况电话报告应急值班人员。
3.4 责任人
生产带班人员及班组长为信息报告负责人，当班工人为报告责任人。
3.5接警报告和记录
发生事故时生产带班人员或班组长要立即组织抢救，并向应急响应中心报告，
说明事故发生区域与位置、伤亡情况、已采取的救援措施和事故现场情况。
应急响应中心值守人员记录接警或事故信息情况，询问并记录汇报人姓名、事
故性质、事故发生区域与位置、事故伤亡情况、人员避险情况、已采取的救援措
施和现场情况等内容，注明汇报时间。
3.6应急指挥机构启动
应急响应中心值守人员接警后，立即电话报告应急总指挥和应急指挥机构成员
指挥机构成员通知本组其他人员于指挥部指定地点集结待命。
1）出现下列情况时启动Ⅰ级响应：在生产经营过程中发生的重大火灾事故、爆
炸事故及气体、液体储存装置或者管道严重泄漏事故，造成 3人以上死亡或重
大社会影响，事故事态发展严重，且亟待社会力量应急援救。
2）出现下列情况时启动Ⅱ级应急响应：在生产经营过程中发生的加大火灾及
气体、液体储存装置或管道大量泄漏事故，造成或可能造成 1 人以上死亡事故，
且需公司力量应急救援的。
3）出现下列情况时启动Ⅲ级响应：在生产经营过程中低温储罐、液体泵、空分
塔等低温管道发生少量泄漏事故、设备事故等，尚未危及职工的生命安全，但
可能造成人身伤害的事故，制氧厂内部应急力量能处置的事故。
3.7应急指挥
总指挥宣布启动应急预案：
① 符合Ⅱ级响应条件，总指挥启动级Ⅱ响应，由应急响应中心通知抢险组和
后勤保障组，两组人员接到通知后立即集合，根据已知的情况，制定相应措施
按措施实施抢险，防止险情扩大和消除险情。
②启动Ⅱ级响应后事态继续扩大或符合Ⅰ级响应条件，总指挥启动Ⅰ级响应 ，
制定事故或险情进行处理方案的同时立即做好下列工作：
A副总指挥安排各岗位工种坚守岗位，确保供电、压风、供水等系统设备运转正
常；
B报告乡政府安监站、县安监局，报告的主要内容：事故发生时间、地点、事故
概况及现场情况等。
3.8 资源调配
根据险情或事故的复杂程度和已经制定的措施，后勤保障组按指挥部安排,迅
速调集用于处理事故的救灾物资、药品、车辆、人员。救灾人员、技术力量，救灾
设备不足时立即向上级主管部门报告请求支援。
3.9 应急救援
应急队伍进入事故现场后，迅速开展事故侦测、警戒、疏散、人员救助、工程抢
险等有关应急救援工作。治安保卫组为救援决策提供建议和技术支持。
3.10 扩大应急响应程序
在应急预案启动后，事态仍继续扩大，超出控制的能力范围，需要上一级或县
市提供援助和支持时，指挥部立即向上一级指挥部提出需要援助和支持的请求
由上一级指挥部进行协调，调集应急抢险救援资源共同参与抢险处置工作。
事故可能给周边地区造成环境污染时，总指挥立即向上一级指挥部汇报，由上
一级指挥部向周边地区发布预防警报。
4.0 处置措施
4.1 事故预防及应急措施
4.1.1 一般性预防措施
（1）制氧厂每年进行一次防雷监测，并在氧球罐、液氧储罐、充装间、制氧机
进口处安装人体静电消除仪；
（2）制氧厂所有的压力容器、压力管道按规定定期检测；
（3）安全附件和仪表按国家相关法律法规强制检定、主要包括储罐、压力容器、
压力管道应该配备的安全阀、压力表等；
（4）火灾报警器、可燃气探头与主机联网由专门机构进行检查维护；
（5）制氧厂对危险源定期安全检查，查事故隐患，落实整改措施；
（6）设备设施定期保养并保持完好，并做好交接记录；
（7）严格执行门禁制度，做好外来人员的管理，进厂人员由相关科室人员陪
同，按规定做好出入登记；
（8）加强管理、严格工艺纪律：
○1禁火区内张贴作业场所危险化学品安全标签；
○2杜绝“三违”（违章作业、违章指挥、违反劳动纪律）；
○3对于压力容器、压力管道等建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责
任制度；
○4 制定了岗位安全技术操作规程，定期对员工进行操作技能培训、安全教育
培训，使之具备有关物料、设备、设施、工艺条件等相关危险、危害常识，有预
防火灾、爆炸、中毒窒息安全生产事故和职业危害的知识和能力。
4.1.2 火灾、爆炸预防措施
1）生产工艺操作过程预防措施
（1）严格按照分级点检要求进行设备点检，如实填写点检记录；发现问题及
时上报、整改；
（2）对设备定期加温吹除，保障设备通道畅通、安全稳定运行；
（3）定期检测制氧机周围空气中碳氢化合物的含量，控制原料空气的质量，
为制氧机安全运行提供可靠的保证；
（4）定时对空分塔内的液氧进行总碳、乙炔分析，要求总碳＜71.4PPM、乙炔
＜0.01PPM，当液氧中乙炔或碳氢化合物含量过高时，应采取相应措施，降低
空分塔内总碳、乙炔的浓度，使其控制在合格范围内；
（5）当制氧机停机检修（大加温）时，应将空分塔中的液氧排净，导入液氧
储罐，剩余液氧需要现场排放，现场应设专人监护，确认周围环境内无人员、
无动火作业后，缓慢操作手动排放阀门排放液体 ，避免液体流入设备基础而
冻坏基础，并设立警戒区；
（6）在空分装置冷开车停车排液后，开始进行全面加温时，必须注意加温气
量要少，速度要慢，切不可一开始就用大气量加温。加温气体为常温干燥空气。
（7）岗位人员操作送氧阀门时，要缓慢操作手动氧气阀门，避免瞬间气体流
速过快而出现异常。排放氧气时应事先确认周围环境内有无人员及动火作业
（8）对于三个月以上未使用的氧气放空消音器，要进行吹扫，避免积尘等杂
物堵塞。
（9）严格执行操作规程，不得超温、超压、超震动、超位超负荷生产，严格执
行设备维护保养制度，认真做好润滑、盘车、巡检等工作，做到运转设备震动
不超标，密封点泄漏不超标。
（10）操作人员劳动防护用品规范穿戴，必须穿着防静电工作服。
2）储罐区、充装作业预防措施
（1）储罐区设置视频监控器，24 小时对储罐区进行监控，各储罐实现压力、
液位 DCS 控制，有联锁声光报警，发现问题及时处理、整改。
（2）制氧班组对储罐区每小时点检一次；检修班组每2小时点检一次；主管
安全副厂长或安全科组织检查小组，每天不定时点检两次；所有点检都如实填
写相应记录。
（3）重装站在氧气瓶装卸和搬运中，严禁滚动、摩擦、拖拉等危及安全的错做。
作业时严禁使用易发生火花的铁质工具及穿带铁钉的鞋。
（4）充装工在作业前，要仔细检查罐体、阀门、液体管道，以及气体压力、气
体管道联锁报警装置等，确认是否完好；确认周围无动火施工后方可作业，作
业时要缓慢操作阀门，严格监控规范连接静电导出仪。
（5）操作人员规范穿戴劳动防护用品，必须穿着防护服。
4.1.3中毒窒息事故预防措施
（1）进入受限空间作业时，必须办理《受限空间安全工作证》，进行氧含量分
析，氧气浓度符合19.5%—23.5%时，确认安全后，方可作业；随身携带氧浓
度检测仪进行氧气浓度测试，若超出浓度范围立即采取应急措施；工作现场保
持良好照明。
（2）点检前了解设备运行情况，查看重要运行参数及各声光报警，如压缩机
隔声罩内氧气含量低并报警则严禁进入，立即查明原因。
（3）现场工作人员必须穿好防护服，当作业场所总有害气体的浓度超标时，
工作人员就必须使用合适的个体防护用品。
4.2.4 低温灼伤事故的预防措施
（1）每年检验低温液体储槽的压力表、呼吸阀，气体管道联锁报警等安全附件
和安全防护装置，保证灵敏可靠，确保设备本质安全。
（2）氧气充装工作前要仔细检查罐体、阀门液体管道等，确认是否完好，确认
无误后方可作业。
4.2 泄漏事故的应急处理
（1）岗位人员发现重大危险源发生泄漏事故时，为避免事故扩大，应立即确
认故点，关闭故点前后阀门，切断介质来源，并向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部人员接到泄漏事故的报告后，应立即通知相关人员采取应急
措施。
a）如氧气球罐发生泄漏，应采取关闭事故点前后的紧急措施，切断介质来源，
同时注意现场禁止火源，人员进入现场前应检测、确认环境含氧量（ 19.5%—
23.5%），防止发生火灾事故。
b）如液氧储罐发生泄露，人员未经准许严禁进入现场，如进入现场必须穿戴
好劳动防护用品，防止冻伤发生；关闭事故点前后阀门的紧急措施，切断介质
来源，人员进入现场前应检测、确认环境含氧量（19.5%—23.5%），防止发生
火灾事故。
4.3 火灾事故的现场应急处理
（1）岗位值班人员应立即报告应急指挥部，应急指挥部根据现场情况按报警
程序进行报警，并启动相应级别的应急响应，同时立即通知后续工序。
（2）发生重大危险源火灾事故后，部分设施破坏，有可能造成大量氧气、液体
泄漏并发生爆炸，这时应立即停机，切断制氧机外供气源，关闭通往发生事故
区域的供气阀门，然后视现场情况决定是否将储藏设施残余气、液体排放，排
放气、液体时应做好防范，避免发生次生事故。现场抢险人员可利用重大危险
源区域配备的手提式和推车式灭火器进行局部灭火，可启用就地的消火栓灭火
但注意不能对带电设备用水。
4.4 重大危险源爆炸、中毒、窒息事故应急处理
（1）岗位值班人员应立即报告应急指挥部，应急指挥部根据现场情况按报警
程序进行报警，并启动相应级别的应急响应，同时立即通知后续工序。
（2）发生重大危险源爆炸事故后，部分设施破坏，气、液体大量泄漏，可能发
生人员中毒窒息、着火事故或产生二次爆炸，这时应立即切断气、液体来源，
如因爆炸引起火灾按着火应急处理，出事地点要严加警戒，人员和车辆禁止通
行，对人员进行疏散，事故区域内禁止火源，以防事故的蔓延。
（3）发现中毒者，应将中毒、窒息人员迅速救助脱离现场至空气新鲜处，保持
呼吸道通畅。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。迅速撤离富养人员至上
风处，并进行隔离，严格限制出入。
（4）低温冻伤：将受伤人员迅速救助脱离现场至空气新鲜处，就医。
4.5处置原则和要求
为进一步加强公司安全生产管理，明确并落实相关安全责任及措施，确保公司
在紧急情况下能快速处置各类事故，保障职工群众有序完成紧急疏散，最大限
度地减少人员伤亡及财产损失，杜绝责任性特重大事故发生。
（1）处置原则：
1）优先切断源头，控制灾情蔓延的原则；
2）利用现场资源自救、互救的原则；
3）及时的原则：包括及时撤离人员、及时报告上级有关主管部门、及时拨打报
警电话和及时进行抢险救援工作。
4）“先撤人、后排险”的原则：即在发生事故或出现紧急险情之后，应首先将
处于危险区域内的一切人员先撤出危险区域，然后再有组织地进行排险工作。
5）“先救人、后排险”的原则：当有人受伤或死亡，应先救出伤员和撤出亡者，
然后进行排险处理工作，以免影响对伤员的及时抢救和对伤员、亡者造成新的
伤害。
6）“先防险、后救人”的原则：在险情和事故仍在继续发展或险情仍未消除的
情况下，必须先采取安全保险措施，然后救人，以免使救护者受到伤害和使伤
员受到新的伤害。救人要求“急”，同时也要求“稳妥”，否则，不但达不到
救人的目的，还会使救助者受伤。
7）“先防险、后排险”的原则：在进入现场进行排险作业时，必须采取可靠保
护措施，以免排险人员受到伤害.
8）“先排险、后清理”的原则：只有在控制事故继续发展和排除险情以后，才
能进行事故现场的清理工作。
9）保护现场的原则：在事故调查组未决定结束事故原状之前，必须全力保护
好现场的原状，以免影响事故的调查和处理工作。
（2）具体要求
1）在应急行动中，所有抢险人员或者各救援小组都应当满足以下要求：
①应急行动中，保障应急通讯畅通。
②使用移动电话或者便携式无线通讯设备作为备用通讯系统。
2）佩带个人防护器具方面的注意事项
使用个人防护用品前，必须严格检查，损坏或磨损严重的必须及时更换。用于
紧急救灾时的呼吸防护器，更要定期严格检查，妥善地存放，便于及时取用。
3）抢险器材注意事项
①使用消防带时，不能扭曲，以免喷水量不够和损害消防水带；同时枪口不
能对准人员，以免造成伤害；
②使用灭火器时，应把用后的灭火器带出现场，以防造成阻碍，同时注意不
要把未使用的灭火器靠近热源，以免发生爆炸；
③使用电气设施时，应注意电源线的防护，以免发生触电事故。
4）实施救援注意事项
① 听从指挥，严禁擅自行动；
② 身体不适，可能造成晕倒时，应立即退出现场，并向组长说明情况；
③实施应急处置及救援时，应安排2 人以上，相互监护，确保人员安全；
④一旦发现可能危及人员安全新情况时，应立即退出，重新制定可行方案。
5）现场救护注意事项和救护措施
① 注重平时自救互救知识的学习；
②由具有专业知识的人员实施救护，切忌盲目救护。
6）安全防护注意事项
①现场人员佩戴防护器具；
②防护不到位，不能进入危险区域。
7）在抢险过程中，要尽量保持事故现场原样，确需移动的要画出原样图或进
行拍照录象，妥善保存现场重要痕迹、物证，以便事故调查。
8）发生事故后，严禁非专业救护人员进入事故现场，总指挥召请专业救护队
进行救护，以防止事故进一步扩大。
5.0 应急物资与装备保障
5.1 求援装备保障
现场的应急装备根据《深度冷却法生产氧气及相关气体安全技术规程》的要求
配备，所采购的装备符合国家标准要求。
安全科对可供应急响应使用的应急装备类型、数量、性能和存放位置进行登记
并保证应急装备好用，如有特殊需求各部门提出有关特种装备要求，由安全科
报公司批准后，配备相关装备。
各岗位认真学习应急装备的使用，防止应急状态下不会使用应急装备。
5.2 物资保障
各部门根据安全生产实际情况储备一定数量的常备应急救援物资。应急响应时
所需物资的调用、采购、储备、管理，遵循“服从调动，服从大局”的原则，保
证应急救援的需求。
5.3 装备与物资的维护
应急装备纳入到日常管理工作中，各生产岗位，科室定期对应急装备和物质进
行检查并记录，并进行维护，保障应急装备和物资完好，安全科定期对应急装
备和物质的管理情况进行检查，不符合要求的按责任进行考核。
附件 应急物资、装备清单
1）应急装备
序号应急物资名称配置地点数量 负责人
1救护车公司安全处 1 辆
2 空气充填泵公司安全处救援中心2台
3氧气充填泵公司安全处救援中心2台
4 自动苏生器公司安全处救援中心 7 台
5 担架 公司安全处救援中心2个
6 固定式氧气检测仪1#预冷间 1 台
7 固定式氧气检测仪2#预冷间 1 台
8固定式氧气检测仪氧氮压机间 1 台
9便携式氧气检测仪1#主控室1台
10 便携式氧气检测仪2#主控室1台
11 便携式氧气检测仪钳工班1台
12 便携式氧气检测仪安全科2台
13便携式氧气检测仪安全科1台
14 固定式煤气检测仪制氧厂 7个
15空气呼吸器1#主控室1台
16空气呼吸器2#主控室1台
17空气呼吸器钳工班1台
18 空气呼吸器 电工班1台
19 空气呼吸器仪表班1台
2）消防器材分布情况
序号分布位置 消防设备数量（个
数）
备注
1 一楼办公室前 消防箱1室内总计 8 个
消防箱，每个
消防箱内配一
2 4#氧气机南侧 消防箱1
31#氧气机南侧 消防箱1
摘要：

液氧储罐重大危险源事故应急预案（ISO45001-2018）1.0编制目的提高处置突发事件的能力，最大程度地预防和减少突发事件及其造成的损害，保障员工和公众的生命财产安全，维护国家安全和社会稳定，促进经济社会和企业全面、协调、可持续发展。1.1编制依据依据《中华人民共和国突发事件应对法》、《中华人民共和国安全生产法》、《国家突发公共事件总体应急处置方案》和《生产经营单位安全生产事故应急处置方案编制导则》《生产安全事故应急处置方案管理办法》、《国务院办公厅关于加强基层企业应急队伍建设的意见》等法律法规及有关规定，制定本应急处置方案。1.2事故风险分析1.2.1危险源的确定与风险分析1.2.1.1...

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分类：行业资料 价格：1库币 属性：12 页 大小：267.47KB 格式：DOC 时间：2024-05-24

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