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GB50030 氧气站设计规范

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氧气站设计规范 GB50030-91
2002-11-13 22:10:34阅读 68 次
中华人民共和国国家标准
氧气站设计规范
GB50030-91
主编部门：中华人民共和国机械电子工业部
批准部门：中华人民共和国建设部
施行日期：1992 年7月1日
第一章　总　则
条　为使氧气站（含气化站房、汇流排间）的设计，遵循国家基本建设的方针政策，充分利
用现有空气分离（以下简称“空分”）产品资源，坚特综合利用，节约能源，保护环境，统筹兼顾，集
中生产，协作供应，做到安全第一，技术先进，经济合理，特制定本规范。
条　本规范适用于下列新建、改建、扩建的工程：
　　一、单机产氧量不大于 300m3/h 或高压、中压流程的，用深度冷冻空气分离法生产氧、氮等空分
气态或液态产品的氧气站设计；
　　二、氧、氮等空分液态产品气化站房的设计；
　　三、氧、氮等空分气态产品用户的汇流排间的设计；
　　四、厂区和车间气态氧、氮等管道的设计。
条　扩建或改建的氧气站、气化站房、汇流排间和管道的设计，必须充分利用原有的建筑
物、构筑物、设备和管道。
条　制氧站房、灌氧站房或压氧站房、液氧气化站房、氧气汇流排间、氧行瓶库的火灾危险
性类别，应为“乙”类；
　　加工处理、贮存或输送惰性气体的各类站房或库房，以及汇流排间的火灾危险性，应为“戊”类；
使用氢气净化空分产品的催化反应炉，以及氢气瓶存放部分的火灾危险性，应为“甲”类。
条　氧气站、气化站房、汇流排间以及管道的设计，除应符合本规范的规定外，并应符合现
行的有关国家标准、规范的规定。
第二章　氧气站的布置
条　氧气站、气化站房、汇流排间的布置，应按下列要求，经技术经济方案比较确定：
　　—、宜靠近最大用户处；
　　二、有扩建的可能性；
　　三、有较好的自然通风和采光；
　　四、有噪声和振动机组的氧气站有关建筑，对有噪声、振动防护要求的其他建筑之间的防护间距，
应按现行的国家标准《工业企业总平面设计规范》的规定执行。
条　空分设备的吸风口应位于空气洁净处，并应位于乙炔站（厂）及电石渣堆或其他烃类等
染质及固体尘埃散发源的全年最小频率风向的下风侧。
　　吸风管的高度，应高出制氧站房屋檐 1m 及以上。
　　吸风口与乙炔站（厂）及电石渣堆等杂质散发源之间的最小水平间距，应符合表2.0.2-1
当不能满足表 2.0.2-1 的要求时，应符合表2.0.2-2 的要求。
乙炔站（厂）及电石渣堆等
杂质散发源 最小水平间距（ｍ）
乙炔发生器型式 乙炔站（厂）安装容量
（m3/h）空分塔内具有液空吸附净化装置 空分塔前具有分子筛吸附净化装置
电石入水式
≤10 100
50
＞10～＜30 200
≥30 300
　空分设备吸风口与乙炔站（厂）、电石渣堆等之间的最小水平间距　　表2.0.2-1
　吸风口处空气内烃类等杂质的允许极限含量　　　表2.0.2－1
注：水平间距应接吸风口与乙炔站（厂）、电石渣堆等相邻面外壁或边缘的最近距离计算。
吸风口处空气内烃类等杂质的允许极限含量　　表2.0.2-2
条　氧气站等的乙类生产建筑物与各类建筑之间的最小防火间距，应符合表2.0.3
氧气站等的乙类生产建筑物与各类建筑之间的最小防火间距　　表2.0.3
防火间距应按相邻建筑物或构筑物等的外墙、外壁、外缘的最近距离计算。
两座生产建筑物相邻较高一面的外墙为防火墙时，其防火间距不限。
氧气站专用的铁路装卸线不受本表限制。
固定容积的氧气贮罐，其容积按水容量(m3)和工作压力（绝对9.8×104Pa）的乘积计算。
液氧贮罐以1m3 液氧折合800m3 标准状态气氧计算，按本表氧气贮罐相应贮量的规定执
氧气贮罐、惰性气体贮罐、室外布置的工艺设备与其制氧厂房的间距，可按工艺布置要求确
氧气贮罐之间的防火间距，不应小于相邻较大罐的半径。氧气贮罐与可燃气体贮罐之间的防
火间距不应小于相邻较大　　　　　罐的直径。
容积不超过 50m3 的氧气贮罐与所属使用厂房的防火间距不限。
容积不超过 3m3 的液氧贮罐与所属使用建筑的防火间距，可减少为10m。
(10)液氧贮罐周围 5m 的范围内，不应有可燃物和设置沥青路面。
(11)氧气站室外布置的空分塔或惰性气体贮罐，应按一、二级耐火等级的乙类生产建筑（空分
塔）或戊类生产建筑
　　　　　　（惰性气体贮满）确定其与其他各类建筑之间的最小防火间距。
(12)氧气站等一、二级耐火等级的乙类生产建筑物，与其他甲类生产建筑物之间的最小防火间
距，应按本表对其他各类　　　　　　生产建筑物之间规定的间距增加2m。
(13)湿式氧气贮罐与可燃液体贮罐、可燃材料堆场之间的最小防火间距，应符合本表对民用建
筑、明火或散发火花地点　　　　　　之间规定的间距。
条　制氧站房、灌氧站房或压氧站房、液氧气化站房，宜布置成独立建筑物，但可与不低于
其耐火等级的除火灾危险性属“甲”、“乙”类的生产车间，以及铸工车间、锻压车间、热处理车间等
明火车间外的其他车间毗连建造，其毗连的墙应为无门、窗、洞的防火墙。
条　输氧量不超过 60m3/h 的氧气汇流排间，可设在不低于三级耐火等级的用户厂房内靠外
墙处，并应采用高度为 2.5m、耐火极限不低于1.5h 的墙和丙级防火门，与厂房的其他部分隔开。
条　输氧量超过 60m3/h 的氧气汇流排间，宜布置成独立建筑物，当与其他用户厂房毗连建
造时，其毗连的厂房的耐火等级不应低于二级，并应采用耐火极限不低于1.5h 的无门、窗、洞的墙，
与该厂房隔开。
条　氧气汇流排间，可与气态乙炔站或乙炔汇流排间，毗连建造在耐火等级不低于二级的同
一建筑物中，但应以无门、窗、洞的防火墙相互隔开。
条　制氧站房、灌氧站房或压氧站房、气化站房，宜设围墙或栅栏。
第三章　工艺设备的选择
条　氧气站的设计容量，应根据用户的用氧特点，经方案比较后确定，可按用户的昼夜平均
小时消耗量或按工作班平均小时消耗量，经技术经济方案比较确定。
　　氧气站的设计容量，必须计入当地海拔高度的影响。
条　氧气站空分设备的型号、台数，备用机组的选用，应根据用户对空分产品的要求，经技
术经济方案比较确定，并应符合下列要求：
　　一、空分设备台数，宜按大容量、少机组、统一型号的原则确定；
　　二、空分气态产品的压缩机，应根据用户对空分气态产品贮存及输送的要求选用；
　　三、氧气站可不设置备用的空分设备，当用户中断供气会造成较大损失时，应考虑空分设备中的空
气压缩机、氧气压缩机等回转机组的备用，也可采用其他方法调节供气。
条　空分气态产品贮罐容量的选择，应符合下列要求：
　　一、调节产气量与压气量之间的不平衡，宜采用湿式贮罐或贮气囊，其有效容积应根据产气量与压
气量之间的不平衡性确定；
　　二、调节用气量与产气量之间的不平衡，宜采用中压或高压贮罐，其有效容积应根据用气量与产气
量之间的不平衡，以及贮气和输气的工况确定。
条　各种气瓶的数量，可按用户一昼夜用气瓶数的3倍确定，但不包括备用贮气瓶。
条　气化站房的液态空分产品贮槽容量的选择，应根据液态空分产品运输槽车的运输费用、
运输距离，企业用户所用气体量，贮槽本身的折旧费用，以及液态空分产品贮量实际可使用的天数等因
素加以综合分析，经方案比较后确定。
条　氧气站的总安装容量等于或大于 150m3/h 产氧量的制氧间，宜设单轨手动葫芦、单梁
起重机等检修用的起重设备，其起重能力应按机组的最重部件确定。
第四章　工艺布置
条　当氧气实瓶的贮量小于或等于 1700 个时，制氧站房或液氧气化站房和灌氧站房可设在
同一座建筑物内，但必须符合本规范第 5.0.4 条的要求。
　　当该建筑物内设置中压、高压氧气贮罐时，贮罐和实瓶的贮气总容量不应超过 10200m3
实瓶和贮罐的总占地面积，不应超过 560m2。
条　当氧气实瓶的贮量超过 1700 个时，应将制氧站房或液氧气化站房和灌氧站房分别设在
两座独立的建筑物内。
　　灌氧站房中，氧气实瓶的贮量不应超过 3400 个，当该建筑物内设置中、高压氧气贮罐时，贮罐和
实瓶的贮气总容量，不应超过 20400m3；空瓶、实瓶和贮罐的总占地面积不应超过 1120m2
条　当氧气站生产供应多种产品，并需要灌瓶和贮存时，宜设置每种产品的灌瓶台或灌瓶
间、空瓶间和实瓶间，当空瓶、实瓶和灌瓶台设在同一个房间内时，空瓶和实瓶必须分开存放。
条　氧气站、气化站房的设备布置，应紧凑合理，便于安装维修和操作，设备之间以及设备
与墙之间的净距，应符合下列规定：
　　一、设备之间的净距，宜为 1.5m；设备与墙壁之间的净距，宜为 1m。当以上净距不能满足设备
的零部件抽出检修的操作要求时，其净距不宜小于抽出零部件的长度加 0.5m；
　　设备与其附属设备之间的净距，以及泵、鼓风机等其他小型设备的布置间距，可适当缩小；
　　二、设备双排布置时，两排之间的净距，宜为 2m。
条　灌瓶间、空瓶间和实瓶间的通道净宽度，应根据气瓶运输方式确定，宜为 1.5m
条　氧气压缩机超过 2台时，宜布置在单独的房间内，且不宜与其他房间直接相通。
条　氧气站、液氧气化站房不包括备用贮气瓶的氧气实瓶贮量，应根据氧气供需平衡的情况
决定，但不宜超过 48h 的灌瓶量。
　　氧气站总安装容量或液氧气化站房总产气量小于 20m3/h，其氧气实瓶的贮量可适当增加，但不宜
瓶。
　　氧气汇流排间氧气实瓶的贮量，不宜超过一昼夜的生产需用量。
条　贮罐、低温液体贮槽宜布置在室外，当贮罐或低温液体贮槽确需室内布置时，宜设置在
单独的房间内，且液氧的总贮存量不应超过 10m3。
条　贮气囊宜布置在单独的房间内，当贮气囊总容量小于或等于 100m3 时，可布置在制氧
间内。贮气囊与设备的水平距离不应小于 3m，并应有安全和防火围护措施。
　　贮气囊不应直接布置在氧气压缩机的顶部，当确需在氧气压缩机顶部布置时，必须有防火围护措
4.0.10 条　贮罐的水槽和放水管，应采取防冻措施。
　　低温液体贮槽宜采取防止日晒雨淋的措施。
4.0.11 条　采用氢气进行产品净化的催化反应炉，宜设置在站房内靠外墙处的单独房间内。
4.0.12 条　氢气瓶应存放在站房内靠外墙处的单独房间内，并不应与其他房间直接相通。
　　氢气实瓶的贮量，不宜超过 60 瓶。
4.0.13 条　氧气压缩机间、净化间、氢气瓶间、贮罐间、低温液体贮槽间、汇流排间，均应设有
4.0.14 条　空瓶间、实瓶间应设置气瓶的装卸平台。平台的宽度宜为 2m；平台的高度应按气瓶
运输工具的高度确定，宜高出室外地坪 0.4～1.1m。
4.0.15 条　灌瓶间、汇流排间、空瓶间和实瓶间，均应有防止瓶倒的措施。
4.0.16 条　生产高纯度空分产品需要灌瓶时，应设置钢瓶抽真空设备和钢瓶加热装置。
4.0.17 条　氧气站的分析设备，应根据安全生产和对产品质量的要求进行配备。
4.0.18 条　氧气站、气化站房、汇流排间内氮气、氧气等放散管和液氮、液氧等排放管，应引至
室外安全处，放散管口宜高出地面4.5m 或以上。
4.0.19 条　压缩机和电动机之间，当采用联轴器或皮带传动时，应采取安全围护措施。
4.0.20 条　独立瓶库的气瓶贮量，应根据生产用量、气瓶周转量和运输条件确定。
　　独立的氧气实瓶或氧气空瓶、实瓶库的气瓶最大贮量，应符合表4.0.20 的要求。
独立的氧气实瓶或氧气空瓶、实瓶库的最大贮量　　表4.0.20
瓶库建筑物的耐火等级
氧气瓶的最大贮量（个）
每座库房 每一防火墙间
一、二级13600 3400
三级4500 1500
第五章　建筑和结构
条　氧气站、液氧气化站房的主要生产间和氧气汇流排间，宜为单层建筑物。
条　氧气站、气化站房主要生产间的屋架下弦高度，应按设备的高度，或从立式压缩机气缸
中抽出活塞的高度和起重吊钩的极限高度确定，但不宜小于 4m。
　　汇流排间的屋架下弦高度，不宜小于 3.5m。
条　氧气站、液氧气化站房的主要生产间和氧气汇流排间，应为不低于二级耐火等级的建筑
物，其外围结构不需采取防爆泄压措施。
条　制氧站房或液氧气化站房和灌氧站房，当布置在同一建筑物内时，应采用耐火极限不低
的非燃烧体隔墙和丙级防火门，并应通过走道相通。
条　氧气贮气囊间、氧气压缩机间、氧气灌瓶间、氧气实瓶间、氧气贮罐间、净化间、氢气
瓶间、液氧贮槽间、氧气汇流排间等房间相互之间，以及与其他毗连房间之间，应采用耐火极限不低于
的非燃烧体墙隔开。
条　氧气压缩机间与灌瓶间，以及净化间、氧气贮气囊间、氧气贮罐间、液氧贮槽间与其他
房间之间的隔墙上的门，应采用丙级防火门。
条　氧气站、气化站房的主要生产间和汇流排间，其围护结构的门窗，应向外开启。
条　灌瓶间、实瓶间、汇流排间和贮气囊间的窗玻璃，宜采取涂白漆等措施。
条　灌瓶台应设置高度不小于 2m 的钢筋混凝土防护墙。
5.0.10 条　气瓶装卸平台，应设置大于平台宽度的雨篷，雨篷和支撑应为非燃烧体。
5.0.11 条　灌瓶间、汇流排间、空瓶间、实瓶间的地坪，应符合平整、耐磨和防滑的要求。
第六章　电气和热工测量仪表
条　氧气站、气化站房的供电，按现行的国家标准《工业与民用供电系统设计规范》规定的
负荷分级，除不能中断生产用气者外，可为三级负荷。
条　催化反应炉部分和氢气瓶间，按现行的国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规
范》的规定，应为１区爆炸危险区；氧气贮气囊间，应为 22 区火灾危险区。
条　氧气站、气化站房、汇流排间的照明，除不能中断生产用气者外，可不设继续工作用的
　　仪表集中处宜设局部照明。
条　制氧间内的高压油开关，其贮油量不应大于 25kg。
条　空分产品加压设备与灌瓶间、贮气囊或湿式贮罐之间，宜设置联系信号。
　　灌瓶间应设置压缩机紧急停车按钮。
条　氧气站、气化站房，应设置成本核算所必需的用电、用水和输出空分产品的计量仪表。
　　与氧气接触的仪表，必须无油脂。
条　积聚液氧、液空的各类设备，氧气管道应有导除静电的接地装置，接地电阻不应大于
条　氧气站、液氧气化站、氧气汇流排间和露天设置的氧气贮罐的防雷，应按现行的国家标
准《建筑物防雷设计规范》的规定执行。
第七章　给水、排水和环境保护
条　氧气站、气化站房的生产用水，除不能中断生产用气者外，宜采用一路供水，其消防用
水设施应符合现行的国家标准《建筑设计防火规范》的要求。
条　压缩机用的冷却水，应循环使用；其水压宜为 0.15～0.30MPa；其水质要求和排水温
度应符合现行的国家标准《压缩空气站设计规范》的要求。
条　氧气站给水和排水系统，应保证能放尽存水。
　　压缩机的排水，必须装设水流观察装置或排水漏斗。
条　氧气站应设置废油收集装置，当有废液需直接排放时，应符合现行的国家标准《工业
“三废”排放试行标准》的要求。
条　对有噪声的生产厂房及作业场所，应按现行的国家标准《工业企业噪声控制设计规范》
采取噪声控制措施，并应符合该设计规范的要求。
第八章　采暖和通风
条　氧气站内的乙类生产火灾危险性建筑物，液氧气化站房和氧气汇流排间，严禁用明火采
　　集中采暖时，室内采暖计算温度应符合下列规定：
　　一、贮气囊间、贮罐间、低温液体贮槽间为＋5℃；
　　二、空瓶间、实瓶间为＋10℃；
　　三、办公室、生活间应按现行的国家标准《工业企业设计卫生标准》的规定执行；
　　四、除上述各房间外，其他房间为＋15℃。
条　贮罐间、贮气囊间、低温液体贮槽间、实瓶间、灌瓶间的散热器，应采取隔热措施。
条　催化反应炉部分、氢气瓶间、惰性气体贮气囊（罐）或贮槽间的自然通风换气次数，每
小时不应少于3次，事故换气次数不应少于7次。
第九章　管　道
条　氧气管道的管径，应按下列条件计算确定。
　　一、流量应采用该管系最低工作压力、最高工作温度时的实际流量；
　　二、流速应是在不同工作压力范围内的管内氧气流速，并应符合下列规定：
，氧气工作压力为10MPa 或以上时，不应大于 6m/s；
．氧气工作压力大于 0.1MPa 至3MPa 或以下时，不应大于 15m/s；
．氧气工作压力为0.1MPa 或以下时，应按该管系允许的压力降确定。
条　氧气管道管材的选用，宜符合表9.0.2 的要求。
氧气管道管材的选用　　 表9.0.2
表中钢板卷焊管，只宜用于工作压力小于 0.1MPa，且管径超过现有焊接钢管、电焊钢管、
无缝钢管产品管径的情况下 　　　　　。
压力或流量调节阀组的下游侧（顺气流方向，以下同），应有一段不锈钢管(GB2270-80)
或铜基台金管，其长度为管外　　　　　径的5倍（但不应小于 1.5m）。
　　　　　阀组范围内的连接管道，应采用不锈钢或铜基合金材料。
位于氧气放散阀下游侧的工作压力大于０．１ＭＰａ的氧气放散管段，应采用不锈钢管。
铜基合金管是指铜管（ＧＢ１５２９—７９）或黄铜管（ＧＢ１５２９—７９）。
本表引用的标准，当进行全面修订时，应按修订后的现行标准执行。
条　氧气管道的阀门选用，应符合下列要求：
　　一、工作压力大于 0.1MPa 的阀门，严禁采用闸阀；
　　二、阀门的材料，应符合表9.0.3 的要求。
阀门材料选用要求　　表9.0.3
工作压力（ＭＰａ）材　　　料
＜１．６
阀体、阀盖采用可锻铸铁、球墨铸铁或铸钢
阀杆采用碳钢或不锈钢
阀瓣采用不锈钢
≥１．６～３采用全不锈钢、全铜基合金或不锈钢与铜基合金组合
＞１０采用全铜基合金
工作压力为０．１ＭＰａ或以上的压力或流量调节阀的材料，应采用不锈钢或铜基合金或以
上两种的组合。
阀门的密封填料，应采用石墨处理过的石棉或聚四氟乙烯材料，或膨胀石墨。
条　氧气管道上的法兰，应按国家有关的现行 JB 标准选用；管道法兰的垫片，宜按表
氧气管道法兰用的垫片　表９．０．４
工作压力（ＭＰａ）垫片
≤０．６ 橡胶石棉板
＞０．６～３
缠绕式垫片
波形金属包石棉垫片
退火软化铝片
＞１０ 退火软化铜片
条　氧气管道上的弯头、分岔头及变径管的选用，应符合下列要求：
　　一、氧气管道严禁采用折皱弯头。当采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的
倍；当采用无缝或压制焊接碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的1.5 倍；采用不锈钢或铜基合金
无缝或压制弯头时，弯曲半径不应小于管外径。对工作压力不大于 0.1MPa 的钢板卷焊管，可以采用弯
曲半径不小于管外径的1.5 倍的焊制弯头，弯头内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤；
　　二、氧气管道的变径管，宜采用无缝或压制焊接件。当焊接制作时，变径部分长度不宜小于两端管
3倍；其内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤；
　　三、氧气管道的分岔头，宜采用无缝或压制焊接件，当不能取得时，宜在工厂或现场预制并加工到
无锐角、突出部及焊瘤。不宜在现场开孔、插接。
条　氧气管道宜架空敷设。当架空有困难时可采用不通行地沟敷设或直接埋地敷设。
条　管道应考虑温差变化的热补偿。
条　输送干燥气体和不作水压过验的管道，可以无坡度敷设。输送含湿的气体或需作水压试
验的管道，应设不小于 0.003 的坡度；在管道最低点，宜设排水装置。
条　氧气管道的连接，应采用焊接，但与设备、阀门连接处可采用法兰或丝扣连接。丝扣连
接处，应采用一氧化铅、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作为填料，严禁用涂铅红的麻或棉丝，或其他含油脂
9.0.10 条　氧气管道应有导除静电的接地装置。厂区管道可在管道分岔处、无分支管道每
处以及进出车间建筑物处设一接地装置；直接埋地管道，可在埋地之前及出地后各接地
间内部管道，可与本车间的静电干线相连接。接地电阻值应符合本规范第 6.0.7 条的规定。
　　当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过 0.03Ω 时，应设跨接导线。
　　对有阴极保护的管道，不应作接地。
9.0.11 条　氧气管道的弯头、分岔头，不应紧接安装在阀门的下游；阀门的下游侧宜设长度不小
倍的直管段。
9.0.12 条　厂区管道架空敷设时，应符合下列要求：
　　一、氧气管道应敷设在非燃烧体的支架上。当沿建筑物的外墙或屋顶上敷设时，该建筑物应为一、
二级耐火等级，且与氧气生产或使用有关的车间建筑物；
　　二、氧气管道、管架与建筑物、构筑物、铁路、道路等之间的最小净距，应按本规范附录一的规定
　　三、氧气管道可以与各种气体、液体（包括燃气、燃油）管道共架敷设。共架时，氧气管道宜布置
在其他管道外侧，并宜布置在燃油管道上面。各种管线之间的最小净距，应按本规范附录二的规定执
　　四、除氧气管道专用的导电线路之外，其他导电线路不应与氧气管道敷设在同一支架上；
　　五、含湿气体管道，在寒冷地区可能造成管道冻塞时，应采取防护措施。
9.0.13 条　厂区管道直接埋地敷设或采用不通行地沟敷设时，应符合下列要求：
　　一、埋地深度，应根据地面上荷载决定。管顶距地面不宜小于 0.7m。含湿气体管道，应敷设在冻
土层以下，并宜在最低点设排水装置；穿过铁路和道路时，其交叉角不宜小于 45°；
　　二、氧气管道与建筑物、管路及其他埋地管线之间的最小净距，应按本规范附录三的规定执行，且
不应埋设在露天堆场下面或穿过烟道和地沟；
　　三、直接埋地管道，应根据埋设地带土壤的腐蚀等级采取适当的防腐蚀措施；
摘要：

氧气站设计规范GB50030-912002-11-1322:10:34阅读68次中华人民共和国国家标准氧气站设计规范GB50030-91主编部门：中华人民共和国机械电子工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1992年7月1日第一章　总　则条　为使氧气站（含气化站房、汇流排间）的设计，遵循国家基本建设的方针政策，充分利用现有空气分离（以下简称“空分”）产品资源，坚特综合利用，节约能源，保护环境，统筹兼顾，集中生产，协作供应，做到安全第一，技术先进，经济合理，特制定本规范。条　本规范适用于下列新建、改建、扩建的工程：　　一、单机产氧量不大于300m3/h或高压、中压流程的，用深...

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