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附2.第二批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则

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附件 2
第二批重点监管的危险化学品
安全措施和应急处置原则
1氯酸钠
风
险提
示
与易燃物、可燃物混合或急剧加热会发生爆炸。
理
化
特
性
无色无味结晶，味咸而凉，有潮解性。易溶于水，微溶于乙醇。分子量
106.44，熔点 248℃，沸点 300℃（分解），相对密度(水=1)2.5。
主要用途：用于生产二氧化氯、亚氯酸盐、高氯酸盐及其他氯酸盐，还用
于印染、冶金、造纸、皮革行业。
危
害
信
息
【燃烧和爆炸危险性】
助燃。与易（可）燃物混合或急剧加热会发生爆炸。如被有机物等污染，
对撞击敏感。
【活性反应】
强氧化剂，与还原剂、强酸、铵盐、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末
等混合可形成爆炸性混合物。
【健康危害】
粉尘对呼吸道、眼及皮肤有刺激性。口服急性中毒，表现为高铁血红蛋白
血症，肠胃炎，肝肾损伤，甚至发生窒息。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具
备应急处置知识。
生产过程密闭，加强通风。使用防爆型的通风系统和设备，提供安全淋浴
和洗眼设备。可能接触其粉尘时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。戴化学安全
防护眼镜，戴橡胶手套。作业现场禁止吸烟、进食和饮水。
远离火种、热源。应与禁配物分开存放，切忌混储。
生产、储存区域应设置安全警示标志。禁止震动、撞击和摩擦。配备相应
品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
输送装置应有防止固体物料粘结器壁的技术保障措施，并应结合工艺特点
和生产情况制定定期清扫的管理制度。严禁轴承设置在粉状危险物料中混药、
输送等；输送螺旋和混药设备应有应急消防雨淋装置，输送螺旋和混药设备应
选择有利于泄爆、清扫、应急处理的封闭方式。
采用湿法粉碎工艺时，应待物料全部浸湿后方可开机；当采用金属球和金
属球磨筒方式进行粉碎时，宜用水或含水溶剂作为介质。粉碎混合加工过程中
应设置自动导出静电的装置，出料时应将接料车和出料器用导线可靠连接并整
体接地。
生产过程中易引起燃烧爆炸的机械化作业应设置自动报警、自动停机、自
动泄爆、自动雨淋等安全自控装置；自动化生产线的单机设备除有自动控制系
统监控外，在现场还应设置应急控制操作装置。
生产过程中产生的不合格品和废品应隔离存放、及时处理；内包装材料应
统一回收存放在远离热源的场所，并及时销毁。
【特殊要求】
【操作安全】
（1）可能接触粉尘时，操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防
护眼镜，穿静电工作服，戴橡胶手套。
（2）避免产生粉尘。避免与还原剂、强酸、铵盐、有机物、易（可）燃物
接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防
器材及泄漏应急处理设备。
（3）生产过程中需用热媒加热或加工过程中可能引起物料温升的作业点，
均应设置温度检测仪器并采取温控措施。
【储存安全】
（1）储存于阴凉、通风、干燥的库房。远离火种、热源。工业氯酸钠保质
期为 3年；逾期可重新检验，检验结果符合要求时，方可继续使用。库房温度
不超过 30℃，相对湿度不超过 80％。
（2）应与还原剂、强酸、铵盐、有机物、易（可）燃物分开存放，切忌混
储。存放时，应距加热器（包括暖气片）和热力管线 300 毫米以上。储存区应
备有合适的材料收容泄漏物。禁止震动、撞击和摩擦。禁止使用易产生火花的
机械设备和工具。
【运输安全】
（1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位
装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的
区域。
（2）运输过程中应有遮盖物，防止曝晒和雨淋、猛烈撞击、包装破损，不
得倒置。严禁与酸类、铵盐、有机物、易（可）燃物、还原剂、自燃物品、遇
湿易燃物品等同车混运。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不
损坏。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。搬运时要轻装轻卸，
防止包装及容器损坏。禁止震动、撞击和摩擦。
（3）拥有齐全的危险化学品运输资质，必须配备押运人员，并随时处于押
运人员的监管之下，不得超装、超载，不得进入危险化学品运输车辆禁止通行
的区域；确需进入禁止通行区域的，应当事先向当地公安部门报告，运输时车
速不宜过快，不得强行超车。运输车辆装卸前后，均应彻底清扫、洗净，严禁
混入有机物、易燃物等杂质。
应
急
处
置
原
则
【急救措施】
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，休息。就医。
食入：漱口。就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
皮肤接触：立即用大量水冲洗，然后脱去污染的衣着，接着再冲洗，就医。
【灭火方法】
灭火剂：用水灭火。禁止使用砂土、干粉灭火。
大火时，远距离用大量水灭火。消防人员应佩戴防毒面具、穿全身消防服，
在上风向灭火。在确保安全的前提下将容器移离火场。用大量水冷却容器，直
至火扑灭。切勿开动已处于火场中的货船或车辆。
如果在火场中有储罐、槽车或罐车，周围至少隔离 800 米；同时初始疏散
距离也至少为 800 米。
【泄漏应急处置】
隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），
穿防毒服。不要直接接触泄漏物。勿使泄漏物与有机物、还原剂、易燃物接触。
小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、且盖子较松的容器中，
并将容器移离泄漏区。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置，泄漏物
回收后，用水冲洗泄漏区。
作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为 25 米。如果为大量泄漏，下
风向的初始疏散距离应至少为 100 米。
2氯酸钾
风险
提示
与易燃物、可燃物混合或急剧加热会发生爆炸。
理
化
特
性
无色片状结晶或白色颗粒粉末，味咸而凉。溶于水，不溶于醇、甘油。分
子量 122.55，熔点 357℃，沸点 400℃（分解），相对密度(水=1)2.34。
主要用途：用于火柴、焰火、冶金、医药行业中的氧化剂及制造其他氯酸
盐。
危
害
信
息
【燃烧和爆炸危险性】
助燃。与易（可）燃物混合或急剧加热会发生爆炸。如被有机物等污染，
对撞击敏感。
【活性反应】
强氧化剂，与还原剂、铵盐、硫化物、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉
末等混合可形成爆炸性混合物。
【健康危害】
粉尘对呼吸道有刺激性。口服急性中毒，表现为高铁血红蛋白血症，胃肠
炎，肝肾损伤，甚至发生窒息。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具
备应急处置知识。
生产过程密闭，加强通风。使用防爆型的通风系统和设备，提供安全淋浴
和洗眼设备。可能接触其粉尘时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。戴化学安全
防护眼镜，戴橡胶手套。工作业现场禁止吸烟、进食和饮水。
远离火种、热源。应与禁配物分开存放，切忌混储。
生产、储存区域应设置安全警示标志。禁止震动、撞击和摩擦。配备相应
品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
输送装置应有防止固体物料粘结器壁的技术保障措施，并应结合工艺特点
和生产情况制定定期清扫的管理制度。严禁轴承设置在粉状危险物料中混药、
输送等；输送螺旋和混药设备应有应急消防雨淋装置，输送螺旋和混药设备应
选择有利于泄爆、清扫、应急处理的封闭方式。
采用湿法粉碎工艺时，应待物料全部浸湿后方可开机；当采用金属球和金
属球磨筒方式进行粉碎时，宜用水或含水溶剂作为介质。粉碎混合加工过程中
应设置自动导出静电的装置，出料时应将接料车和出料器用导线可靠连接并整
体接地。
生产过程中易引起燃烧爆炸的机械化作业应设置自动报警、自动停机、自
动泄爆、自动雨淋等安全自控装置；自动化生产线的单机设备除有自动控制系
统监控外，在现场还应设置应急控制操作装置。
生产过程中产生的不合格品和废品应隔离存放、及时处理；内包装材料应
统一回收存放在远离热源的场所，并及时销毁。
【特殊要求】
【操作安全】
（1）可能接触粉尘时，操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防
护眼镜，穿静电工作服，戴橡胶手套。
（2）避免产生粉尘。避免与还原剂、强酸、铵盐、有机物、易（可）燃物
接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防
器材及泄漏应急处理设备。
（3）生产过程中需用热媒加热或加工过程中可能引起物料温升的作业点，
均应设置温度检测仪器并采取温控措施。
【储存安全】
（1）储存于阴凉、通风、干燥的库房。远离火种、热源。库房温度不超过
30℃，相对湿度不超过 80％。
（2）应与还原剂、强酸、铵盐、硫化物、有机物、易（可）燃物分开存放，
切忌混储。存放时，应距加热器（包括暖气片）和热力管线 300 毫米以上。储
存区应备有合适的材料收容泄漏物。禁止震动、撞击和摩擦。禁止使用易产生
火花的机械设备和工具。
【运输安全】
（1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位
装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的
区域。
（2）运输过程中应有遮盖物，防止曝晒和雨淋、猛烈撞击、包装破损，不
得倒置。严禁与酸类、铵盐、硫化物、有机物、易（可）燃物、还原剂、自燃
物品、遇湿易燃物品等同车混运。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不
坠落、不损坏。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。搬运时要
轻装轻卸，防止包装及容器损坏。禁止震动、撞击和摩擦。
（3）拥有齐全的危险化学品运输资质，必须配备押运人员，并随时处于押
运人员的监管之下，不得超装、超载，不得进入危险化学品运输车辆禁止通行
的区域；确需进入禁止通行区域的，应当事先向当地公安部门报告，运输时车
速不宜过快，不得强行超车。运输车辆装卸前后，均应彻底清扫、洗净，严禁
混入有机物、易燃物等杂质。
应
急
处
置
原
则
【急救措施】
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，休息。就医。
食入：漱口，饮一杯水，催吐。就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。
皮肤接触：立即用大量水冲洗，然后脱去污染的衣着，接着再冲洗，就医。
【灭火方法】
灭火剂：用水灭火。禁止使用砂土、干粉灭火。
大火时，远距离用大量水灭火。消防人员应佩戴防毒面具、穿全身消防服，
在上风向灭火。在确保安全的前提下将容器移离火场。用大量水冷却容器，直
至火扑灭。切勿开动已处于火场中的货船或车辆。
如果在火场中有储罐、槽车或罐车，周围至少隔离 800 米；同时初始疏散
距离也至少为 800 米。
【泄漏应急处置】
隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），
穿防毒服。不要直接接触泄漏物。勿使泄漏物与有机物、还原剂、易燃物接触。
小量泄漏：用塑料布、帆布覆盖，减少飞散，避免扬尘，用洁净的铲子收集于
干燥、洁净、且盖子较松的容器中，并将容器移离泄漏区。大量泄漏：收集回
收或运至废物处理场所处置，泄漏物回收后，用水冲洗泄漏区。
作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为 25 米。如果为大量泄漏，下
风向的初始疏散距离应至少为 100 米。
3过氧化甲乙酮
风险
提示
遇明火、高热、摩擦、振动、撞击可能引起激烈燃烧或爆炸。可致眼和皮
肤灼伤。
理
化
特
性
无色或微黄色液体，带有刺激性气味。不溶于水，溶于乙醇、乙醚等多数
有机溶剂。分子量 176.21，相对密度(水=1)1.042，闪点 82.22℃。
主要用途：用作不饱和聚酯的交联剂和引发剂，硅橡胶硫化剂。
危
害
信
息
【燃烧和爆炸危险性】
可燃。受撞击、摩擦、遇明火或点火源可能引起激烈燃烧或爆炸。
【活性反应】
强氧化剂，与还原剂、促进剂、强酸、胺、有机物、可燃物等接触会发生
剧烈反应，有燃烧爆炸的危险。被丙酮污染后可产生对振动敏感的过氧化沉积
物。
【健康危害】
蒸气有强烈刺激性，吸入引起咽痛、咳嗽、呼吸困难，严重者可引起迟发
性肺水肿。口服灼伤消化道，可有肝肾损伤，可致死。可致眼和皮肤灼伤。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具
备应急处置知识。
生产过程密闭，加强通风。使用防爆型的通风系统和设备，提供安全淋浴
和洗眼设备。穿防静电工作服，戴化学安全防护眼镜、橡胶防护手套。空气中
浓度超标时，佩戴防毒面具。作业现场禁止吸烟、进食和饮水。
远离火种、热源。应与禁配物分开存放，切忌混储。
生产、储存区域应设置安全警示标志。禁止震动、撞击和摩擦。配备相应
品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
生产过程中易引起燃烧爆炸的机械化作业应设置自动报警、自动停机、自
动泄爆、自动雨淋等安全自控装置；自动化生产线的单机设备除有自动控制系
统监控外，在现场还应设置应急控制操作装置。
生产过程中产生的不合格品和废品应隔离存放、及时处理；内包装材料应
统一回收存放在远离热源的场所，并及时销毁。
【特殊要求】
【操作安全】
（1）装置内配备防毒面具等防护用品，操作人员在操作、取样、检维修时
宜佩戴防毒面具。
（2）避免与还原剂、促进剂、强酸、胺、有机物、易（可）燃物接触。搬
运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄
漏应急处理设备。
（3）不得与促进剂直接接触。如必须使用促进剂，可先加入促进剂，搅拌
均匀后再慢慢地，逐渐加入本品，避免引发剂堆积或局部过热。
（4）生产过程中需用热媒加热或加工过程中可能引起物料温升的作业点，
均应设置温度检测仪器并采取温控措施。
【储存安全】
（1）储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源，避免阳光直射。库房温
度不超过 25℃。
（2）应与还原剂、促进剂、强酸、胺、有机物、易（可）燃物分开存放，
切忌混储。储存区应备有合适的材料收容泄漏物。禁止震动、撞击和摩擦。禁
止使用易产生火花的机械设备和工具。
【运输安全】
（1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位
装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的
区域。
（2）运输过程中应有遮盖物，防止曝晒和雨淋、猛烈撞击、包装破损，不
得倒置。严禁与还原剂、促进剂、强酸、胺、有机物、易（可）燃物等同车混
运，尤其是促进剂。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。
运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。搬运时要轻装轻卸，防止
包装及容器损坏。禁止震动、撞击和摩擦。
（3）拥有齐全的危险化学品运输资质，必须配备押运人员，并随时处于押
运人员的监管之下，不得超装、超载，不得进入危险化学品运输车辆禁止通行
的区域；确需进入禁止通行区域的，应当事先向当地公安部门报告，运输时车
速不宜过快，不得强行超车。运输车辆装卸前后，均应彻底清扫、洗净，严禁
混入有机物、易燃物等杂质。
应
急
处
置
原
则
【急救措施】
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，休息，采取半卧体位。就医。
食入：漱口，饮足量温水，不要催吐。就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15
分钟。就医。
皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少 15 分钟。就医。
【灭火方法】
灭火剂：小火，首选用雾状水灭火。无水时，可用泡沫、干粉灭火。
大火时，远距离用大量水灭火。消防人员应佩戴防毒面具、穿全身消防服，
在上风向灭火。在确保安全的前提下将容器移离火场。喷水保持火场容器冷却，
直至灭火结束。切勿开动已处于火场中的货船或车辆。处在火场中的容器若已
变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。
如果在火场中有储罐、槽车或罐车，周围至少隔离 800 米；同时初始疏散
距离也至少为 800 米。
【泄漏应急处置】
根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风
向撤离至安全区。消除所有点火源（泄漏区附近禁止吸烟、消除所有明火、火
花或火焰）。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断
泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用惰性、湿润的
不燃材料吸收，使用洁净的非火花工具收集，置于盖子较松的塑料容器中以待
处理。大量泄漏：用水湿润，并筑堤收容。防止泄漏物进入水体、下水道、地
下室或密闭空间。在专业人员指导下清除。
作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为 50 米。如果为大量泄漏，下
风向的初始疏散距离应至少为 250 米。
4过氧化(二)苯甲酰
风险
提示
干燥时极度易燃，急剧加热时可发生爆炸。
理
化
特
性
白色或淡黄色晶体或粉末，微有苦杏仁味。微溶于水、甲醇，溶于乙醇、
乙醚、丙酮、苯、二硫化碳等。分子量 242.24，熔点 105℃（分解），相对密
度(水=1)1.3，自燃温度 80℃，燃烧热 6855.2kJ/mol，蒸气压 20℃时 0.1kPa。
主要用途：用作塑料催化剂，油脂的精制，蜡的脱色，医药的制造等。
危
害
信
息
【燃烧和爆炸危险性】
干燥时极度易燃，遇热、摩擦、振动、撞击或杂质污染均可能引起爆炸性
分解。急剧加热时可发生爆炸。
【活性反应】
强氧化剂，与强酸、强碱、硫化物、还原剂、促进剂、胺类、金属烷基酸
盐等接触会发生剧烈反应，有燃烧爆炸的危险。
【健康危害】
对呼吸道、眼睛和皮肤有刺激。对皮肤有致敏作用。
安
全
措
施
【一般要求】
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具
备应急处置知识。
生产过程密闭，加强通风。使用防爆型的通风系统和设备，提供安全淋浴
和洗眼设备。可能接触其粉尘时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。戴化学安全
防护眼镜，戴橡胶手套。工作业现场禁止吸烟、进食和饮水。
远离火种、热源。应与禁配物分开存放，切忌混储。
生产、储存区域应设置安全警示标志。禁止震动、撞击和摩擦。配备相应
品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
采用湿法粉碎工艺时，应待物料全部浸湿后方可开机；当采用金属球和金
属球磨筒方式进行粉碎时，宜用水或含水溶剂作为介质。粉碎混合加工过程中
应设置自动导出静电的装置，出料时应将接料车和出料器用导线可靠连接并整
体接地。
生产过程中易引起燃烧爆炸的机械化作业应设置自动报警、自动停机、自
动泄爆、自动雨淋等安全自控装置；自动化生产线的单机设备除有自动控制系
统监控外，在现场还应设置应急控制操作装置。
生产过程中产生的不合格品和废品应隔离存放、及时处理；内包装材料应
统一回收存放在远离热源的场所，并及时销毁。
【特殊要求】
【操作安全】
（1）可能接触粉尘时，操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防
护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。

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摘要：

附件2第二批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则1氯酸钠风险提示与易燃物、可燃物混合或急剧加热会发生爆炸。理化特性无色无味结晶，味咸而凉，有潮解性。易溶于水，微溶于乙醇。分子量106.44，熔点248℃，沸点300℃（分解），相对密度(水=1)2.5。主要用途：用于生产二氧化氯、亚氯酸盐、高氯酸盐及其他氯酸盐，还用于印染、冶金、造纸、皮革行业。危害信息【燃烧和爆炸危险性】助燃。与易（可）燃物混合或急剧加热会发生爆炸。如被有机物等污染，对撞击敏感。【活性反应】强氧化剂，与还原剂、强酸、铵盐、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物。【健康危害】粉尘对呼吸道、眼及皮肤有刺激性...

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