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固定式压力容器安全技术监察规程（第1号修改单）

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《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG 21-2016)
第 1 号修改单(对 2016 年 2 月第 1 版的修改)
1.将 1.9 条修改为：“1.9 不符合本规程时的特殊处理规定
“有关单位采用新材料、新技术、新工艺，与本规程不一致，
或者本规程未作要求、可能对安全性能有重大影响的，应当向国
家市场监督管理总局(以下简称市场监管总局)申报，由市场监管
总局委托特种设备安全与节能技术委员会进行技术评审，评审结
果经市场监管总局批准后投入生产、使用。”
2.将 2.1.1(4)项修改为：“(4)压力容器材料制造单位应当
向材料使用单位提供质量证明书，材料质量证明书的内容应当齐
全、清晰并且印制可以追溯的信息化标识，加盖材料制造单位质
量检验章；可以追溯的信息包括材料制造单位名称、材料牌号、
规格、炉批号、交货状态、质量证明书签发日期等内容；可以追
溯的信息化标识包括二维码、条码等。”
3.将 2.1.2.1(6)项修改为：“(6)主要受压元件采用未列入
本规程协调标准的标准抗拉强度下限值大于 540MPa 的低合金钢，
或者用于设计温度低于－40℃的低合金钢，应当按照本规程
2.1.3.2(1)和(2)的要求证明其各项性能指标能够满足本规程和
相应标准的要求。”
4.将 2.1.3.1 条修改为：“2.1.3.1 未列入本规程协调标准
的材料
“2.1.3.1.1 未列入压力容器或者承压设备专用材料标准
-2-
的材料
“主要受压元件采用的材料，未列入本规程协调标准，也未
列入压力容器或者承压设备专用钢板、锻件国家标准或者行业标
准的，应当经过市场监管总局核准的压力容器型式试验机构的试
验验证，并且出具型式试验报告后，按照本规程 1.9 的规定进行
新材料技术评审。
“2.1.3.1.2 已列入压力容器或者承压设备专用材料标准
的材料
“主要受压元件采用的材料，未列入本规程协调标准，但已
列入压力容器或者承压设备专用钢板、锻件国家标准或者行业标
准的，材料研制单位应当制定企业标准并且按照相关规定向社会
公示，提供必要的材料数据(包括化学成分、拉伸性能、疲劳试
验数据、断裂韧性以及其他满足该材料使用范围要求的性能参
数)。材料经过市场监管总局核准的压力容器型式试验机构的试
验验证，并且出具型式试验报告，证明其各项性能指标能够满足
本规程和相应标准要求的，可以用于制造压力容器。”
5.将 2.1.3.2 条改为：“2.1.3.2 材料制造单位首次制造的
压力容器专用低合金钢板及锻件
“对于本规程协调标准中标准抗拉强度下限值大于 540MPa
或者用于设计温度低于－40℃的低合金钢板及锻件，境内材料制
造单位首次制造时，应当同时满足以下要求，证明各项性能指标
能够达到本规程以及本规程协调标准要求的，可以用于制造压力
-3-
容器：
“(1)材料制造单位应当向材料使用单位提供材料焊接性试
验报告和焊后热处理工艺等技术资料，并且根据设计需要提供材
料高温短时拉伸性能、疲劳试验数据、断裂韧性，以及确定落锤
试验(NDTT)、韧脆转变温度(FATT50)结果的系列试验数据。对于
使用温度高于材料蠕变温度的，材料制造单位应当提供材料的高
温性能试验数据(持久强度或者蠕变极限等)；
“(2)材料应当经过市场监管总局核准的压力容器型式试验
机构进行的试验验证，并且出具型式试验报告。”
6.增加 2.1.3.3 条：“2.1.3.3 厚度超出标准适用范围的钢
板及锻件
“用于压力容器主要受压元件的钢板及锻件，已列入本规程
协调标准,但是板材厚度或者锻件公称厚度超出标准适用范围的，
材料各项性能不得低于协调标准中已规定厚度范围内的最低要
求。”
7.增加 2.1.3.4 条：“2.1.3.4 材料使用要求
“设计单位在选用 2.1.3.1 至 2.1.3.3 规定范围内的材料时，
应当在设计文件中提供选材满足本规程基本安全要求的具体说
明，包括材料的力学性能、物理性能、工艺性能和与介质相容性
等，同时提出具体的材料订货技术条件，明确压力容器制造、使
用、检验等相关技术要求，并且对设计选材负责；
“2.1.3.1 至 2.1.3.3 规定范围内的材料用于压力容器主要
-4-
受压元件时，压力容器制造单位应当对其进行化学成分(按炉号)、
力学性能(按炉批号)的验证性复验，复验结果经过监督检验机构
确认合格后，可以投料使用，材料复验报告应当纳入产品质量证
明文件。”
8.将 3.1.5 条修改为：“3.1.5 设计方法
“压力容器的设计可以采用规则设计方法、分析设计方法，
以及本规程协调标准中规定的验证性爆破试验方法、对比经验设
计方法等。
“压力容器设计单位应当基于本规程 3.1.3 所述的设计条
件，综合考虑所有相关因素、损伤模式、失效模式、风险状况和
安全裕量，以保证压力容器具有足够的强度、刚度、稳定性和耐
腐蚀性，同时还应当考虑支座、底座圈、支耳及其他型式支承件
与压力容器受压元件的焊接(粘接)接头的强度要求，确保压力容
器在设计使用年限内的安全。”
9.将 3.2.10.1(2)项修改为：“(2)采用未列入 NB/T 47013
或者超出其适用范围的无损检测方法时，应当取得压力容器设计
单位和监督检验机构书面同意；实施检测的机构应当在试验研究
的基础上，制定相应的无损检测团体标准或者企业标准，开展与
3.2.10.1(1)规定范围内的无损检测方法的比对试验，保证所用
方法的技术指标不低于 NB/T 47013 的相关要求。”
10.将 3.2.10.2.2.4(2)项修改为：“(2)采用气压或者气液
组合耐压试验压力容器的焊接接头(按照 NB/T 47012《制冷装置
-5-
用压力容器》生产的制冷用压力容器除外)；”
11.将 3.2.15.3 条修改为“3.2.15.3 最小厚度
“壳体成形后的实际最小厚度应当满足制造、运输、安装、
使用等要求。”
12.增加 4.1.1(3)项：“(3)压力容器现场制造、现场组焊、
现场粘接前，从事现场制造、现场组焊、现场粘接的单位应当参
照本规程 5.1(4)的要求向使用地的特种设备安全监管部门书面
告知。”
13.将注 4-1 修改为：“注 4-1：固定式压力容器的现场制造、
现场组焊、现场粘接，分别指无法整体运输的大型压力容器(含
球罐)在使用现场进行的制造、分段出厂在使用现场进行的压力
容器组焊、在使用现场进行的非金属压力容器的粘接。”
14.将 6.1.2.1(3)项修改为：“(3)单独出厂的下列部件：封
头(具有焊缝或者成形后需要进行热处理的)，具有焊缝(粘接缝)
的筒节、球壳板，换热管束。”
15.将所有相关条款中的“国家质检总局”修改为：“市场监
管总局。”

标签： #安全 #技术

摘要：

-1-《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG21-2016)第1号修改单(对2016年2月第1版的修改)1.将1.9条修改为：“1.9不符合本规程时的特殊处理规定“有关单位采用新材料、新技术、新工艺，与本规程不一致，或者本规程未作要求、可能对安全性能有重大影响的，应当向国家市场监督管理总局(以下简称市场监管总局)申报，由市场监管总局委托特种设备安全与节能技术委员会进行技术评审，评审结果经市场监管总局批准后投入生产、使用。”2.将2.1.1(4)项修改为：“(4)压力容器材料制造单位应当向材料使用单位提供质量证明书，材料质量证明书的内容应当齐全、清晰并且印制可以追溯的信息化标识，加盖材料制造...

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