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特种设备安全检查表

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3.0 2024-05-24 5 0 164.68KB 13 页 1库币 海报
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起重机械安全检查表
检查人签字：　 检查时间：2018 年 3 月 23 日
序号 检查项目 检 查 标 准 检查方法 检查评价
符合 不符合及主要问题
1技术文件和外
观检查
1) 是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位
置。
2) 是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位
置。
3) 消防设施是否有效、可靠。
4) 是否有自查和运行、维护保养记录。
5) 特种作业人员的资格和数量。
6) 安全距离和警示标志。
7) 起重机械现场不得有任何杂物
8) 起重机械现场应定期清扫，保持整洁。
9) 停止作业时是否按规定停放
10) 各设备是否按照规定进行润滑
检查档案、记
录及现场
现场直观检查
不符
合
行车岗位操作未 固定在醒目位
置。
2 钢丝绳
1) 钢丝绳每月必须进行二次及以上的润滑。
2) 钢丝绳在一个捻距内钢丝断丝 10％必须报废或更换。
3) 吊运熔化或灼热的钢丝绳应采用石棉芯等耐高温的钢丝绳及其生产
许可证。
4) 钢丝绳应相匹配、楔快、绳卡固定应正确可靠。
5) 钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减少 7％及以上时，即使未断
丝也必须报废或更换。
现场检查及档
案检查
不符
合
维护保养不及时，钢丝绳未及时
进行润滑保养。
3 卷筒
1) 卷筒上钢丝绳的尾端的固定装置压板数和应有放松或自紧的性能，
且每月至少检查一次。
2) 卷筒出现裂纹或筒壁磨损达原壁厚的 20％时应报废。
3) 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有三圈钢丝绳。
现场检查
检查记录 符合
4 滑轮
1) 无裂纹缺损，且转动灵活。
2) 滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。
3) 滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。
用 10 倍放大镜
检查
现场检查
符合
5 吊钩 1) 检查吊钩危险断面磨损和变形、防脱钩装置。
2) 吊钩不许有裂纹，不许补焊。
用 10 倍放大镜
检查 符合
6 制动器 1）制动器必须灵敏可靠。
2）控制制动器的操纵部位，应有防滑性能。
3）制动器对摩擦垫片应有补偿能力。
4）摩擦片磨损超过原厚度的 50％，弹簧出现塑性变形，有裂纹等情况
时必须报废。
5）通道口联锁保护装置是否可靠有效。
现场检查
现场测试
符合
6）制动器制动轮摩擦面应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油
污
7 安全防护系统
1) 上升限位器应完好可靠。
2) 行程限位器应完好可靠。
3) 起重量限制器完好可靠。
4) 力矩限制器必须完好可靠。
5) 露天行车夹轨钳完好可靠。
6) 终端缓冲器应完好可靠。
7) 扫轨板应完好可靠并有安全色。
8) 轨道端部阻挡器完好可靠。
9) 轨道接地完好可靠。
10) 转动部位保护罩完好可靠。
11) 护栏完好可靠。
12) 信号装置齐全完好可靠。
13) 电气联锁保护装置应完好可靠。
14) 紧急停止开关应完好可靠。
15) 起重机械零位保护应完好可靠。
16) 滑线保护挡板等完好可靠。
17) 安全钩、防后倾装置、回转锁定装置必须完好。
18) 防护罩是否可靠有效。
现场测试
现场检查 符合
8 吊索具 吊索具应上架定点摆放，标明额定承载量，齐全完好 直观检查 符合
9电气安全
1) 电源必须符合国家有关规定。
2) 电气线路和设备绝缘必须良好。
3) 拖挂线无破损且绝缘良好。
4) 电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆，必须采取保护性
接地和接零。
5) 电气设备及元件必须完好，固定必须牢固。
6) 电气设备布线必须合理。
7) 照明必须符合规定。
直观检查
根据规定检查 符合
10 制度执行
1) 应建立设备安全技术档案。
2) 操作及检修时必须严格按照制度执行。
3) 启动前必须了望、鸣号。
4) 操作起重机械者必须跟踪吊物。
5) 隐患检查落实整改闭环情况。
6) 日常点检、交接班制度执行情况。
7) 吊具、索具管理制度实施情况。
8) 离开驾驶室必须停靠在规定位置、切断电源。
检查设备档案
现场直观检查
查看记录
符合
11 其他
备注：每个月进行一次检查。
锅炉专项安全检查表
检查人签字：　 检查时间：2018 年 3 月 23 日
序
号
项
目检查内容检查标准 检查
方法
检查评价
符合 不符合及主要问题
1
安
全
附
件
安全阀 铅封、校验标签完好，在校验有效期内使
用，外观无缺陷，有定期排放试验记录，疏
水畅通，排汽管、放水管引到安全地点
现场
检查
校验
记录
符合
液位计 水位表上有最低、最高安全水位和正常水位
的明显标志，水位清晰可见，玻璃管水位表
有防护罩，照明良好，事故照明电源完好；
两只水位表显示的水位一致。同一水位检测
系统中，一次仪表与二次仪表显示的水位一
致；有定期冲洗水位表记录
现场
检查
不符
合
水位表上未按要求设置最低、最高安全水位和正常水位的明
显标志
压力表 有校验标签并在有效期内，表盘清晰指针功
能正常，便于观察，采光或照明良好，有上
下限标识
现场
检查 符合
爆破片装置 完好、无泄漏、无变形，在有效期内使用 现场
检查 符合
2系
统
排污装置 阀门、排污管无渗漏；排污畅通，排污时无
振动
现场
检查 符合
给水系统 给水设备、阀门能保证可靠地向锅炉供水 检查 符合
燃烧系统 燃烧设备、燃料供应设备及管道、除渣、鼓、
引风机运转正常
检查 符合
3制
度
规章制度、票证
执行
按法规及有关要求制定、执行 检查
记录 符合
4
自
动
化
自动保护装置 自动保护联锁装置完好，有定期的功能检查 现场
检查 符合
测温仪表紧急切
断装置
在规定的检定、检修期限内使用，仪表及防
护装置无破损，灵敏、可靠、能远程控制
检查
记录 符合
5压
力
外观 设备的铭牌、漆色、标志和标记是否符合有关
规定
现场
检查 符合
序
号
项
目检查内容检查标准 检查
方法
检查评价
符合 不符合及主要问题
设
备
本体 本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等
无裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等
现 场
检查 符合
防腐外表面有无严重腐蚀，有无异常结霜、结露 现 场
检查 符合
保温 保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷 现 场
检查
不 符
合锅炉保温层有破损、脱落现象
6
锅
炉
及
辅
机
检
查
管道及孔洞 接头可见部位、阀门、法兰及人孔、手孔、头
孔、检查孔、汽水取样孔周围应无腐蚀、渗漏
现场
检查 符合
炉 炉顶、炉墙、保温密封良好，无漏烟现象，无
开裂、凸鼓、脱落等缺陷
现场
检查 符合
承重结构 承重结构和支、吊架等无过热、变形、裂纹、
腐蚀、卡死
现场
检查 符合
管道管道及阀门没有泄漏，保温完好无破损 检查 符合
检漏孔、信号孔检漏孔、信号孔有无漏液、漏气 检查 符合
支撑结构 支承或者支座有无损坏、基础有无下沉、倾斜
开裂，紧固螺栓齐全、完好
检查 符合
工艺控制 运行期间无超压、超温、超量等现象检查 符合
接地 罐体有接地装置的，接地装置符合要求检查 符合
7
管
道
设
施
防腐保温 管道绝热层无破损、脱落、跑冷等情况；防腐
层完好；
检查 不 符
合管道绝热层有破损、脱落现象
振动 管道应无异常振动；检查 符合
支撑 a）支吊架无脱落、严重变形、腐蚀或损坏
b）主要管道应有规范标识
检查
符合
阀门 a）阀门表面无严重腐蚀现象；b）阀门连接
螺栓无松动现象；c）阀门操作应灵活
检查
符合
法兰 a）法兰无偏口，紧固件齐全并符合要求，
无松动和腐蚀现象；b）法兰面无异常翘曲、
变形。
检查
符合
序
号
项
目检查内容检查标准 检查
方法
检查评价
符合 不符合及主要问题
膨胀节 表面无划痕、腐蚀穿孔、开裂、变形失稳等现
象
检查 符合
防雷防静电装置 对有防雷防静电要求的管道，其装置应完好 检查 符合
8 安
全
设
施
消防防护 消防防护用品齐全存放完好 检查
提问符合
10 其
他
备注：每个月进行一次检查。
压力容器专项安全检查表
检查人签字：　 检查时间：2018 年 3 月 23 日
序
号
项
目检查内容检查标准 检查方法
检查评价
符合 不符合及主要问题
1基
础
地脚螺丝地脚螺丝无松动（眼观弹簧垫受力、扳手
紧固不超1.5 丝）
查现场
符合
混凝土 基础混凝土不得有破碎、蜂窝、露筋等缺
陷
查现场 符合
外观 表面无裂纹，无沉降查现场
符合
2
设
备
本
体
设备外壁 塔体无变形。无严重腐蚀，（眼观弹簧垫
受力、扳手紧固不超1.5 丝）
查现场
符合
系统压力符合工艺指标 查现场
符合
液位 量程的 1/2-2/3 查现场
符合
排放阀门 无泄露、灵活好用 查现场 符合
接地线 接地电阻小于等于 10 欧查现场 符合
人孔无泄漏 查现场
符合
3
安
全
设
爬梯及护栏焊接、梯梁、踏棍、护笼、防护栏、梯间平
台等设施符合《公司直爬梯安全检查标
准》
查现场
符合
序
号
项
目检查内容检查标准 检查方法
检查评价
符合 不符合及主要问题
施
、
附
件
铭 牌 及 安 全
警示标志
编号、类别、设计压力、设计温度等清晰
可见并标于显要位置；危险区域现场有
安全标志牌并布置合理
查现场
符合
压力表、温度
计、液位计
表盘玻璃完好无损，刻度清晰，运行正
常，标注上下限，灵敏可靠，精密度负
荷规定
查现场
符合
安 全 阀 （ 爆
破片）
安装位置合理；无腐蚀无泄漏，完好无
损，校验合格
查现场
符合
报 警 器 ， 监
控设施 完好无损，正常运行，设置合理
查现场
符合
4人
员
安全培训 定期对从业人员进行安全培训并验证合
格
查记录 符合
上岗情况 按规定巡回检查；持证上岗；按时填写
记录
查现场 不符
合巡检人员对压力容器点检不认真，未认真填写点检记录
5运
行
设备运行 禁止超温超压超负荷，所有仪表正常；
运行记录在工艺指标范围之内；管道连
接无振动、摩擦声响
查现场
符合
6其
他
备注：每个月进行一次检查。
厂区内机动车辆专项安全检查表
检查人签字：　 检查时间：2018 年 3 月 23 日
序
号项目 检查内容检查标准 检查方法 检查评价
符合 不符合及主要问题
1车辆
本体
转向1）方向盘自由度、紧度适当；
2）转向拉杆球头间隙合适，有无松动 现场检查 符合
刹车 1）刹车板踏度适当，制动距离达到安全
规定要求；
2）手刹车可靠有效。 现场检查 符合
轮胎1）气压适当，没有特别的耗损及损伤，
备胎完好；
2）冬季做好防滑措施
现场检查 符合
底座，钢板 1）钢板完好无断裂；
2）传动部件紧固牢靠现场检查 符合
引擎1）注意排气的颜色完好无异常；
2）水箱的水、油箱的油适当，无滴漏；
3）运转声音无异常，润滑油合适。
现场检查 符合
电路、油路 1）点灭正常，无漏点现象。
2）油路畅通，无漏油现象。现场检查 符合
车灯清楚、工作正常现场检查 不符合 前车灯不亮，需要更换
安全带安全带完好有效 现场检查 符合
2 人员
精神状态 1）精神和体力饱满
2）严禁酒后驾驶 查现场 符合
证件 行车证件齐全有效 查证件 符合
3 运输货物禁止混装，禁止超载 查现场 符合
4 其他
电动葫芦安全检查表
检查人签字：　 检查时间：2018 年 3 月 23 日
检查人员： 检查日期：
序号 检查项目 检查标准 检查方法 检查评价
符合 不符合及主要问题
1橡胶挡板 磨损不超过固定螺丝位置 现场检查 符合 　
2 吊钩装置 无异常，卡环没变形脱落现场检查 符合
3 吊钩转动灵活，外壳无明显变形 灵活，无明显变形 现场检查 符合 　
4 钢丝绳在卷筒上安全圈数 ≥3 圈 现场检查 符合 　
5 钢丝绳绳端塞是否楔牢,钢丝绳是否抽紧 应楔牢,应抽紧 现场检查 符合 　
6 钢丝绳断丝及磨损 钢丝绳直径磨损损耗＜7%
2T断丝数 22 丝 现场检查 符合 　
7导绳器是否完好 完好 现场检查 符合 　
8 重锤或限位器是否起作用 拨动灵活,回弹自如现场检查 符合 　
9 各连接螺栓是否紧固齐全 紧固齐全无磨损 现场检查 符合 　
10 制动器制动是否可靠有效 载荷不下滑 现场检查 符合 　
11 工字钢轨轨道轨道及移动轮是否完好 不应有裂缝及过分的磨损,磨损小
于 3mm 现场检查 符合 　
12 工字钢轨下翼缘侧面与电动小车走轮轮缘单边间
隙小于 4mm 现场检查 符合 　
13 上下限位装置是否有效 有效 现场检查 符合 　
14 控制按钮无损坏,电机防护罩及接线盒固定情况 完好、牢靠 现场检查 符合 　
15 所有润滑部位须按要求进行润滑 润滑良好并按规定换油现场检查 符合

标签： #安全

摘要：

起重机械安全检查表检查人签字：　检查时间：2018年3月23日序号检查项目检查标准检查方法检查评价符合不符合及主要问题1技术文件和外观检查1)是否有额定起重量标志和有效的检验合格标志，并固定在醒目位置。2)是否有特种设备岗位操作、防护措施和管理制度，并固定在醒目位置。3)消防设施是否有效、可靠。4)是否有自查和运行、维护保养记录。5)特种作业人员的资格和数量。6)安全距离和警示标志。7)起重机械现场不得有任何杂物8)起重机械现场应定期清扫，保持整洁。9)停止作业时是否按规定停放10)各设备是否按照规定进行润滑检查档案、记录及现场现场直观检查不符合行车岗位操作未固定在醒目位置。2钢丝绳1)钢丝绳...

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