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【66安全文库】2024年硝化企业安全风险隐患排查总表

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3.0 2024-08-08 1 0 21.9KB 10 页 1库币 海报
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序号 排查内容
一、硝化工艺重点检查项(部分内容参照全流程自动化改造工作指南进行了调整)
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新开发的生产工艺应经小试、中试、工业化试验再进行工业化生产
;工艺技术来源应有合规的技术转让合同或经安全可靠性论证。
硝化工艺过程及其硝化工艺上下游装置必须由具有相应资质的设计
单位设计。
应按照GB/T37243、GB36894等标准规范确定企业外部安全防护距离
,在外部安全防护距离内不得布局劳动密集型企业、人员密集场所
硝化工艺作业人员、化工自动化控制仪表作业人员应取得特种作业
资格证。
应建立工艺安全信息档案,全面收集并确保相关管理人员和岗位员
工熟知生产过程涉及的化学物料特性、工艺热风险信息、工艺和设
备等方面的安全生产信息,落实相关岗位操作规程的培训。
应按规范要求,结合物料和反应类型,对物料分解热、失控反应严
重度、失控反应可能性和反应工艺危险度等方面进行工艺热风险评
估。
1.涉及硝化工艺的生产过程应进行全流程热风险评估,应包含以下
几个方面:
a) 物料包括相关原料、在线物料、中间产物、产品、副产物、
弃物等,同时要评估物料组成变化引起的热风险变化;
b) 工序(设备)包括涉及硝化物的化料、反应、精(蒸)馏、
取、中和、浓缩、干燥、储存等;
c) 工艺类型包括间歇、半间歇、半连续、连续等工艺;
d) 反应器类型包括釜式、管式、微通道等。
2.根据安全风险评估结果与建议,设置相应的自动化措施。
3.对于储存的硝化物料须测试自加速分解温度SADT(d)(指物质装
在所用的容器内可能发生自加速分解的最低环境温度)。
1.连续操作的反应、精(蒸)馏、浓缩等工艺,应对硝化物、副
物的浓度以及物料成分比例进行规定和控制,并定期测试。
2.应组织对硝化副产物危险特性进行风险辨识与评估,全控
制要求,并取相应的安全管控措施。
1.间(装置)、硝化工艺上下游装置的所有生产工序应实
全流程自动化控制,生产装置和储存设施的自动化
达到100%
2.过程控制的控制器、通信、
设置。要求冗余设置的测置在不同的
输入输出I/O卡件上。安全仪表系统立于过程控制系统
,安全仪表回路(SIF)应通过安全仪表整性等验证。
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硝化反应釜应设置物料流度、流与转速、
热)温度、(热)媒压力pH
;有关工艺参应与反应物料进料、硝化
进料、(热)媒联锁
1) 硝化反应应设置温度计,并定期验。
2) 严格控制硝化反应温度上、下并制
施。
3搅拌电
动、合设备的状态流等进行控。
4) 硝化反应应控制加料速度,加料操作应实,设
加物料管道,并、设置
调的流措施来控制最大允许
5) 硝化反应器进料应设置流量超限联锁种物进料的,
物料间的流应设置比例控制或超限联锁
6间(装置)应设置频监
工艺特点,反应温度等关工艺参
动。
涉及硝化物的蒸(精)馏、浓缩单的温度、压力位等工艺参
,并与(热)。根据蒸(精
)馏过程风险评估结果,Tpz(操作单
料在反应速24h对应,
及硝化物的蒸(精)馏釜、蒸(精)馏器等应紧急
却系统
涉及硝化物的、干燥、萃取等单的温度应实
报警,并与(热)联锁
硝化工艺应设置紧急停车系统能),应满足
a与安全仪表逻辑控制
行单立设置。
b置自停车功
车功能应在操作员面设置软件,并在控制
位置设置有显著标识的物理按防护)。
c) 硝化工艺全流程应根据反应安全风险评估和安全仪表
评估的要求,设置立于过程紧急停车功
作员面设置控制设置物理按
1.硝化装置应设置紧急冷却系统应与反应温度及温度
进行联锁,并能自动动。
2.紧急冷却系统宜采柴油泵系统
冷却水水量
1.应设不间UPS),双路UPS
行,路电供电时间不于60
2.硝化反应器的)应设置应急电供电。工艺危险度
3及以上的,应急电源可EPS速自动的供电方式。
硝化企业应按规定设置可燃气体和有毒气体器。可
在硝化工艺装置
系统效后能有进行检测报警
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1.紧急冷却冷浇
倾泻泄压泄爆等一种或几种对系统减缓措施。
2.和物料危险性,合理设置减缓
设置有紧急事故减缓措施的,在
中应设置,控制声光报警
事故减缓程控制(安全泄压泄爆
)。
3.放系统//提前
的应淬灭剂急池/应设置在硝化
要时取防止二次爆炸火灾的措施。
1.易爆气体液体介质的设备,应
保护措施:
a精(蒸)馏、干燥等负压作的
气体氮气破真空
b) 类物料不得使真空吸料,宜使机泵输送
c) 严禁采空气进行料操作。
2.设备内存在可、可爆介质时,设备内设置自动灭火措施。
1.互影响的硝化反应器、储
)等间,应设置自动隔断措施。
2.时,须有可靠的相关物料进料
漏入硝化反应器:
a)硝化进料管道内物料要求程可化。
b)硝化反应器进料应设置可靠的切断装置,切断装置可
、开关重措施或措施组合,并与有关
工艺参进行联锁
3.硝化反应、精(蒸)馏、浓缩、干燥等连有加过程
,须有可靠的加热切断,防漏出现意
a)基本过程控制系统中加热设置双切断措施。
b)加热质内应有控措施、有自动应措施和泄漏报警
设备尾气系统合并的,应进行安全风险分
a) 严禁将混可能发生堵塞管道的气体混理。
b禁将混可能发生化学反应生成新危险源或
尾气混理。
c禁将气体全的气体
理。
1.严禁堵塞硝化间安全疏散通道。
2.涉及硝化物的产品应设置温度
报警视频监控等安全设施。
交接班室办公室、外操、化验
淋浴室更衣室等不得布置在硝化工艺及其上下游工艺生产
装置)和硝化物仓库内,不得在场集中交接班
硝化装置以及硝化工艺上下游装置所在防内,涉及
分解风险的生产、储存等设备,对其设置自动
系统
设置有离措施,间内不同工艺间
的相互影响

标签: #安全 #文库

摘要:

序号排查内容一、硝化工艺重点检查项(部分内容参照全流程自动化改造工作指南进行了调整)123456789新开发的生产工艺应经小试、中试、工业化试验再进行工业化生产;工艺技术来源应有合规的技术转让合同或经安全可靠性论证。硝化工艺过程及其硝化工艺上下游装置必须由具有相应资质的设计单位设计。应按照GB/T37243、GB36894等标准规范确定企业外部安全防护距离,在外部安全防护距离内不得布局劳动密集型企业、人员密集场所。硝化工艺作业人员、化工自动化控制仪表作业人员应取得特种作业资格证。应建立工艺安全信息档案,全面收集并确保相关管理人员和岗位员工熟知生产过程涉及的化学物料特性、工艺热风险信息、工艺和设...

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