涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风

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CCS 13. 100

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和

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家

标

准

GB 6514— 2023

代替 GB6514— 2008、GB7692— 2012

涂装作业安全规程

涂漆工艺安全及其通风

Safety codeofpractice forcoating—

Safety and ventilation forcoatingprocess

2023-12-28 发布 2024-10-01 实

施

国家市场监督管理总局

国家标准化管理委员会发布

6514— 2023

前言 ..................................................................................................................................................................................... Ⅲ

1 范围 ................................................................................................................................................................................. 1

2 规范性引用文件 .......................................................................................................................................................... 1

3 术语和定义 ................................................................................................................................................................... 2

4 通用要求 ....................................................................................................................................................................... 2

4. 1 作业安全 .............................................................................................................................................................. 2

4. 2 电气设备安全 ..................................................................................................................................................... 3

4. 3 特殊作业安全 ..................................................................................................................................................... 3

4. 4 通风要求 .............................................................................................................................................................. 3

5 前处理工艺安全 .......................................................................................................................................................... 4

5. 1 一般要求 .............................................................................................................................................................. 4

5. 2 有机溶剂及气相除油安全 .............................................................................................................................. 4

5. 3 脱漆安全 .............................................................................................................................................................. 4

5. 4 机械前处理安全 ................................................................................................................................................ 4

5. 5 化学前处理安全 ................................................................................................................................................ 5

5. 6 钢材前处理生产线安全 ................................................................................................................................... 5

6 涂覆工艺安全 .............................................................................................................................................................. 6

6. 1 一般要求 .............................................................................................................................................................. 6

6. 2 涂料的储存及调配 ............................................................................................................................................ 6

6. 3 涂料的输送及处理 ............................................................................................................................................ 6

6. 4 空气、混气、无气喷涂安全 ............................................................................................................................ 7

6. 5 静电喷涂安全 ..................................................................................................................................................... 7

6. 6 电泳涂漆安全 ..................................................................................................................................................... 7

6. 7 浸涂、淋(流)涂、滚涂安全 ............................................................................................................................. 8

6. 8 手工涂漆、手工刮磨腻子安全 ......................................................................................................................... 8

7 通风安全 ....................................................................................................................................................................... 8

7. 1 通风系统 .............................................................................................................................................................. 8

7. 2 前处理工艺通风 ................................................................................................................................................ 10

7. 3 涂覆工艺通风 ..................................................................................................................................................... 10

附录 A(资料性) 涂装常用有机溶剂爆炸上、下限

.......................................................................................... 12

Ⅰ

6514— 2023

前言

本文件按照 GB/T1. 1— 2020《标准化工作导则第 1 部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规

定起草。

本文件代替 GB6514— 2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》和 GB7692—

2012 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》, 与 GB6514— 2008 和

GB7692— 2012 相

比 ,除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

a) 增加了 “个体通风 ”(见

3. 7)和 “循环风 ”(见 3. 8)的术语和定义 ;

b) 删除了涂漆作业场所火灾危险性分类、涂漆作业场所空气中有毒物质容许浓度、工作地点与

室外温差限值、工作地点的冬季采暖空气温度、冬季辅助用室的温度、涂漆作业场所卫生特

征级别、工作地点噪声声级的卫生限值的各项参数(见 GB6514— 2008 的表 1~表 7) ;

c) 删除了干燥、固化内容(见 GB6514— 2008 的 5. 8) ;

d) 删除了各种前处理槽的液面控制风速、按喷丸室室体容积确定的断面风速、按喷嘴直径确定

的排放量的各项参数(见 GB7692— 2012 的表

1、表 2、表 3) ;

e) 增加了对混气喷涂工艺安全(见 6. 4) 、调漆室通风(见 7. 3. 1)的规定。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。本文件由中华人民共和国应急管理部提出并归口。

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 :

— 1986 年首次发布为 GB6514— 1986;

— 1995 年第一次修订时 , 并入了

GB6515— 1986《涂装作业安全规程涂漆工艺通风净

化》的

内容 ;

— 2008 年第二次修订 ;

— 本次为第三次修订 ,并入了 GB7692— 2012《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其

通风净化》的内容(GB7692— 2012 的历次版本发布情况为 :GB7692— 1987、GB7692—

1999 并入了 GB7693— 1987《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》的内容) 。

Ⅲ

6514— 2023

涂装作业安全规程

涂漆工艺安全及其通风

1 范围

本文件规定了涂装作业中前处理工艺和涂覆工艺及其通风的安全技术要求。

本文件适用于涂装作业中前处理工艺和涂覆工艺及其通风系统的设计、安装及使用

。本文件不适用于桥梁、建筑物、大型储罐、船舶等大型构件的室外涂装作业。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中 , 注日期的引用

文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适

用于本文件。

GB2494 固结磨具安全要求

GB2893 安全色

GB2894 安全标志及其使用导则

GB4053. 3 固定式钢梯及平台安全要求第 3 部分 :工业防护栏杆及钢平台

GB6220 呼吸防护长管呼吸器

GB7691 涂装作业安全规程安全管理通则

GB8978 污水综合排放标准

GB12367 涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全

GB14443 涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定

GB14444 涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定

GB14773 涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件

GB15607 涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全

GB16297 大气污染物综合排放标准

GB17750 涂装作业安全规程浸涂工艺安全

GB20101 涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定

GB30077 危险化学品单位应急救援物资配备要求

GB30871 危险化学品企业特殊作业安全规范

GB39800. 1 个体防护装备配备规范第 1 部分 :总则

GB50016 建筑设计防火规范

GB50057 建筑物防雷设计规范

GB50058 爆炸危险环境电力装置设计规范

GB50140 建筑灭火器配置设计规范

GBZ2. 1 工作场所有害因素职业接触限值第 1 部分 :化学有害因素

GBZ2. 2 工作场所有害因素职业接触限值第

2 部分 :物理因素

GB 6514— 2023

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3. 1

涂漆工艺 paintingprocess

涂装作业中前处理工艺和涂覆工艺的整个工艺过程。

3.2

前处理工艺 pretreatmentprocessofpainting

涂装作业中涂料施工前的整个工艺过程。

注 : 包括工件的除锈、除油、化学前处理、除尘和脱漆等工序。可分喷、抛丸及风动工具砂磨等的机械前处理 ,脱脂

、酸洗、中和、表调、磷化、钝化、阳极氧化、硅烷化、清洗等工序的化学前处理及有机溶剂处理。

3.3

涂覆工艺 coatingprocess

涂装作业中涂料涂覆的整个工艺过程。

注 :

包括涂料的调配、工件的输送、各种方法的涂覆、打磨和刮腻子等工序。

3.4

前处理作业场所 placeofpretreatmentoperation

为前处理作业专门设置的场地和特定的周围空间。

3.5

前处理区 pretreatmentarea

存在易燃和可燃性蒸气、各类化学物质的雾、粉尘或积聚可燃性、腐蚀性物质的前处理作业区域。

注 : 包括机械喷、抛丸室内部 ,化学前处理各工艺槽、流水线上联合清洗机封闭的内部空间 ,有机溶剂清洗槽

、高压清洗槽、超声波清洗槽、气相清洗装置。

3.6

涂覆作业场所 placeofpainting operations

为涂覆作业专门设置的场地和特定的周围空间。

3.7

个体通风 individualventilation

机械通风和智能个体防护的有机组合系统。

注 : 该系统是通过空压机 ( 正压气罐)或鼓风机引入外界新鲜空气 , 使用专业管道连接进入到人体周围的微环境 ,

从而在人体面部或身体表面形成一个封闭的微正压个体新风系统。

3. 8

循环风 recirculating air

作业场所排风经处理后部分或全部送回作业场所的进风气流。

4 通用要求

4. 1 作业安全

4. 1. 1 前处理作业和涂覆作业应在相应作业场所或在划定的区域内进行。

4. 1.2 作业场所不应使用明火加热设备。加热涂料等易燃或可燃物质时 ,应使用换热器间接加热。

4. 1.3 使用易燃易爆物质的前处理和涂覆作业场所入口处 ,应设置 “禁止烟火 ”的安全标志。

4. 1.4 使用电焊、气焊、喷灯等明火作业 ,应严格执行动火安全制度 ,遵守安全操作规程。作业现场

应

GB 6514— 2023

有专人监护 ,并配备消防器材。

4. 1.5 可能散发易燃、毒性气体或蒸气的作业场所 ,应设置探测器 ,并符合以下要求 :

a) 探测器探头应靠近释放源 ,且在气体、蒸气易于聚集的地点 ;

检测报警应采用两级报警 ;

c) 现场检测报警信号应同时送至有人值守的控制室、中心控制室等进行显示报警。

4. 1.6 在存放或使用毒性危害严重或具有化学灼伤液体的作业场所应设置洗眼器和淋洗器 ,洗眼器

、淋洗器的服务半径不大于 15m ,并设置符合 GB2894 规定的安全标志。

4. 1.7 作业场所应按 GB50140 的规定设置消防器材并定期检查。

4. 1. 8 作业场所应按照 GB30077 的规定配备应急救援物资并定期维护。

4. 1.9 沾污的棉纱、抹布等物品应放入封闭导静电的容器内 , 当班清除处理。

4. 1. 10 作业场所的防火应符合 GB50016 的有关规定。

4. 1. 11 个体防护装备的配备及管理应符合 GB39800. 1 的有关规定。

4.2 电气设备安全

4.2. 1 爆炸危险区域内的电气设备应符合 GB50058 的有关规定。

4.2.2 作业场所输送易燃或可燃物质的工艺管线、排风管道、设备均应设防静电接地。

4.2.3 作业过程中 , 电瓶车、汽车和金属轮推车等非防爆设备不应进入使用易燃易爆物质的作业场所

。

4.2.4 使用易燃易爆物质的作业场所不应使用可能产生火花的电动工具。

4.2.5 使用易燃易爆物质的作业场所内 ,移动运载工具应有防止产生火花的措施并可靠接地。

4.2.6 进入使用易燃易爆物质的危险作业场所的人员应穿防静电鞋和防静电工作服。

4.3 特殊作业安全

4.3. 1 设备检修中进行动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电等作

业应符合 GB30871 的有关规定。

4.3.2 受限空间作业前 ,应使用防爆型风机充分通风换气并对含氧量、有毒气体及可燃性气体浓度

进行检测。

4.3.3 受限空间作业中 ,应监测含氧量、有毒气体及可燃性气体浓度等有关参数 ,并应设置受限空间

作业监护人。

4.4 通风要求

4.4. 1 应在作业前提前不小于 5min 启动风机 ,再启动喷涂设备。作业结束 ,应先关闭喷涂设备 ,延

迟不小于 5min 后再关闭风机。当通风系统故障时 ,应发出故障报警信号 , 自动关闭喷涂设备、开启

应急阀(断电开启) 。

4.4.2 通风系统中 ,易燃易爆的可燃气体浓度不应超过其爆炸下限浓度的 25% ,粉尘浓度不应超过

其爆炸下限浓度的 50% ,涂装常用有机溶剂爆炸限值参见附录 A。

4.4.3 有人员作业场所循环风的有害气体浓度应控制在 GBZ2. 1 规定的职业接触限值的 10%以内 ,

无人员作业场所循环风的易燃气体浓度应控制在其爆炸下限的 25%以内。

4.4.4 排风罩口应设在有害物质浓度最大的位置 ,并应避免有害物质经过操作者的呼吸带。

4.4.5 作业场所化学有害因素和物理因素的浓度、强度应低于 GBZ2. 1 和 GBZ2. 2 中规定的职业接

触限值的要求。

4.4.6 通风净化后排入大气的污染物应符合 GB16297 的排放限值要求。净化处理过程产生的排放

废水应符合 GB8978 的要求。

4.4.7 作业场所使用的有机废气净化装置应符合 GB20101 的要求。

GB 6514— 2023

5 前处理工艺安全

5. 1 一般要求

5. 1. 1 使用易燃易爆或危险性化学品的前处理作业场所应布置在单层或多层建筑物的地上一层 ,并

靠近外墙一侧。

5. 1.2 化学前处理作业场所 ,地面应使用耐腐蚀材料 ,且应平整、防滑、不渗水、易于清理。废水应排

入废水处理系统。使用酸洗工艺的建筑物应采取有效的防腐措施。

5. 1.3 机械法除锈或脱漆应设置独立的排风系统和除尘装置。酸洗工艺应设置独立的排风系统和

废气处理装置。

5. 1.4 前处理作业场所的化学品存放量不应超过两个工作班制的用量。

5.2 有机溶剂及气相除油安全

5.2. 1 使用有机溶剂除油时 ,应关闭电源开关或其他电源装置 ,其作业场所应设置可燃气体报警仪 ,

并设置警示标志。

5.2.2 使用有机溶剂或气相除油作业过程中 , 不应有敲打、碰撞、摩擦等可产生火花或静

电放电的动作。

5.2.3 前处理作业中不应使用苯。大面积除油作业中不应使用甲苯、二甲苯、汽油等有毒物质和低

闪点液体。

5.2.4 使用有机溶剂除油、脱漆工作区 , 以及使用风动工具除锈作业区 ,不应堆放易燃、易爆物料。

5.2.5 气相除油清洗应在封闭罐内进行 ,罐体内壁应涂敷耐腐蚀、阻燃性的材料。

5.2.6 气相除油清洗系统应设置清洗液的温度和液位自动监控装置以及冷凝器冷却水的

供水监测装置。

5.3 脱漆安全

5.3. 1 脱漆应采用机械方法、激光方法、化学方法等 ,不应使用敞开式、无防护的火焰法脱漆。

5.3.2 手持电动工具、喷丸、湿式喷砂(水汽磨料喷砂、水喷砂) 、无尘喷砂、真空喷砂、抛丸、超高压水

等机械脱漆方法 ,应符合 5. 4 的规定。

5.3.3 使用有机溶剂或脱漆剂脱漆时 ,不应使用易产生火花的金属工具敲铲。

5.3.4 清理地面溅留的脱漆剂残液时 , 应佩戴防腐手套 , 使用专用棉纱、抹布等揩拭。使用

后的废棉纱、抹布等应集中回收处理。

5.3.5 采用高压喷射清洗装置应符合 5. 5. 11~ 5. 5. 13 的安全要求。

5.4 机械前处理安全

5.4. 1 机械除锈应选用抛丸和喷丸工艺设备 ,工艺过程应封闭进行。

5.4.2 作业前应检查手工除锈用的钢刷、铲刀和铁锤等工具把手的可靠性 ,使用工具的操作者之间

应保持安全距离。

5.4.3 除锈用风动打磨或电动打磨工具应执行 GB2494 的有关规定。

5.4.4 砂轮的回转试验应执行 GB2494 的有关规定。

5.4.5 喷丸室的通风除尘净化系统应与喷丸的压缩空气源联锁 ,通风除尘净化系统正常运行前不应开

启压缩空气源。作业人员应在室外操作 ,特需进入喷丸室内操作时 ,应穿戴封闭型防护服或配备个体

通风装置。

5.4.6 喷丸室应设置观察窗 ,供室外操作人员进行安全监护。喷丸室应设置室内外都能控制启动和

停

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ICSCCS13.100C72中华人民共和国国家标准GB6514—2023代替GB6514—2008、GB7692—2012涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风Safetycodeofpracticeforcoating—Safetyandventilationforcoatingprocess2023-12-28发布2024-10-01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会发布GB6514—2023目次前言..............................................................................................

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