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TSG 51—2023《起重机械安全技术规程》

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TSG特种设备安全技术规范 TSG 51—2023
国家市场监督管理总局发布
2023年5月23日
起重机械安全技术规程
Regulation on Safety Technology for Lifting Appliances
特种设备安全技术规范 TSG 51—2023
前 言
2020 年4月，国家市场监督管理总局特种设备安全监察局(以下简称市场监管总
局特种设备局)向中国特种设备检测研究院技术法规研究所(以下简称中国特检院法
规所)下达了制定《起重机械安全技术规程》(以下简称本规程)的起草任务书。根据
任务书的要求，中国特检院法规所组织成立起草工作组，于2020 年7月在上海召开
起草工作组首次工作会议，在多年研究成果的基础上，研讨确定本规程的制定原则、
结构框架、主要内容、基本要求，明确任务分工和时间进度等。之后，根据起草工作
进度，起草工作组分别在北京、河南长垣、山东泰安等地以及采用在线方式，召开多
次专题研讨会议和起草工作会议，形成本规程的征求意见稿。2022 年4月25 日，市
场监管总局特种设备局发布公告，将本规程向社会公开征求意见。根据征求到的意见
和反馈的问题，起草工作组对本规程内容做了进一步修改、完善，形成送审稿。2022
年8月，本规程提交市场监管总局特种设备安全与节能技术委员会起重机械分委会审
议。根据专家审议意见，起草工作组对送审稿进行修改、完善后形成报批稿。依据规
定程序，2023 年5月23 日，本规程由市场监管总局批准发布。
本规程是在原有的《起重机械安全监察规定》(国家质检总局令第 92 号)、《起重
机械安全技术监察规程——桥式起重机》(TSG Q0002—2008)、《起重机械型式试验规
则》(TSG Q7002—2019)、《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》(TSG Q7016
—2016，含第 1号修改单)、《起重机械定期检验规则》(TSG Q7015—2016)等基础上，
整合优化形成的起重机械综合性安全技术规范。本规程明确了起重机械的基本安全要
求，补充了设计要求，优化了制造、改造、安装、修理和使用管理要求，进一步优化了
型式试验、监督检验和定期检验的检验程序、项目、内容和要求，以及常用术语含义等，
为更好地指导和规范起重机械安全工作提供了重要依据和支撑。
特种设备安全技术规范 TSG 51—2023
目 录
1 总则 ·································································································· (1)
2 设计 ·································································································· (1)
3 制造和改造 ························································································ (18)
4 安装和修理 ························································································ (21)
5 使用管理 ··························································································· (23)
6 检验 ································································································· (25)
7 附则 ································································································· (35)
附件 A 起重机械设计专项要求 ································································· (38)
附录 a 安装安全监控管理系统的大型起重机械目录 ···································· (64)
附件 B 起重机械产品合格证 ···································································· (65)
附录 ba 起重机械设备代码编号方法························································ (66)
附录 bb 起重机械产品数据表 (以桥式起重机为例) ···································· (67)
附件 C 起重机械检验类型、项目、内容、方法和要求 ··································· (73)
附录 ca 起重机械检验类型对照表 ························································· (109)
附录 cb 起重机械检验项目对照表 ························································· (114)
附件 D 起重机械检验意见通知书 ···························································· (117)
附件 E 起重机械型式试验报告 ································································ (118)
附件 F 起重机械型式试验证书 ································································ (129)
附录 f 起重机械型式试验证书编号说明 ················································· (131)
附件 G 起重机械安装改造重大修理监督检验报告 ······································· (132)
附件 H 起重机械定期(首次)检验报告 ······················································ (136)
相关规章和规范历次制(修)订情况 ···························································· (140)
特种设备安全技术规范 TSG 51—2023
— 1 —
起重机械安全技术规程
1 总 则
1.1 目的
为了保障起重机械的安全使用，预防和减少事故，保护人民生命和财产安全，促
进经济社会发展，根据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》，
制定本规程。
1.2 适用范围
本规程适用于《特种设备目录》范围内的起重机械。
起重机械的生产(设计、制造、安装、改造、修理，下同)、使用和检验检测等应
当符合本规程的规定。
房屋建筑工地和市政工程工地用起重机械的安装、使用的监督管理，由建设行政
主管部门依照有关法律、法规的规定执行。
1.3 信息化管理
起重机械生产单位、使用单位、检验检测机构和监管机构应当按照特种设备信息
化管理要求，搭建信息化平台或者在相应的信息化平台上及时填报有关信息。
2 设 计
2.1 基本要求
主要包括设计文件、金属结构、工作机构、主要零部件、控制系统(电气、液压、
气动)、司机室、通道、平台、梯子、栏杆、安全保护装置、特殊用途起重机等。
设计总要求如下：
(1)符合法律法规、安全技术规范的规定和相关标准的要求；
(2)符合使用条件和合同的要求；
(3)应当考虑在其预期生命周期不同阶段所预见到的危险，采用相应措施，消除
或者减小其风险；
(4)应当考虑其在所有预定工况下具有足够的强度、刚度和稳定性；
(5)设计文件应当明确起重机械设计使用年限；
(6)设计文件应当正确、完整、统一。
TSG 51—2023 特种设备安全技术规范
— 2 —
起重机械设计应当符合本规程 2.1～2.9 条以及《起重机械设计专项要求》(见附
件A)的规定。
2.2 设计文件
主要包括设计任务书、设计图样、设计计算书、安装及使用维护保养说明等。
2.2.1 设计任务书
设计任务书至少包括设计依据、产品功能、使用环境和主要技术参数等内容。
2.2.2 设计图样
设计图样至少包括总图、主要结构件图、主要零部件图、装配图、控制系统原理
图、图样明细表、外购件明细表和标准件明细表等，制图、审核、批准等签字应当齐全。
2.2.3 设计计算书
设计计算书应当至少包括以下内容：
(1)载荷和载荷组合的分析与计算；
(2)整机结构和主要结构件及其连接的强度、刚度与稳定性设计计算。存在整机
倾覆可能的，进行自由独立状态下的整机抗倾覆稳定性计算，包括受载平面内和侧向
两个方向的抗倾覆稳定性计算；
(3)工作机构部件的设计计算或者选型计算，主要包括电动机、减速器、制动器、
联轴器、钢丝绳、吊具、卷筒、滑轮、链条、链轮、曳引轮、车轮、螺杆(螺母)、齿
轮齿条副、开式齿轮、齿形带、回转支承等；
(4)电气系统的设计计算或者选型计算，主要包括低压电器元件(如断路器、接触
器、熔断器等)、电缆、变频器、电阻器等；
(5)液压系统的设计计算或者选型计算，主要包括液压系统的动力元件、执行元
件、控制元件、储能元件、液压辅件等；
(6)气动系统的设计计算或者选型计算，主要包括气动系统的动力元件、执行元
件、控制元件、储能元件、气动辅件等；
(7)安全保护装置的设计计算或者选型计算，主要包括起重量限制器、起重力矩
限制器、防坠安全器、抗风防滑装置、安全钳、下行超速保护装置、高度限制
器等；
(8)根据起重机械使用等级、载荷状态和使用条件等，明确设计使用年限。
2.2.4 安装及使用维护保养说明
安装及使用维护保养说明应当满足安装、使用、修理、维护保养等工作的需要，
至少包括以下内容：
(1)产品概述；
(2)主要技术性能参数、用途、对使用环境的要求及其设计使用年限；
特种设备安全技术规范 TSG 51—2023
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(3)总图、控制系统原理图等；
(4)安装说明及其要求；
(5)贮存、运输、维护保养的说明以及易损件更换清单；
(6)使用操作规程，对司机、指挥等作业人员的要求；
(7)基础荷载图(轮压等)或者基础载荷参数，大车运行轨道要求，流动式起重机
作业场地的承载能力和刚度要求，履带起重机地面水平度要求；
(8)安全注意事项，至少包括安全警示标志的位置，风险防范以及避免误操作说
明，对可能造成环境污染的物品处理说明等。
2.3 主要金属结构
主要包括主要结构件、主要结构件材料、主要结构件设计、焊接、静态刚度、螺
栓和销轴连接、结构件表面处理等。涉及升降机和机械式停车设备设计专项要求见本
规程附件 A中A1。
2.3.1 主要结构件
主要结构件包括主梁、端梁、支腿、小车架、标准节、臂架、门架、象鼻架、人
字架、货厢、钩梁、桅杆、立柱、横梁、纵梁等。
2.3.2 主要结构件材料
(1)主要结构件的材料选择应当考虑在预定工作环境下结构的重要性、载荷特征、
应力状态、连接方式、工作环境温度、腐蚀、磨损、冲击、疲劳、脆性老化、焊接性
能及钢材厚度等因素。
(2)主要结构件应当采用镇静钢，力学性能不低于 GB/T 700—2006《碳素结构钢》
要求的Q235 或者 GB/T 699—2015《优质碳素结构钢》要求的20 钢；
(3)在T形、十字形和角形焊接的连接节点中，当板件钢材厚度大于 40mm，并
且沿板厚方向有较高撕裂拉力(包括较高约束拉应力)作用时，该部位板件钢材宜具有
厚度方向抗撕裂(Z向)性能的合格保证，其沿板厚方向断面收缩率应当不小于 GB/T
5313—2010《厚度方向性能钢板》规定的 Z15 级允许限值；钢板厚度方向承载性能
等级，应当根据节点形式、板厚、熔深或者焊缝尺寸、焊接时节点拘束度以及预热、
后热情况等综合确定；
(4)厚度大于 50mm 的钢板用于焊接承载构件并且作拉伸、弯曲等受力构件时，
需要增加横向取样的拉伸和冲击韧性的检验，并且符合设计要求。
2.3.3 主要结构件设计
(1)设计时，应当合理选用材料、结构型式和构造措施，符合结构件在运输、安
装和使用过程中的强度、刚度、稳定性和其他有关安全性方面的要求；露天工作的起
重机械结构应当有防止积水的措施；
TSG 51—2023 特种设备安全技术规范
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(2)优先采用主要结构件最优化设计、轻型新材料选择、结构联接方式优化等有效
的轻量化措施，减轻起重机械自重，减小外形尺寸，减小吊运盲区，扩大使用范围；
(3)设计文件中，应当注明材料牌号，必要时还应当注明材料的力学性能、化学
成分以及其他的附加保证项目的要求；应当注明所要求的焊缝形式、尺寸、焊缝质量
等级以及对焊接作业的要求。
2.3.4 焊接
2.3.4.1 焊接材料
焊接所采用的焊条、焊丝和焊剂应当保证焊缝与母材综合机械性能相当。
2.3.4.2 焊接连接设计与构造要求
(1)应当选择合理的焊缝形式，并且对焊接质量提出要求，以符合强度与疲劳的
设计要求；
(2)动载比较严重和受力比较复杂的焊接连接，应当采取措施减小或者消除焊接
内应力；
(3)由疲劳强度控制的焊接连接，应当采用降低疲劳应力的措施，如改善焊接接
头形式、降低应力集中等级等。
2.3.4.3 焊缝质量
2.3.4.3.1 外观
主要结构件焊缝的外观应当没有目测可见的裂纹、气孔、固体夹杂、未熔合和未
焊透等缺陷。关键焊缝表面质量应当达到 GB/T 19418—2003《钢的弧焊接头 缺陷
质量分级指南》中规定的 B级，并且在设计文件中予以明确，其余焊缝应当达到 C
级。
2.3.4.3.2 无损检测
主要结构件焊缝质量需要采用一种或者多种无损检测进行检查时，相应检测方法
以及要求如下：
(1)射线检测(RT)达到 GB/T 37910.1—2019《焊缝无损检测 射线检测验收等级
第1部分：钢、镍、钛及其合金》中规定的质量等级 2级；
(2)超声波检测(UT)达到 JB/T 10559—2018《起重机械无损检测 钢焊缝超声检
测》中规定的 1级；
(3)磁粉检测(MT)达到 GB/T 26952—2011《焊缝无损检测 焊缝磁粉检测 验
收等级》中规定的 1级；
(4)渗透检测(PT)达到 GB/T 26953—2011《焊缝无损检测 焊缝渗透检测 验收
等级》中规定的 1级。
2.3.5 静态刚度
起重机械主要受力结构的弹性变形不应当导致以下情况：

标签： #起重机械安全技术规程

摘要：

最新（2023年）起重机械要求的修订与整合

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