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AQ 5203-2008 电镀生产装置安全技术条件

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ＩＣＳ
１３．１００
Ｃ
６８
备案号：２５４６３－－２００９
中华人民
共和
ＡＱ
国安全生产行业标准
ＡＱ
５２０３－－２００８
电镀生产装置安全技术条件
Ｓａｆｅｔｙ
ｔｅｃｈｎｉｃａｌ
ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ
ｆｏｒ
ｅＩｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇ
ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ
２００８—１１—１９发布
２００９—０１－０１实施
国家安全生产监督管理总局
发布
前言…………………………・・・・
１
范围…………………………
２规范性引用文件……………
３术语和定义……・・………・・・・
４一般要求………・…………・・
５镀槽………………・・………－
６镀槽导电与电源装置………
７槽液加热系统………………
８槽液搅拌系统………………
９槽液过滤系统……………・・・
１０通风装置…・・………………・
１１排水系统……………………
１２行车……・・・…………………
１３工作平台、通道和梯子、栏杆
１４传动系统与电气安全………
１５安全标志与指示……………
目
次
ＡＱ
５２０３－－２００８
ＡＱ
５２０３—２００８
刖昌
本标准对电镀生产装置技术设计方面的基本安全要求进行了规定。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全标准化技术委员会涂装作业分技术委员会归口。
本标准为强制性标准。
本标准负责起草单位：南京四方表面技术有限公司。
本标准负责起草单位；南京四方表面技术有限公司。
本标准参加起草单位：江苏省安全生产科学研究院、江苏省机械工业联合会表面工程分会、义乌市
化安化工有限公司、上海爱铝美克斯工程设备有限公司、浙江明泉工业涂装有限公司。
本标准主要起草人；林源、袁华、胡义铭、杨定峰、冉飞、徐超英。
本标准委托全国安全标准化技术委员会涂装作业分技术委员会解释。
本标准为首次发布。
电镀生产装置安全技术条件
ＡＱ
５２０３－－２００８
１范围
本标准规定了电镀生产装置的设计、制造、安装中安全技术的基本要求。
本标准适用于电镀设备的设计、制造、安装和维护。电镀生产企业的设备改造也可参照执行。
２规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
ＧＢ
３７６６液压系统通用技术条件
ＧＢ
４０５３．１
固定式钢直梯安全技术条件
ＧＢ
４０５３．２
固定式钢斜梯安全技术条件
ＧＢ
４０５３．３
固定式工业防护栏安全技术条件
ＧＢ
４０５３．４固定式工业钢平台
ＧＢ
５０８３生产设备安全和设计总则
ＧＢ
７２３１工业管道的基本识别色、识别符合和安全标识
ＧＢ
７９３２气动系统通用技术条件
ＧＢ
５００３４建筑照明设计标准
ＧＢ／Ｔ
５２２６．１机械安全工业机械电气设备第１部分：通用技术条件
ＧＢ／Ｔ
８１９６机械安全
防护装置
固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求
ＧＢ／Ｔ
１５７０６．１机械安全基本概念与设计通则第１部分：基本术语、方法学
ＧＢ／Ｔ
１５７０６．２机械安全基本概念与设计通则第１部分：技术原则与规范
ＧＢ／Ｔ
１６７５４机械安全急停设计原则
ＪＢ
５３１
７环链电动葫芦
ＪＢ
６０２８工程机械安全标志和危险图示通则
ｚＢＪ
８００１３钢丝绳电动葫芦
ＨＪ／Ｔ
３１４清洁生产标准
ＪＢ／Ｔ
１５０４
电镀用整流设备标准
３术语和定义
ＧＢ／Ｔ
３１３８－－１９９５确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
３．１
电镀生产装置ｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇ
ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ
完成工件表面电镀工序所使用的设备及辅助装置的总称。
３．２
镀槽ｐｌａｔｉｎｇ
ｔａｎｋ
用于存放各工序的处理溶液或清洗水的各种专用槽体的总称。
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３．３
导电装置ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ
ｄｅｖｉｃｅ
由工件（阴极）、阳极、槽液、整流器、汇流铜排共同组成的一个通电回路的总称。
３，４
导电杆ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ
ｒｏｄｓ
置于镀槽上方，用于支撑阳极、阴极并有导电功能的部件。
３．５
行车ｃａｒｒｉｅｒ
在镀槽上方用来传送电镀工件的运输装置。
３．６
安全栓ｓａｆｅｔｙ
ｐｉｎ
在机器进行人工操作或者维修时，放在工件提升装置与固定板之间，防止工件意外移动的一种
圆柱。
４一般要求
４．１
电镀生产装置及零部件的设计应符合ＧＢ
５０８３和ＧＢ／Ｔ
１５７０６．１、ＧＢ／Ｔ
１５７０６．２、ＨＪ／Ｔ
３】４的
规定。
４．２装置工作时，如果存在有被加工料、碎块（物品破裂）或液体从设备中飞出或溅出而发生危险的情
况，应设置透明的防护罩、隔板等防护措施，其强度应能承受可以预料的负荷。
４．３装置工作时，如存在高压水喷射、火焰等而发生危险的情况，则应采取相应的防护措施。
４．４装置的气动系统应符合ＧＢ
７９３２中有关安全的要求。
４．４装置的液压系统应符合ＧＢ
３７６６中有关安全的要求。
４．５装置的电气设备应符合ＧＢ／Ｔ
５２２６．１中有关安全的要求。
４．６装置的管道设计应符合ＧＢ
７２３１中有关安全的要求。
４．７装置的工作区应根据需要设置局部照明装置，该照明装置应符合ＧＢ／Ｔ
５２２６．１有关安全的技术
要求，且应符合ＧＢ
５００３４中的照度要求。
５镀槽
５．１
镀槽应不渗漏并具有一定的刚度、强度及耐热性。
５．２镀槽及衬里的材料应根据镀槽内盛装溶液的化学成分、浓度、温度选择合适的材料，保证槽体材质
不被槽液腐蚀和不因温度影响而变形。
５．３钢槽底面应离地面不小于１００
ｍｍ，以防设备腐蚀。
５．４带衬里的钢槽应没置检漏装置，防止衬里由于老化等原因损坏后引起槽液腐蚀槽体。
５，５处理大工件的槽体，槽体底部应设置防砸底板，防止工件跌落而损坏镀槽底板，引起槽液泄漏。
５．６镀槽底部的放液部位应根据槽液的性质选择合适的阀门，防止槽液泄漏。
５．７
自动电镀生产线应具有槽液快速循环和溢流的措施，避免镀槽液面因聚集大量氢气泡而发生氢气
爆炸的现象。
６镀槽导电与电源装置
６．１
整流器的外壳应安全接地。
６．２导电装置的直流电源应符合ＪＢ／Ｔ
１５０４的规定。
６．３直流输出的额定电压宜不小于镀槽最高工作电压的１．１倍，若生产工艺需要，整流器的电压冗余
应满足镀槽冲击负荷的要求。直流额定电流值应不小于计算电流值（电流密度与每槽最大施镀面积的
９
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乘积）。需要冲击电流时，整流器应根据冲击电流值及电源设备短时允许过载能力来确定。
６．４导电杆应能通过电镀所需的电流和承受的重量，便于擦洗铜排。导电杆承受的最大允许电流密度
值为２
Ａ／ｍｍ２。
６．５汇流铜排的敷设宜采用竖放，每隔３
ｍ～６
ｍ及转弯处应设有支持夹板，需要时可增设中间夹板。
６．６汇流铜排接头处应搪锡，接触面积不少于铜排截面积的１０倍。表面应涂防腐漆，并定期维护。母
线铜排正极涂漆为红色，负极涂漆为蓝色，涂漆不应渗入铜排接头内。
６．７导电座与槽体之间、槽体与地面之间都应采取绝缘措施。
６．８整流器应布置在通风干燥处，其相互间距不小于６００
ｍｍ，以保证整流器必须的冷却空间和维修
空间。
７槽液加热系统
７．１
槽内加热管、槽外换热系统应根据镀槽内盛装的溶液的化学成分、浓度、温度选择合适的材料，保
证加热管不被槽液腐蚀。
７．２
电加热管的加热区上限位置应低于槽液最低液面５０
ｍｍ。
７．３所有电加热的槽体均应布置液位计，在加热过程中液面降低至所示液面时，电加热应自动停止，液
面低于液位计所示液面时，应无法启动电加热。
７．４
电加热管应安全接地，不允许与金属槽体、工件、极杆和极板接触。
７．５蒸汽管入口总管上应装有总控制阀及压力表。并根据工艺需要，在蒸汽管道上安装减压阀，并在
管路末端最低处设置疏水器。
７．６蒸汽加热管在安装前需用压力不小于工作压力的压缩空气进行气密性检测。
７．７蒸汽管道采用架空方式敷设时，其高度宜不少于２．５
ｍ，以不妨碍通行为原则，并尽量减少对采光
的影响。
７．８电镀生产设备中的酸性和有毒性加热槽以及其他有可能使凝结水污染的耗热设备凝结水，不应回
收至锅炉房。
７．９热力管道不应穿过风管、风道。热力管道，应敷设在上水管道、冷冻水和回水管道的上部。
７．１０热力管道与电气设备之间的最小安装净尺寸为０．２
１３２。
７．１
１
管道布置时应考虑热膨胀问题，应尽量采用自然补偿（如自然转弯处等）。如已有的弯曲不能满
足热补偿，应设置补偿器。
７．１２
固定安装的阀门应设置固定支架，不应依靠阀门的连接管道支撑。
７．１３热力管道外层应包裹保温材料，并涂红色标记。
８槽液搅拌系统
８．１
槽液搅拌应根据槽液的组成，合理选用空气搅拌、机械搅拌及其他方式搅拌。
８．２槽液搅拌用的喷气管应根据镀槽内盛装的溶液的化学成分、浓度、温度选择合适的材料，以保证喷
气管不腐蚀、不变形。
８．３槽液搅拌用喷气管的布置应是易拆卸型的，以便定期更换或冲洗。
８．４
槽液搅拌用喷气管应设置防虹吸措施，以防槽液虹吸外漏。
８．５槽液搅拌管应分别装有可调节气量大小的气阀开关。
９槽液过滤系统
９．１
过滤机应根据过滤镀液的理化特性（酸性、碱性、强氧化性等）。有针对性地选择滤室、过滤介质和
过滤管道等的材料。
９．２过滤机的布置要考虑下列要求：
３
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ａ．
应布置在排水畅通的地方，以便排放冲洗地面溶液的冲洗水。
ｂ．
布置应避开易受腐蚀性液体侵蚀的地方。
Ｃ．
在过滤机的周边应有足够的空间，以便于更换滤芯和维修过滤机。
９．３过滤机的人口端连接管道上应安装进气阀，其位置要高于槽内液面。当工作结束时，应随即打开
进气阀，使空气进入管路内，以免出现泵及槽外配管接头漏液故障时困虹吸作用丽损失镀液。过滤机用
软管连接时，软管要用管箍卡紧，用硬管连接时，应布置管路支撑，防止管路长期悬空产生变形，使弯头
和管路接头处泄漏溶液。
９，４过滤机的进出口端均要设置管道法兰或软管接头，并配置阀门，以便过滤机损坏时拆开修理。
１０通风装置
１０．１
通风装置的设置应根据有害物的特性和散发规律，工艺设备的结构及其操作特点，合理地确定排
风罩的型式和安装方式，在不影响生产操作的情况下尽可能设置密闭排风罩，保证在排风ｒｕ处具有
７
ｍ／ｓ～１０ ｍ／Ｓ的风速。
１０．１．１
生产过程中的排风系统设置应遵循的原则如下：
ａ．
砂轮机、磨光机与布轮抛光机的排风不能合并。
ｂ．
各类槽子与喷砂机的排风不能合并。
Ｃ．
严禁氰化物槽与酸槽的排风合并，而氰化物槽与碱槽的排风可以合并。
ｄ．
铬酸槽、硝酸槽的排风应各自单独设置。
ｅ．
有机溶剂除油槽不能与其他槽体的排风合并，应设置单独的排风系统并考虑防火防爆措施。
１０．１．２对散发有害物质较多的生产过程和设备，在工艺设计上应尽量采用机械化、自动化生产，加强
密闭，减少污染。
１０．２当设置槽边排风罩时，应符合下列要求：
ａ．
槽宽小于５００
ｍｍ时采用单侧排风，槽宽等于５００
ｍｍ～８００
ｍｍ时宜采用双侧排风，槽宽大于
８００
ｍｍ，小于ｌ
２００
ｍｍ时应双侧排风。
ｂ．
槽宽大于１
２００
ｍｍ时采用吹吸式排风罩。
Ｃ．
圆槽直径等于５００
ｆｉｌｍ～１
０００
ｍｍ时采用环形排风罩。
ｄ．
槽边排风罩应设置在槽的长边一侧，沿槽边的排风速度应分布均匀。
１０．３排风罩距液面的高度，不应低于１５０
ｍｍ，在条件允许的情况下，槽面上可设置密闭式活动盖板。
在槽面无法覆盖时，则可在液面上加盖覆盖料（如塑料棒、球等）、抑制剂等，以减少液面有害物质的
挥发。
１０．４设有进风装置的电镀生产线，进风口与排风口的水平距离不应小于２０
ｍ，当水平距离小于２０
ｍ
时，进风口应比排风口至少低６［Ｉｆ。
７０．５排风口应设置缓冲装置，气体不可直接排出，风管顶部应有帽盖，且排风口应高于屋面５
ｍ。
１０．６工艺槽有害气体的排风管应采用防腐材料制作，弱碱槽和热水槽的排风系统的户外管段也可采
用镀锌薄钢板。
１０．７
排风总管应有不小于０．００５的排水坡度，并在风管的最低点和通风机的底部采取排水措施，如果
排出的液体有毒，应排入相应的废水池，并进一步加以处理。
１０．８氰化槽和有机溶剂槽的排风系统，其风管的正压段不应穿过其他房间。
１０．９通风机与风管连接时，要使空气在进出风机时尽可能均匀～致，不要有方向或速度的突然变化。
１１排水系统
１１．１排水明沟位置在槽前时，应设栅格盖板。
１１．２地坑及明沟应考虑防腐蚀的措施，一般用防滑、防腐蚀材料贴面。有热水排出的地方，还应考虑
４
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温度对面层黏合材料的影响。
１１．３排水管道应根据排放液体的化学性质和温度选择合适的材质，应满足不腐蚀和不变形的要求。
１１．４管道接头应严防渗漏，以免影响土建基础和污染地下水。
１１．５不同性质的废水应分开排人废水池，含有氰化物的废水管道和处理装置应单独设置。
１２行车
１２．１
电镀生产线的行车设计应保证其在正常工作条件下的稳定性、强度及规定的提升重量，并应符合
ＧＢ
５０８３的规定。
１２．２起重吊钩应设有防止起吊工件脱钩的钩口闭锁装置。
１２．３行车运行过程中应设置提醒作用明显的声光报警装置。
１２．４行车在升降、行走的行程末端应设置极限保护装置。
１２，５行车在吊钩上升行程的最上端位置应设置安全栓，以便设备维修时使用。
１２．６
电镀生产设备使用多台行车时，应设置防止相互碰撞的安全防护设施。
１２．７行车控制系统应有防重杆功能，以防止镀槽内有工件时行车还继续向槽内放工件而引起事故。
１２．８行车上人体易接触部位应设置有防护功能的安全连锁开关。工人操作发生人体接触时，行车应
紧急停止。
１２．９电动生产设备采用钢丝绳电动葫芦或环链电动葫芦作行车使用时，相关设备应符合ＺＢＪ
８００１３
或ＪＢ
５３１７的规定。
１２，１０行车的警示色为黄色。
１３工作平台、通道和梯子、栏杆
１３．１
工作平台和梯子、栏杆的设计应符合ＧＢ
４０５３．１、ＧＢ ４０５３．２、ＧＢ
４０５３、ＧＢ
４０５３．４的规定。
１３．２单人通道净宽应不小于６００
ｍｍ，当通道经常有人或多人交叉通过时，宽度应增加至１
２００
ｍｍ，
若通道还作为疏散路线，最小宽度应不小于１
２００
ＩｎＩｌｌ。
１３．３平台和通道上方的最小净空高度应不小于２
１００
ｒｎｉｌｌ。
１３．４电镀生产线通道或工作平台高度不小于５００
ｍｍ时，应设置防护栏杆和工作平台挡板，栏杆和挡
板高度应不小于１１０
ｒｆｌｌｉｌ。
１４传动系统与电气安全
１４．１对外露的运动、旋转零部件，应设置防护罩，防护罩的设置应符合ＧＢ／Ｔ
８１
９６的规定。
１４．２设备上的螺钉、螺母和销钉等紧固件＋因其松动、脱落会导致零部件移位、跌落而造成事故时，应
采取可靠的防松措施。
１４．３采用气动、液压的夹持、夹紧机构，其结构应保证在气、液失压或中断后仍能有可靠的夹持或夹紧
功能。
１４．４对于较笨重的零部件，必须考虑拆卸的安全性，如设置起吊孔或起吊螺栓等。
１４．５设备要求单向旋转的零部件应有明显的转向指示。
１４．６
电镀生产装置所有电气设备应符合ＧＢ／Ｔ
５２２６．１和ＧＢ
１
６７５４的有关规定。
１４．７设备紧急停止机构
ａ．
除紧急停止机构不能减小风险的机器外，运动设备上应设置紧急停止机构（按钮、手柄等）。
ｂ．
紧急停止机构应设置在使操作者易于接近且无操作危险的地方。
Ｃ．
由多人协同操作的机器，每个操作点都应设置紧急停止机构。
ｄ．
除中断其工作可能引起事故的夹紧装置、制动装置或其他装置外，紧急停止机构必须保证在
任何操作程序下都能停止机器的工作。
５
ＡＱ
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ｅ．
紧急停止机构被重调以前，任何启动机器的操作应是无效的。
１５安全标志与指示
１５．１装置的各种安全与警告指示应在装置的相应部位上作出明显标志。
１５．２电镀生产装置操作面板指示应有反映机器安全运行、工作状态、故障等有关信息。
１５．３
电镀生产装置及其电气系统存在事故风险的地方应有警告性标志。警告性标志应符合ＪＢ
６０２８
的规定。
中华人民共和国安全生产
行业标准
电镀生产装置安全技术条件
ＡＱ
５２０３
２００８
＊
煤炭工业出版社出版
（北京市朝阳区芍药居３ｊ号１０００２９）
网址，ｗｗｗ
ｃｃｌｐｈ
ｃｏｌ３／，ｃｎ
煤炭工业出版社印刷厂印制
新华书店北京发行所发行
开本８８０ｍｍ×１２３０ｍｍ
１／１６
印张３／４
字数１１千字
印数１－－１，０００
２００９年１月第１版
２００９年１月第１次印刷
１５￥０２０・３４１
社内编号６０５５
定价ｌｏ
００元
版权所有违者必究
本书如有缺页、倒页、脱页等质量问题，本社负责调换
摘要：

ICS13£®100C68±¸°¸ºÅ£º25463--2009ÖлªÈËÃñ¹²ºÍAQ¹ú°²È«Éú²úÐÐÒµ±ê×¼AQ5203--2008µç¶ÆÉú²ú×°Öð²È«¼¼ÊõÌõ¼þSafetytechnicalconditionforeIectroplatingequipment2008¡ª11¡ª19·¢²¼2009¡ª01-01ʵʩ¹ú¼Ò°²È«Éú²ú¼à¶½¹ÜÀí×ַܾ¢²¼Ç°ÑÔ¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡¤¡¤¡¤¡¤1·¶Î§¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­¡­2¹æ·¶ÐÔÒýÓÃÎļþ¡­¡­¡­¡­¡­3ÊõÓïºÍ¶¨...

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