如何做好设备运行前的完好性管理
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2024-08-23
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01 建立设备完好性管理制度
规范管理,制度先行。企业应建立设备完好性管理制度,明确设备
完好性管理的范围、职责和工作程序、标准,规范设备管理和技术
改进措施,确保设备全生命周期安全运行。企业建立的设备完好性
管理制度,内容至少应包含设备采购验收、动设备管理、静设备管
理、备品配件管理、防腐蚀防泄漏管理、检维修、巡回检查、保温、
设备润滑、设备台账管理、日常维护保养、设备检查和考评办法、
设备报废、设备安全附件管理等的管理内容。从体系的逻辑出发,
企业应首先确定设备完好性管理体系的目标,然后根据目标确定纳
入完好性管理的设备范围、设备完好性管理的组织机构及职责、相
应的管理文件;定期对体系进行评审,并制定措施加以改进。针对
纳入设备完好性管理的设备,企业应根据设备的重要程度、发生故
障的危害性及可能性,对设备进行分级管理,按照分级确定对应的
管理内容、管理人员和管理标准;应根据设备检维修情况、装置改
扩建或其他情况,及时对设备分级进行动态调整。
02 本质安全设计
(一)企业应重视设备的本质安全设计,选择符合设备设计资质要
求的设计单位,并要求设计单位做好本质安全设计工作,包括设备
管道的合理选材和选规格、预留足够的安全裕量、保证长周期运行
等,并且企业应在项目设计阶段深度参与到设备的设计过程中。企
业可根据类似项目或装置的运行经验,重点在以下几个方面对设备
设施的设计提出意见和建议:1.设备材质、结构等方面的特殊要求,
可参考《承压设备损伤模式分析》(GB/T 30579-2022)并结合实
际经验,提出材质选择及处理要求;
2.基于工艺过程危害辨识和风险评估结果,提出安全仪表系统配备
要求,涉及重点监管危险化工工艺的新建项目,按照 GB/T
21109《过程工业领域安全仪表系统的功能安全》和 GB/T 50770-
2013《石油化工安全仪表系统设计规范》等标准开展安全仪表系统
设计;
3.在设计阶段提前提出设备安装和检维修设施方面的特定要求,尽
可能减少项目建设过程中和建成后的各种变更和改造,减少变更和
改造过程可能对设备造成的不良影响;
4.要求设备设计时考虑防泄漏措施,选用先进工艺路线、选择合适
的设备材质和密封形式、符合要求的优质垫片以及合适的动设备密
封配件和密封介质,对设备腐蚀严重或可能产生磨蚀等的重点部位
以及防护措施提出建议;
5.设备管道布置方面的合理化建议。
(二)企业可通过本质安全设计审查、模型审查等方式,加强对设
计单位本质安全设计质量的管理,检查设计文件是否落实了安评、
安全设施设计专篇等的要求,预留的腐蚀裕量是否与设备和管道的
设计寿命相吻合、设备的设计参数是否考虑了开停车异常工况等内
容。这里需要注意的是,除了要重点关注设备本体及其管道的选材、
规格外,还应注意设备附件(法兰、垫片、紧固件)、阀门的选材
和规格要与设备和管道相匹配、相协调。
03 采购、制造、安装质量控制
1.设备采购质量控制:企业应明确设备采购和验收标准,选择合格
的供应商。对于由承包商总包的项目,应对总包方的招投标、采购
和验收过程进行监督管理。设备入库验收时,应确保其符合采购计
划和设计要求,特殊材料入库后储存条件应满足要求。
2.设备制造质量控制:企业应对关键设备和有特殊要求的设备进行
现场监造,确保设备检查、检验和测试的过程以及人员资质符合法
律法规要求。关键设备通常制造工艺复杂、要求的制造水平高,进
行现场监造能够有力保证制造质量,保证成品能够符合设计要求。
企业可自行派出专业人员监造或采用第三方监造方式参与设备制造
过程的质量控制,一般包括熟悉被监造设备资料、质量计划文件准
备、驻厂监造实施、出厂验收等阶段。
3.设备安装质量控制:设备制造完成或购买设备运到现场后,应按
照设计要求和制造厂安装指导说明书进行安装、检验和调试。
04 做好设备变更管理
设备在设计、采购、施工阶段都会或多或少涉及变更问题,做好变
更管理对保障设备安全运行非常重要。企业应主要关注以下几点:
1.应将设备设计、采购、施工阶段所有的变更纳入变更管理,保证
设备施工竣工图资料与现场实际情况相符。
2.变更前应按要求履行申请及审批程序,明确变更范围、涉及的专
业,组织所有涉及专业的人员进行风险分析、措施制定和方案对比,
确定变更方案,上报相应部门及负责人审批。尤其是涉及设备设施
材质、操作条件等方面的变更,更应做好变更风险分析及管控。
3.严格按照批准后的变更方案实施变更,确保所涉及的所有相关资
料都得到适当的审查、修改、更新和存档。
4.对变更可能影响的所有相关人员进行相应的培训和告知。
05 做好开车前的“三查四定”工作
生产装置开车前开展的“三查四定”工作的充分性和有效性,对确
保装置的顺利开车及运行有很重要的作用。“三查四定”工作中针
对设备设施应重点做好如下工作:1.企业应根据设备、管道的类别,
制定不同的有针对性的检查清单,避免存在都采用通用性的检查内
容等问题。例如:工艺物料的管道与水系统的管道检查内容一样;
剧毒介质管道、重要阀门、不同特点的设备特殊要求等重点检查内
容未在检查清单中体现;缺少HSE 设施的检查项等。
2.合理确定专项内容的检查深度。例如:对设备支撑型式的合理性、
应力管道支架设置的合理性、动设备安装后的振动等的检查。企业
应组织满足完成该项工作必备能力的技术人员,从技术要求出发,
深度参与专项检查。
标签: #管理
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01建立设备完好性管理制度规范管理,制度先行。企业应建立设备完好性管理制度,明确设备完好性管理的范围、职责和工作程序、标准,规范设备管理和技术改进措施,确保设备全生命周期安全运行。企业建立的设备完好性管理制度,内容至少应包含设备采购验收、动设备管理、静设备管理、备品配件管理、防腐蚀防泄漏管理、检维修、巡回检查、保温、设备润滑、设备台账管理、日常维护保养、设备检查和考评办法、设备报废、设备安全附件管理等的管理内容。从体系的逻辑出发,企业应首先确定设备完好性管理体系的目标,然后根据目标确定纳入完好性管理的设备范围、设备完好性管理的组织机构及职责、相应的管理文件;定期对体系进行评审,并制定措施加以改...
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