xx公司危险、有害风险识别

3.0 2024-08-24 0 0 17.37KB 6 页 4库币海报

投诉举报

xx 公司危险、有害风险识别

为实现公司的安全生产，实现管理关口前移、重心下移，做到事前

预防，达到消除减少危害、控制预防的目的，结合公司实际，特制

定本制度。

识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现

场使用设备设施和作业环境中存在的危害，采用科学合理的评价方

法进行评价。加强管理和个体防护等措施，遏止事故，避免人身伤

害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。

1、项目规划、设计和建设、投产、运行等阶段；

2、常规和异常活动；

3、事故及潜在的紧急情况；

4、所有进入作业场所的人员活动；

5、原材料、产品的运输和使用过程；

6、作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；

7、人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；

8、丢弃、废弃、拆除与处置；

9、气候、地震及其他自然灾害等。

可根据需要，选择有效、可行的风险评价方法进行风险评价。常用

的方法有工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）等。

1、工作危害分析法（JHA）：从作业活动清单选定一项作业活动，

将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜

在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。

该方法是针对作业活动而进行的评价。

2、安全检查表分析法（SCL）：安全检查表分析法是一种经验的分

析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工

艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出

各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查

项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查

表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。

本公司风险评价方法的选取：

1、ììììììììì 各项直接作业的风险评价，选用工作危害

分析法（JHA）；

2、ììììììììì 岗位、部位的风险评价，选用工作危害分

析法（JHA）；

3、ììììììììì 设备设施（包括仓库、储罐）的风险评价，

选用安全检查表分析法（SCL）。



（一）物料危险性分析。

企业常用的危险化学品主要有如下危险特性：

1）易燃、易爆性；

2）易挥发性；

3）流动扩散性；

4）受热膨胀性；

（二）作业场所危险性分析。

作业场所的危险、有害因素辨识：

1)火灾、爆炸：①泄漏；②着火源如：明火、电气火花、静电火花、

雷电、其他火源；

2)容器爆炸；

3)中毒和窒息；

4)物体打击；

5)高处坠落；

6)机械伤害；

7)车辆伤害；

8)起重伤害；

9)触电；

10)灼烫等；

（三）职业健康危险性分析。

可能存在的职业危害有：

1)有机毒物中毒

2)高温危害；

3)噪声危害；

4)粉尘危害；

5)其他伤害等。



采用风险度 R=可能性L×后果严重性 S的评价法，具体评价准则规

定为：

事故发生的可能性L判断准则

等级标ì准

在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被

发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。

危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监

测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常

发生或在预期情况下发生。

没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格

按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或

曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下类

似事故或事件。

危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措

施，并能有效执行，或过去偶尔发生事故或事件。

有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识

相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。

事件后果严重性 S判别准则

等

级

法律、法规及其他要

求

人员

财产损失/

万元

停工公司形象

违反法律、法规和标

准

死亡 >50

部分装置（>2

套）或设备停

工

重大国际

国内影响

4潜在违反法规和标准丧失劳动能力 >25

2套装置停

工、或设备停

工

行业内、

省内影响

不符合上级公司或行

业的安全方针、制

度、规定等

截肢、骨折、

听力丧失、慢

性病

>10

1套装置停工

或设备

地区影响

不符合公司的安全操

作程序、规定

轻微受伤、间

歇不舒服

<10

受影响不大，

几乎不停工

公司及周

边范围

1完全符合无伤亡无损失没有停工

形象没有

受损



风险等级判定准则及控制措施 R

风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限

20-25 巨大风险

在采取措施降低危害前，不能继

续作业，对改进措施进行评估

立刻

15-16 重大风险

采取紧急措施降低风险，建立运

行控制程序，定期检查、测量及

评估

立即或近期整

改

9-12 中等

可考虑建立目标、建立操作规

程，加强培训及沟通

2年内治理

4-8 可接受

可考虑建立操作规程、作业指导

书但需定期检查

有条件、有经

费时治理

<4

轻微或可忽略的

风险

无需采用控制措施，但需保存记

录



公司成立厂级风险评价小组和车间级风险评价小组，厂级风险评价

小组主要由主要负责人、安全生产管理人员、各部门负责人组成；

车间级风险评价小组由生产部负责人及车间员工组成，车间员工要

积极参与风险评价和风险控制工作。

风险分析及评价结果

通过风险分析评价，公司的重点部位或工艺：储罐区、仓库区、机

械加工及复合材料生产的风险等级分别为中等、轻微水平，不存在

重大风险。

文档加载中……请稍候！
如果长时间未打开，您也可以点击刷新试试。

亲！下载文档到电脑，查找使用更方便

开通VIP 海量精品免费下载，VIP免费文档当前共计100000+，合计每篇下载不到2厘

4 库币 0人已下载

直接下载

已全部加载

摘要：

xx公司危险、有害风险识别为实现公司的安全生产，实现管理关口前移、重心下移，做到事前预防，达到消除减少危害、控制预防的目的，结合公司实际，特制定本制度。识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，采用科学合理的评价方法进行评价。加强管理和个体防护等措施，遏止事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。 1、项目规划、设计和建设、投产、运行等阶段；2、常规和异常活动；3、事故及潜在的紧急情况；4、所有进入作业场所的人员活动；5、原材料、产品的运输和使用过程；6、作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；7、人为因素，包括违反安全...

展开>> 收起<<

xx公司危险、有害风险识别.docx

共6页,预览6页

还剩页未读，继续阅读

温馨提示：66文库网--作为在线文档分享平台，一直注重给大家带来优质的阅读体验；让知识分享变得简单、有价值；海量文档供您查阅下载，让您的工作简单、轻松而高效！ 1. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。 2. 66文库网仅提供信息存储空间，仅对广大用户、作者上传内容的表现方式做保护处理，对上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不对下载的任何内容负责。 3. 广大用户、作者上传的文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。 4. 本站不保证、不承担下载资源内容的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

xx公司危险、有害风险识别

相关推荐

猜您喜欢

举报选择: