08-安全技术措施（一）

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安全技术措施

1、机械安全

2、特种设备

砂轮机安全技术

主轴螺纹

与砂轮旋转方向相反

不得超过砂轮最小厚度内孔长度 1/2

卡盘直径：砂轮直径

一般≥1/3；切断≥1/4

砂轮防护罩开口角度

水平面以上≤65°

一般用途总角度≤90°

水平面下加工总角度≤125°

卡盘与砂轮非接触间隙

≥1.5mm

卡盘与砂轮防护罩间距

≤15mm

防护罩可调护板与

砂轮圆周表面间隙

可调整至 6mm 以下

托架与砂轮圆周面间隙

＜3mm

磨损：防护罩可调护板与

砂轮圆周表面的距离

≤1.6mm

磨损：托架与砂轮圆周面距离

≤2mm

砂轮机使用要求

（1）在任何情况下都不允许超过砂轮的最高工作速度，在更换新砂轮时应进行必要的验算。

（2）应使用砂轮的圆周表面进行磨削作业，不宜使用侧面进行磨削。

（3）无论是正常磨削作业、空转试验还是修整砂轮，操作者都应站在砂轮的斜前方位置，不得站在砂轮正面。

（4）禁止多人共用一台砂轮机同时操作。

铸造作业安全技术

1.热加工作业危险有害因素

（1）火灾及爆炸：红热的铸件、飞溅铁水

（2）灼烫：熔融金属、飞溅的铁水、高温铸件

（3）机械伤害（4）高处坠落（铸造作业）

（5）尘毒危害：一氧化碳（电炉\高炉）、二氧化碳、二氧化硫（全流程危害）；

（6）噪声振动：造型机、铸件使用的振动器和滚筒清理铸件；（7）高温和热辐射

2.铸造作业安全技术措施

（一）工艺要求

（1）工艺布置

①风向：污染较小的造型、制芯工段在集中采暖地区应布置在非采暖季节和非集中采暖地区最小频率风向的

下风侧。

②隔离：大型铸造车间的砂处理、清理工段可布置在单独的厂房内。造型、落砂、清砂、打磨、切割、焊补

等工序宜固定作业工位或场地。

（2）工艺设备

凡产生粉尘污染的定型铸造设备（如混砂机、筛砂机、带式运输机等），应配密闭罩。

（3）工艺方法

冲天炉熔炼不宜加萤石。回用热砂应进行降温去灰处理。

（4）工艺操作

在工艺可能的条件下，宜采用湿法作业。落砂、打磨、切割等操作条件较差的场合，宜采用机械手遥控隔离

作业。

浇注作业分为烘包、浇注和冷却三个工序。浇包盛铁水不得太满，不得超过容积的 80%；浇注时，所有与金属

溶液接触的工具，如扒渣棒、火钳等均需预热，防止与冷工具接触产生飞溅。

（二）建筑要求

铸造车间应建在厂区其他不释放有害物质的生产建筑的下风侧。

厂房主要朝向宜南北向。铸造车间应利用天窗排风或设置屋顶通风器。熔化、浇注区和落砂、清理区应设避

风天窗。

（三）除尘要求

颚式破碎机上部，直接给料，落差小于 1m 时，可只做密闭罩而不排风。当下部落差大于等于 1m 时，既密闭

又排风。

球磨机的旋转滚筒应设在全密闭罩内。

电气安全技术；

屏护和间距

1.屏护

（1）遮栏高度不应小于 1.7m，下部边缘离地面高度不应大于 0.1m。户内栅栏高度不应小于 1.2m；户外栅栏

高度不应小于 1.5m。

（2）对于低压设备，遮栏与裸导体的距离不应小于 0.8m，栏条间距离不应大于 0.2m。

2.间距

（1）在低压作业中，人体及其所携带工具与带电体的距离不应小于 0.1m。在 10kV 作业中，无遮拦时，人体

及其所携带工具与带电体的距离不应小于 0.7m；有遮拦时，遮拦与带电体之间的距离不应小于 0.35m。

（2）高压架空线路与居民区的间距最少 6m，与不通航的湖面、河面距离 5m，与树木距离 3m。

（3）架空线路应避免跨越建筑物，架空线路不应跨越可燃材料屋顶的建筑物。

（4）架空线路应与有爆炸危险的厂房和有火灾危险的厂房保持必须的防火间距。

保护导体

包括保护接地线、保护接零线和等电位联结线。同时分为自然导体和人工导体。

1）交流电气设备应优先利用建筑物的金属结构、生产用的起重机的轨道、配线的钢管等自然导体作保护导

体。

2）在低压系统中，允许利用不流经可燃液体或气体的金属管道作保护导体。

3）所有保护导体，包括有保护作用的 PEN 线上均不得安装单极开关和熔断器。

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标签： #安全 #技术

摘要：

安全技术措施1、机械安全2、特种设备砂轮机安全技术主轴螺纹与砂轮旋转方向相反不得超过砂轮最小厚度内孔长度1/2卡盘直径：砂轮直径一般≥1/3；切断≥1/4砂轮防护罩开口角度水平面以上≤65°一般用途总角度≤90°水平面下加工总角度≤125°卡盘与砂轮非接触间隙≥1.5mm卡盘与砂轮防护罩间距≤15mm防护罩可调护板与砂轮圆周表面间隙可调整至6mm以下托架与砂轮圆周面间隙＜3mm磨损：防护罩可调护板与砂轮圆周表面的距离≤1.6mm磨损：托架与砂轮圆周面距离≤2mm砂轮机使用要求（1）在任何情况下都不允许超过砂轮的最高工作速度，在更换新砂轮时应进行必要的验算。（2）应使用砂轮的圆周表面进行磨削作业...

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