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铸造车间造型工序作业指导书

3.0 2024-08-25 0 0 15.22KB 5 页 6库币 海报
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一、目的
加强造型工序质量的检测与控制，提高造型工序的作业质量，提
高铸件的表面光洁度和尺寸精度。
二、适用范围
本文件适用于铸造车间树脂砂生产的各工序造型、制芯的准备。
生产的质量控制。
三、生产的准备
1、操作者应熟悉所生产铸件的铸造工艺，并按照工艺要求准备冷
铁、冒口及特种型砂等。此项工作有带班长和包组技术员负责。
2、生产用树脂、固化剂必须经进厂检验合格后方可使用：如有失
效、变质等现象应停止使用。
3、树脂砂再生砂应检查砂温、微粉含量，每天检查 1-2 次，酌减
量每周检查 1 次。检查合格后才能使用。此项工作由型砂实验员
负责，并把检测结果填入相应的质量记录中；出现异常时及时通
知技术组和配砂组。
4、连续式混砂机应专人操作，开机前应检查所需砂量、树脂量和
固化剂量应充足，气压正常。
5.机手检查连续式混砂机是否运转正常。
① 接通电源、先用手动按钮使树脂、固化剂管路回流一遍。将管
内空气驱净。
② 自动加料时，按工艺要求调整树脂泵和固化剂泵的转数：一般
中小件树脂砂抗拉强度控制在 0.5MPa 以上，大型铸件树脂砂抗
拉强度控制在 0.7MPa,以上。此项工作由机手负责调整加入量，
型砂实验员负责性能检测。
6、检测模样、芯盒是否齐全完好，铸字是否齐全，清楚。
7、砂箱箱口应清理干净，不得有粘接剂、粘砂、铁片等。
四、造型制芯
1、填砂前底板、模板及芯盒应放稳垫平，模样表面及芯盒内腔擦
拭干净，并按照要求涂刷脱模剂。
2、非模板造型的模样较重时，则应用铁丝或铁钩等，将模样紧固
于箱带上，避免翻箱时的模样脱落。
3、填砂时应先把模样或芯盒的深沟，凸台下以及强度薄弱部位压
实。必要时埋入铁钉或铁丝加固，但钉子和铁丝不应露出砂型表
面：紧砂时，不应使浇冒口、冷铁及活块移位。填砂完毕将填砂
面刮平。
4、砂芯和吊砂需放置铁芯时，芯铁吃砂量应均匀合适，一般不小
于 20mm，特殊情况按专用工艺文件执行。
5、需扎出气眼的砂芯应在可使用时间内按要求扎出气眼。复杂的
砂芯可在芯铁上缠绕尼龙气眼绳。冷铁位置应放在正确，冷铁表
面应光洁，无锈、无水、无油。
6、在保证吃啥厚度的前提下造型、制芯是在型芯的厚大部分可填
入废砂块或其它填充物，以减少树脂砂消耗量和提高透气性。
7、起模出芯应在脱模时间内完成，不应过早或过晚。
8、起模（非模板造型）出芯时应轻度均匀地松动模样和芯盒，松
动时不准用铁器、砖块等硬物直接敲打模样和芯盒，应垫上木块
或胶皮，或用木锤敲打。
9、小芯盒反转时应使用垫板，大芯盒翻转时应用铁丝把芯骨固定
于芯盒背面。
10、模样和砂芯起出后，型和芯损坏和酥脆处可用新混制的砂修
补；如果成块断裂且断裂部分完好，可用粘结膏粘结，修补和粘
结部分应保证质量、否子，砂型和砂芯报废。
摘要：

一、目的加强造型工序质量的检测与控制，提高造型工序的作业质量，提高铸件的表面光洁度和尺寸精度。二、适用范围本文件适用于铸造车间树脂砂生产的各工序造型、制芯的准备。生产的质量控制。三、生产的准备1、操作者应熟悉所生产铸件的铸造工艺，并按照工艺要求准备冷铁、冒口及特种型砂等。此项工作有带班长和包组技术员负责。2、生产用树脂、固化剂必须经进厂检验合格后方可使用：如有失效、变质等现象应停止使用。3、树脂砂再生砂应检查砂温、微粉含量，每天检查1-2次，酌减量每周检查1次。检查合格后才能使用。此项工作由型砂实验员负责，并把检测结果填入相应的质量记录中；出现异常时及时通知技术组和配砂组。4、连续式混砂机应专...

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