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铸钢件浇注操作要点

3.0 2024-08-25 0 0 14.9KB 4 页 6库币 海报
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铸钢件浇注操作要点
1.浇注时，必须检查待浇铸型周围的环境情况。浇注前应该对好铸
件的钢号，把准备浇注的砂箱按顺序排列好，把浇口排列在一条直
线上，以利于吊车运行并方便浇注。中小型铸型或中后期浇注铸型，
安排在离熔炉近一些的区域，按高低顺序和开浇时间顺序整齐排列。
将早期浇注和高大铸型安排在离熔炉较远的区域。同时检查浇注通
道是否畅通，地面有无积水，是否潮湿和有无易燃易爆物品，如发
生意外时是否便于疏散。地坑造型铸型的分型面，不应高出地坑上
平面；若高出地坑上平面，必须采取补救措施。例如，在压铁后，
填背砂并舂实、吹硬，以防浇注时跑火。地坑件包括水泥坑件任何
一侧或多侧，浇注前不得挖坑。且四周的地坑平面应高于待浇铸型
的分型面；否则，必须采取补救措施。例如，将坑填砂后舂实，再
压上足够重的压铁，以防浇注时跑火。相邻两地坑件，包括水泥坑
件，在待浇注前，已浇件不得拔出地坑，以免破坏待浇件铸型，或
浇注时跑火。若待浇件附近地面有积水，使铸件进水，则不得浇注，
以免发生安全质量事故。
2.浇注前半小时，再抽检一次型腔、浇道内的浮砂，看浇口是否符
合要求，以及需要预热型腔的预热情况等。还要检查铸型的压铁是
否够用或箱卡是否锁紧，以防止在浇注时跑火。准备好必要的工具
和材料，如撬杠、样勺以及覆盖冒口用的发热剂、保温剂等材料。
3.浇注时应有专人指挥。指挥人员在浇注前要了解本炉的材质、铸
件的毛重、浇注钢液量、冒口浇注高度、铸型数量和压铁质量及分
布情况等。特大件及重要件浇注前应经过讨论，确定浇注方案；浇
注时，由专人按决议指挥浇注；安全员必须在现场监护木，并严格
控制浇注场地的人数。
4.视现场的砂型位置、直浇道情况和盛钢桶大小，搭出合适的浇注
台。浇注台高度超过 1.5 米时，要有上下梯子，并保证道路畅通，
如遇紧急情况，浇注工能迅速离开现场，确保安全生产。
5.浇注人员应准备铁锹2—3 把，准备足够量的背砂、覆盖剂等，并
穿戴好劳动保护用品。
6.盛钢桶铸造直径按同炉浇注的最大件的要求确定。浇注顺序及原
则原为：质量大的件先浇，质量小的件后浇；双直浇道的铸型先浇，
单直浇道的铸型后浇；先浇注，后补浇；根据浇注铸型数量的多少，
大件冒口可适当欠浇的高度为50 毫米左右，浇完其他铸型后，若有
剩余钢液再将欠浇的冒口补浇到工艺要求的高度，若无剩余钢液，
则欠浇冒口处覆盖剂的加入量应增加一倍。
7.浇注前需要测量钢液的温度，浇注温度按工艺规定的浇注温度执
行。前期浇注温度较高，适合浇注复杂、薄壁铸件，后期浇注温度
较低，适合浇注简单、厚壁铸件。
8.浇注时盛钢桶浇钢口要对准铸型的浇口杯，防止钢液浇到型外。
同时与浇口杯的距离不要太高，尽量减少钢液与空气接触的时间，
最大限度的减少二次氧化。浇注初始钢液流要小一些，做到细流浇
注以减少钢液对铸型的冲刷，同时也防止飞溅，然后再逐步加大，
充型过程中不能断流并保持液流笔直光滑。通常是先浇注小件、薄
壁件和结构比较复杂的件，后浇较大件和厚壁件。如果浇包烘烤的
不好时，考虑到浇包底部钢液温度可能较低，也可以先浇一件稍大
一些的铸件。在钢液上升到冒口时要适当缓一下流，缓慢浇注到冒
口需要高度，这样既可以防止钢液溢出，又可以防止抬箱和跑火，
对补偿钢液的液态和凝固态的体收缩也有一定的好处。浇注开始时
缓慢浇注，随后全速浇注，钢液上升到明冒口后再减速浇注，并立
即加入覆盖剂。放暗冒口的铸件或高锰钢铸件，浇满铸型后，在浇
口上再点浇 1—3 次，浇注完后，再加1—2 次保温覆盖剂，并保证
冒口不露红。
9.开始浇注时要立即引气。
10.浇注结束后，在砂箱上写明浇注时间和保温时间。
11.质量大于 500 公斤的铸件、合金钢件、试制件或关键件，在冒口
内插上炉号。每炉钢液都要浇注试棒。
12.为保证浇注过程中不出现铸件欠浇的质量事故，满足下列条件之
一者，都要用钢钎探测盛钢桶中的剩余钢液：（1）每包钢液浇注铸
件数量大于等于 3 箱时，第3 箱浇注前应探钎；（2）每包钢液浇注
铸件数量大于等于 2 箱时，若钢液浇出量大于 80%，再浇时要进行探
钎。
13.一包钢液浇注多箱铸件时，为保证后浇注铸件全流浇注，浇注工
必须准备烧氧工具，需要时及时吹烧浇注口。
14.多炉合浇大型铸钢件时，要协助好各台炉子的出钢顺序、桥式起
重机的分布、盛钢桶的位置、浇注顺序等，一般要求开浇时各铸口
能同时打开进行浇注。当需要钢液补浇冒口时，补浇冒口钢液的浇
注温度，应比合浇钢液的浇注温度高 30—50 摄氏度。
15.浇注时应有专人监控，防止炉渣进入腔型。
16.浇注过程如发生从铸型渗漏出钢液时，一方面要采取措施堵住，
另一方面要细流慢浇，切不可断流，以免铸钢件产生冷隔缺陷。
17.如果工艺规定在浇注过程中需取成品试样进行成分分析时，应用
样勺接取钢液取样，并做好炉号的标记。
18.浇注后如有剩余钢液，应浇到事先在固定位置备好的合料模内，
或者浇到备好的干坑内，并注意浇完后表面不要撒砂，以防止有人
误踏到上面。
摘要：

铸钢件浇注操作要点1.浇注时，必须检查待浇铸型周围的环境情况。浇注前应该对好铸件的钢号，把准备浇注的砂箱按顺序排列好，把浇口排列在一条直线上，以利于吊车运行并方便浇注。中小型铸型或中后期浇注铸型，安排在离熔炉近一些的区域，按高低顺序和开浇时间顺序整齐排列。将早期浇注和高大铸型安排在离熔炉较远的区域。同时检查浇注通道是否畅通，地面有无积水，是否潮湿和有无易燃易爆物品，如发生意外时是否便于疏散。地坑造型铸型的分型面，不应高出地坑上平面；若高出地坑上平面，必须采取补救措施。例如，在压铁后，填背砂并舂实、吹硬，以防浇注时跑火。地坑件包括水泥坑件任何一侧或多侧，浇注前不得挖坑。且四周的地坑平面应高于待浇...

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