掘进机司机操作规程

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1、开机前检查工作:

（1）检查处理移动电缆外皮是否损坏，并拉足本班所用电缆长

度。

（2）固定螺丝齐全可靠。

（3）切割截齿及齿座无严重磨损，有无缺损。

（4）内外喷雾良好，喷雾无堵塞，内喷雾水压不小于 3Mpa，

外喷雾水压不小于 1.5Mpa。

（5）各部件铰链部分润滑情况良好。

（6）所有油、水管接头密封不漏油，油箱油量适当，油温不超

过 60℃。

（7）照明灯、指示灯完好。

（8）所有操作手把、按钮灵活可靠。

（9）履带松紧适当，无破损，主动轮，支动轮运动灵活。

（10）扒抓回转灵活，扒抓与偏心轮铰接处，间隙正常。

2、掘进机司机操作注意事项:

（1）起动前 3min 发出启动信号，只有在铲板前和截割臂附近

无人时，方可掘进割煤。

（2）割煤时，必须使用内外喷雾，做到先喷雾后切割，先停割

头后停喷雾，不喷不切割。

（3）向前掘进或左右摆动截割头速度要均匀以防卡死截割头造

成过负荷跳闸。

（4）切割头不可硬割坚硬岩石，应先割岩石周围的煤，使其自

然冒落。

（5）切割时及时清除两邦浮煤，但不得超过铲板。

（6）更换截齿时必须断开电气控制回路开关，切断供电电源。

（7）操作时慢加压，快停车。

（8）切割电机应正向转动进入煤壁，严禁反向截割。

（9）经常观察顶板及支架情况，发现问题及时停机。

（10）支护时必须停机停电，司机离开座位时，必须闭锁开停

按扭。

（11）掘进机停止工作，支护、检修或交接班时，必须断开掘

进机的隔离开关和磁力启动器的隔离开关，切断供电电源。

（12）后退掘进机时，邻近不准有人，机器后方由副司机观察

安全。

（13）液压电机严禁反向运转，以防损坏泵蕊，液压电机空转

一段时间以便排除液压系统中的残余空气，使油泵压力达到规定值

后，再操作手把。

（14）按规定油脂及标号注油，严防杂物混入。

（15）掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将截割头落地，

并断开掘进机上电源开关和磁力起动器的隔离开关。

（16）检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停

留或作业。

（17）割煤时便携应悬挂于撑子头后 3～5棚支架处，发现瓦斯

浓度达到 0.8%时，及时停机。

3、掘进机司机割煤注意事项：

（1）割头割煤时顺序为：正常切割时先切割工作面下部，采用

左右循环向上截割法，逐渐从下向上，完成整个割煤扩巷过程；另

外在割煤过程中割头距帮保持 0.25m 的间距。

（2）司机接班前必须检查掘进机各部完好情况，司机开机前必

须提前 3min 发出警报，确诊铲板前方、机身附近无人时，方可启

动掘进机。

（3）司机在切割时要注意集中精力，严禁切割头碰撞支架或帮

顶锚杆网，无地质构造时严禁破顶，掘进机前进、后退调机时要专

人指挥，专人看跑道，以免撞支架和挤压电缆，指挥人员应站在机

后。

（4）切割头钻进煤壁前，必须在旋转情况下，方能向煤壁钻进，

截割头不得带载启动，当截割头已经钻进煤壁时，启动前要退出。

（5）掘进机前进后退时必须注意：收起支撑油缸、专人指挥、

专人看跑道、调起时抬起铲板、指挥人员站在机身后 3-5m。

（6）掘进机每切割一个循环，停机支护时，应先退出掘进机到

适当位置并将截割头落底，掘进机停电闭锁。

（7）施工中若底板松软且有水容易造成卧机时，要用废旧坑木、

木板等木质材料垫履带处理。

（8）当司机离开操作岗位时，必须把控制箱上的隔离开关打到

零位。

（9）停机支护时，要把皮带和小溜子拉空，有小班机电工检查

扒抓马达和邮箱管接头是否漏油，堵转。

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摘要：

1、开机前检查工作:（1）检查处理移动电缆外皮是否损坏，并拉足本班所用电缆长度。（2）固定螺丝齐全可靠。（3）切割截齿及齿座无严重磨损，有无缺损。（4）内外喷雾良好，喷雾无堵塞，内喷雾水压不小于3Mpa，外喷雾水压不小于1.5Mpa。（5）各部件铰链部分润滑情况良好。（6）所有油、水管接头密封不漏油，油箱油量适当，油温不超过60℃。（7）照明灯、指示灯完好。（8）所有操作手把、按钮灵活可靠。（9）履带松紧适当，无破损，主动轮，支动轮运动灵活。（10）扒抓回转灵活，扒抓与偏心轮铰接处，间隙正常。2、掘进机司机操作注意事项:（1）起动前3min发出启动信号，只有在铲板前和截割臂附近无人时，方可掘进...

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