异步电动机的故障与处理
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2024-08-31
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一、电动机不能启动或达不到额定转速的原因与处理方法
(1)电源没接通(线路断线或熔丝熔断),要检查线路,接
通线路或更换熔丝。
(2)启动设备或其他附属设备出故障,应检查这些设备并做
杆应的处理。
(3)连线点或电动机的 Y接点接触不良,应清除锈污,紧固
螺栓。
(4)线绕式电动机的电刷与滑环接触不良(有油污,弹簧压
力不够;电刷与刷盒配合过紧,使电刷不能上下自由活动),应清
除电刷和滑环的油污、脏物,按规定调整弹簧压力、电刷尺寸,
使电刷与滑环接触良好。
(5)电压太低。检查电动机引出线处,发现电压太低时,应
查明原因,或调整电源电压,或更换截面积大的输电导线。
(6)电动机外部接线错误,将△接法误接为 Y接法,应改正
接线法。
(7)定子绕组断线,使电动机电路不通或两相运行,应测量
三相电流,如差别很大,甚至有的相电流为零,应立即停机,用
万用表或电桥在引出线处检查绕组是否通路,找出断线处。
(8)转子断条、断线或脱焊,可将电动机定子绕组接于 15%
~30%额定电压的三相电源,缓慢旋转转子,根据定子电流的变化
判断转子是否断条、断线和脱焊,确定后进行处理。
(9)电动机改极后,定、转子槽配合不当,应按具体情况改
变绕组节距,或将转子直径车小于 0.5mm 左右。
(10)大修后的电动机,由于内部接线错误,或将引出线某相
始末头接错,此时接通电源即发生异常的电气蜂鸣声。应首先检
查电动机的始末头是否正确,如无问题应再检查电动机的内部接
线是否正确。
(11)负载过大或传动系统出故障。应检查负载和传动系统。
(12)周围环境温度太低,润滑脂变硬甚至冻住,应在轴承内
浇注热机油。
(13)定、转子之间气隙严重不匀,电动机产生的单边磁拉力
将转子"吸住",应重新组装,按规定调整电动机的气隙。
二、电动机声音不正常或振动的原因及处理方法
(1)定、转子线圈有轻微短路,造成电动机内部磁场不均匀,
产生嗡嗡的异常声音。此时,可用电桥测定电动机绕组的三相直
流电阻并加以比较,如相差很大,应进一步检查线圈是否短路,
找出短路点,拆换短路线圈或包扎上绝缘后重新嵌入槽中。对线
绕式转子亦可使转子静止,绕组开路,在定子绕组上施以三相额
定电压,迅速测量转子三相开路电压与铭牌数值或本身三相比较,
找出短路点并进行处理。
(2)电动机启动时,启动电流很大,如接地现象严重,会产
生响声,振动也特别厉害,但启动后会趋于好转。这是因为电动
机的绕组有接地处,造成磁场严重不均匀而产生的,应用兆欧表
检查线圈是否接地。
(3)一相突然断路,电动机单相或两相运行,表现出一相电
流表指示零(电动机如△接线时电流不为零,但三相电流相差很
大)。应立即停机并设法找出断路点。
(4)气隙不均使电动机发出周期性的嗡嗡声,甚至使电动机
振动,严重时会发出急促的撞击声。此时应检查大盖止口与机座,
轴承与轴、大盖的配合是否太松,气隙不均匀度和轴承磨损量是
否超过规定要求,轴是否弯曲,大小盖螺丝是否均匀地拧紧,铁
芯有无凸出部分。
(5)从轴承处传出连续或时隐时现的清脆响声,可能是轴承
滚珠(或滚柱)定位架损坏或进入砂粒。这时应检查轴承,并进
行清洗、修理或更换。
(6)底座或其他部分固定螺丝松动,应检查、坚固。
(7)传动系统不平衡,转子不平衡,应检查确定原因并予以
消除。
(8)安装不妥,与负荷不同心或地基不符合规定,应予纠正。
(9)风扇与风罩或端盖间掉进脏物,应立即停机消除。
(10)电动机改极后,槽配合不当,可改变线圈跨距。不易解
决时,可将转子外径车小 0.5mm 左右试之。
三、电动机过热的原因及处理方法
(1)负荷过大。应减轻负荷或更换大容量电动机。
(2)绕组局部短路或接地,轻时电动机局部过热,严重时绝
缘烧坏,散发焦味甚至冒烟。应测量绕组各相的直流电阻,或寻
找短路点,用兆欧表检查绕组是否接地。
(3)电动机外部接线错误,有以下两种情况∶
①应当△接法误接成 Y接法,以致空载时电流很小,轻载时
虽可带动负荷,但电流超过额定值,使电动机发热。
②应当 Y接法误接成△接法,以致空载时电流可能大于额定
电流,使电动机温度迅速升高。
如属上述原因,可按正确方法更改接线。
(4)电源电压波动太大,应将电源电压波动范围控制在-5%~
10%之间,否则要控制电动机的负荷。
(5)大修后线圈匝数错误或某极、相、组接线错误,可通过
测量电动机三相电流与铭牌或本身三相电流比较,发现问题,予
以解决。
(6)大修后导线截面比原截面小,要降低负荷或更换绕组。
(7)定、转子铁芯错位严重,虽然空载电流三相平衡,但大
于规定值,应校正铁芯位置并设法固定。
(8)电动机绕组或接线一相断路,使电动机仅二相工作。应
检查三相电流,并立即切除电源,找出断路点并重新接好。
(9)鼠笼转子断条或存在缺陷,电动机运转 1~2h,铁芯温
度迅速上升,甚至超过绕组温度,重载或满载时,定子电流超过
额定值。应查出故障点,重焊或更换转子。
(10)线绕式电动机的转子绕组焊接点脱焊,或检查时焊接不
良,致使转子过热,转速和转矩明显下降。可检查转子绕组的直
流电阻和各焊接点,重新焊接。
(11)电动机绕组受潮严重,或有灰尘、油污等附着于绕组上,
以致绝缘降低。应测量电动机的绝缘电阻并进行清扫、干燥。
(12)电动机在短时间内启动过于频繁。应限制启动次数,正
确选用热保护。
(13)定子、转子相碰,电动机发出金属撞击声,铁芯温度迅
速上升,严重时电动机冒烟,甚至线圈烧毁。应拆开电动机,检
查铁芯上是否有扫膛痕迹,找出原因,进行处理。
(14)环境温度太高,应改善通风、冷却条件或更换耐热等级
更高的电动机。
(15)通风系统发生故障,应检查风扇是否损坏,旋转方向是
否正确,通风孔道是否堵塞。
四、电动机轴承过热的原因及处理方法
(1)轴承损坏,检查滚动轴承的滚珠(或滚柱)或滑动轴承
的轴瓦是否损坏。如有损坏应修理或更换。
(2)润滑油太脏或牌号不对时,应换油。
(3)轴承室内缺油,应加润滑脂充满 2/3 油室,或加润滑油
至标准油面线。
(4)滚动轴承中润滑脂堵塞太多,滑动轴承中润滑油的温度
过低或过高。应清除滚动轴承中过多的油脂,或将油室内的润滑
脂充满至2/3。
(5)轴承与转轴、大盖配合不当,如太紧则使轴承变形,太
松则易发生"跑套"。应检查并使之配合适当。
(6)由于组装不当,轴承未在正确位置,应检查组装情况并
予以纠正。
(7)检修时换错了轴承型号,应改换正确型号的轴承。
(8)传动带过紧,应予调整。
五、转子线绕式电动机电刷冒火或滑环过热的原因及处理方法
(1)电刷牌号不符,应正确选用电刷。
(2)电刷尺寸不对,在刷盒中太松或太紧,不能上下自由活
动。应选用适合的电刷,使之与刷盒间隙在 0.1mm 左右。
(3)电刷压力不足或过大。应按规定正确调整弹簧压力。
(4)滑环表面不平,或椭圆度、偏摆度超过规定要求。应修
理滑环。
(5)电刷与滑环接触面有油污、脏物,应消除。
(6)电刷与滑环接触面积太大,应进行调整。
(7)电刷质量不好,或电刷电流密度太大。应改用质量好的
电刷,更换刷握,增大电刷截面积。
(8)刷架或滑环松动,应予紧固。
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一、电动机不能启动或达不到额定转速的原因与处理方法(1)电源没接通(线路断线或熔丝熔断),要检查线路,接通线路或更换熔丝。(2)启动设备或其他附属设备出故障,应检查这些设备并做杆应的处理。(3)连线点或电动机的Y接点接触不良,应清除锈污,紧固螺栓。(4)线绕式电动机的电刷与滑环接触不良(有油污,弹簧压力不够;电刷与刷盒配合过紧,使电刷不能上下自由活动),应清除电刷和滑环的油污、脏物,按规定调整弹簧压力、电刷尺寸,使电刷与滑环接触良好。(5)电压太低。检查电动机引出线处,发现电压太低时,应查明原因,或调整电源电压,或更换截面积大的输电导线。(6)电动机外部接线错误,将△接法误接为Y接法,应改正接...
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