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中国石化炼油工艺报警管理程序V2.0

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中国石化炼油工艺报警管理程序
（版本号：V2.0）
中国石化股份公司炼油事业部
中国石化安全工程研究院
二〇二二年十二月
ZGSH-GYPWX-
01-2022
I
目 录
1 总则 ................................................................................................................................................. 1
1.1 目的 ...................................................................................................................................... 1
1.2 适用范围 .............................................................................................................................. 1
1.3 主要内容 .............................................................................................................................. 1
1.4 定义与术语 .......................................................................................................................... 1
1.4.1 报警 ............................................................................................................................ 1
1.4.2 工艺报警 ..................................................................................................................... 1
1.4.3 一级工艺报警 ............................................................................................................ 2
1.4.4 二级工艺报警 ............................................................................................................ 2
2 职责与分工 ..................................................................................................................................... 2
2.1 股份公司炼油事业部 .......................................................................................................... 2
2.2 炼油企业 .............................................................................................................................. 2
2.3 中国石化安全工程研究院 .................................................................................................. 3
3 报警设置原则 ................................................................................................................................. 3
3.1 报警参数选择 ...................................................................................................................... 3
3.2 报警优先级设置 .................................................................................................................. 4
3.3 报警值设置 .......................................................................................................................... 5
3.4 报警显示与提示音 .............................................................................................................. 7
3.5 报警参数设置参考模板 ...................................................................................................... 7
4 管理程序 ......................................................................................................................................... 7
4.1 报警处置程序 ....................................................................................................................... 7
4.2 工艺报警的检查、统计和分析 .......................................................................................... 8
4.3 无效报警的清除 .................................................................................................................. 9
4.4 报警调整 ............................................................................................................................ 10
5 检查、监督与考核 ....................................................................................................................... 10
6 附录 ............................................................................................................................................... 10
附件：炼油装置报警参数设置参考模板 ................................................................................11
1
1 总则
1.1 目的
为了规范中国石油化工股份有限公司（以下简称股份公司）炼油工艺
报警的设置与处置，减少无效、频繁报警数量，提高报警响应效率，提升
工艺平稳性，降低事故的发生概率，特制定本管理程序。
1.2 适用范围
本管理程序适用于股份公司所属炼油企业工艺报警的设置及管理，不
适用于自带控制系统的设备及 DCS 系统等本身的报警，以及可燃气体和
有毒气体检测等安全报警。
1.3 主要内容
本管理程序明确了工艺报警管理职责与分工，报警参数、报警优先级
及报警值的设置原则，以及在报警处置、报警调整及管理、考核等方面的
要求。
1.4 定义与术语
1.4.1 报警
当工艺偏差、设备故障、有毒有害气体泄漏或其他异常情况需要做出
响应时，对操作人员的听觉和视觉上的警告手段称做报警。报警按照专业
类型分为工艺报警、设备报警、安全报警、环保报警、仪表报警和电气报
警等。
1.4.2 工艺报警
温度、压力、流量、液位等工艺参数超出设定的报警限而触发的报警
称做工艺报警。
2
1.4.3 一级工艺报警
工艺参数超出正常操作范围报警限，触发的高限或低限报警。
1.4.4 二级工艺报警
工艺参数超出安全操作范围报警限，触发的高高限或低低限报警。
2 职责与分工
2.1 股份公司炼油事业部
2.1.1 负责炼油工艺报警管理相关标准与体系文件的制订，建立促进报警
管理水平提升的考核机制。
2.1.2 负责炼油工艺报警管理情况的检查和监督工作，定期评比和通报各
炼油企业的报警情况。
2.1.3 本管理程序由炼油事业部负责解释。
2.2 炼油企业
2.2.1 企业工艺技术管理部门
2.2.1.1 负责本企业工艺报警的归口管理，依据本管理程序制定或完善本
企业的工艺报警管理制度，并监督、检查报警管理制度执行情况。
2.2.1.2 负责紧急报警参数调整的审批。
2.2.1.3 组织对本企业工艺参数报警情况统计、分析与考核。
2.2.2 企业运行部（车间）
2.2.2.1 负责本运行部（车间）生产装置工艺报警的日常管理、检查和考核。
2.2.2.2 负责建立本运行部（车间）生产装置工艺报警台账，并及时更新。
2.2.2.3 负责本运行部（车间）一般与重要报警参数调整的审批。
2.2.2.4 负责定期对工艺报警情况进行统计、分析，制定相应的整改措施并
3
落实。
2.2.3 企业仪表专业管理部门
2.2.3.1 配合工艺技术人员在 DCS 系统上进行工艺报警的组态实施。
2.2.3.2 负责 DCS 系统报警功能的维护，协助工艺、操作人员诊断和解决
故障，负责消除由于仪表或控制系统自身原因造成的报警。
2.3 中国石化安全工程研究院
2.3.1 负责中国石化炼油工艺报警管理技术支撑，提供报警管理相关制度
规范建设的咨询与培训。
2.3.2 报警管理软件平台采用中国石化自主开发的报警管理系统，青岛安
全工程研究院负责提供技术支持。
2.3.3 石化盈科信息技术有限责任公司负责软件平台的维护。
3 报警设置原则
3.1 报警参数选择
3.1.1 应根据过程危险与风险分析、工艺及设备的安全要求、环境监管要
求以及产品质量要求等因素，全面识别和评估可能存在的风险，确定需要
设置报警的参数。
3.1.2 同一种异常情况不宜用多个报警参数来指示。对于已设置的多个报
警参数，应基于测量的可靠性、误报的最小化、与产生问题关联的密切性
等因素进行选择。
3.1.3 报警应是在真正发生异常状况时才触发，正常工艺操作过程（如顺
序过程或开/关控制，加热炉的烧焦过程等）不应产生报警。
3.1.4 应设置报警的参数包括但不限于：
4
3.1.4.1 带联锁的参数；
3.1.4.2 工艺卡片参数；
3.1.4.3 环保监测参数；
3.1.4.4 影响产品质量的参数；
3.1.4.5 上下游装置运行的参数，原料进装置主要参数；
3.1.4.6 公用工程参数；
3.1.4.7 影响设备安全的参数（静设备：塔器类压力、温度参数；动设备：
机泵、机组安全运行参数；加热炉安全燃烧监控参数）。
3.1.4.8 以上参数为设置报警的基本要求，各企业应在此基础上根据实际
生产装置情况设置报警项。
3.2 报警优先级设置
3.2.1 应根据报警事件后果严重性将报警优先级分为紧急、重要、一般三
个层级。
3.2.1.1 紧急报警为严重事件报警，包括但不限于：可能导致泄漏、着火、
爆炸、人身伤亡的事件（如高压串低压等）；可能造成大范围非计划停车
的事件；可能造成群体环境事件；其他可能造成严重经济损失的事件。
3.2.1.2 重要报警为重要事件报警，包括但不限于：除严重事件以外的安全
联锁参数；装置关键设备安全运行参数；可能造成装置非计划停车、影响
上下游装置平稳运行和产品质量的公司级工艺卡片参数及其他参数。
3.2.1.3 一般报警为一般事件报警，包括但不限于：企业运行部级（车间）
工艺卡片、除紧急、重要报警外可能影响装置局部异常的参数。
3.2.2 报警的各个优先级所占比例宜为：
3.2.2.1 紧急报警：约为报警总数的 5%左右；
5
3.2.2.2 重要报警：约为报警总数的 15%左右；
3.2.2.3 一般报警：约为报警总数的 80%左右。
3.2.3 发生报警时，不管优先级高低如何，控制室操作人员均应对所有报
警做出响应。
3.2.4 同一部位含有多个测量点的参数，可以其中一个带控制点参数为主，
不涉及联锁的其他相关参数可相应降级设置。
3.3 报警值设置
3.3.1 工艺参数报警值应根据工艺卡片指标控制范围和工艺包参数设计范
围，综合考虑操作人员处置所需的响应时间及过程变化速率等因素设置。
报警值的设置原则为：
6
图1 报警值设置示意图
3.3.1.1 报警值应和正常操作波动范围有一定的合理距离，以避免产生不
必要的干扰报警；
3.3.1.2 从报警触发到不良后果发生，操作人员应有足够的响应时间采取
正确的处理措施；
3.3.1.3 报警值不能超过设备和工艺参数设计控制范围，对新引进装置、新
开发工艺路线、新工业化装置的报警设定，还要充分考虑工艺和设备设计
值的不确定性。
3.3.2 报警值设置应在联锁设定值以内，并且不能超出工艺卡片范围。
缓冲区上限
缓冲区下限
故障排除区
故障排除区
正常操作范围
安
全
操
作
范
围
安
全
设
计
范
围
联锁报警（安全设计限值上限）
工艺卡片限值（高高限报警上限）
高限报警（正常操作限值上限）
低限报警（正常操作限值下限）
工艺卡片限值（低低限报警下限）
联锁报警（安全设计限值下限）
设计余量/已知不安全/不确定
设计余量/已知不安全/不确定
7
3.3.3 报警值设置应在仪表量程范围以内，且不超出仪表量程的 10%-90%
范围为宜。
3.3.4 紧急报警、重要报警原则上应设置两级报警，一般报警设置一级报
警。
3.3.5 一级报警和二级报警不能设置为同一个数值。
3.4 报警显示与提示音
3.4.1 报警显示的颜色和提示音应便于操作人员识别和响应，颜色要区别
于DCS 流程画面颜色。
3.4.2 要按照报警优先级设置报警显示状态，报警声光信号应易于区分。
不同级别的报警颜色、声音及标识，符各企业宜结合所使用的 DCS 系统
厂家及型号设置。
3.5 报警参数设置参考模板
3.5.1 常减压、催化裂化、焦化、加氢、连续重整、S Zorb、制氢、硫磺、
气分、MTBE、溶剂脱沥青、烷基化（硫酸法）、污水汽提、干气提浓（浅
冷油吸收与 PSA 流程）、乙苯/苯乙烯等 15 类炼油主要装置的报警参数设
置参见附件，其它炼油装置报警参照本管理程序设置。
4 管理程序
4.1 报警处置程序
4.1.1 一旦发生报警，岗位操作人员必须及时查找原因并处理，使参数恢
复到正常操作的范围。
4.1.2 对正常操作调整后无法消除的报警，须及时汇报技术管理人员处理，
并在交接班日志上记录。
8
4.1.3 多个报警同时发生，岗位操作人员应按照报警优先级次序确认处理
报警。
4.1.4 紧急与重要报警发生时，岗位操作人员应立即查找原因并处置，同
时告知当班班长。岗位操作人员应记录当班所发生的频繁报警及紧急与重
要报警情况，初步分析原因。当班班长负责本班报警记录的检查与审核，
并在交接班时交清本班的工艺报警信息。
4.1.5 工艺技术人员应重点关注装置出现的紧急与重要报警，及时分析原
因，并制定和跟踪改进措施。
4.1.6 对于频繁、常驻等异常紧急报警，企业运行部（车间）应及时上报
企业工艺技术管理部门，由工艺技术管理部门组织相关专家进行专项分析
与整改。
4.1.7 企业运行部（车间）在开停工方案中应明确关键报警参数，在装置
开停工期间重点监控，并按要去进行内外操参数比对，确保报警得到及时
响应与处置。
4.2 工艺报警的检查、统计和分析
4.2.1 企业工艺技术管理部门每月应统计各装置报警情况，对工艺报警台
账、技术月报中有关报警统计与分析情况等进行检查，对装置 DCS 报警
值设置进行抽查，督促企业运行部（车间）完成报警整改。
4.2.2 企业运行部（车间）技术人员应结合日、周、月检对装置 DCS 报警
值的设置进行检查，以保证 DCS 报警值在工艺卡片范围内，且与工艺报
警台账一致。
4.2.3 企业工艺技术管理部门应定期统计时平均报警数、报警确认及时率、
报警处置及时率及 24 小时持续报警数等指标，对 KPI 指标进行排名。

标签： #管理

摘要：

中国石化炼油工艺报警管理程序（版本号：V2.0）中国石化股份公司炼油事业部中国石化安全工程研究院二〇二二年十二月ZGSH-GYPWX-01-2022I目录1总则.................................................................................................................................................11.1目的........................................................................

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