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危险化学品仓库安全风险评估指南

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3.0 2024-05-25 1 0 78.03KB 21 页 1库币 海报
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危险化学品仓库安全风险评估指南
1 总则
1.1 为督促危险化学品仓库落实安全生产主体责任，着力构建安全风险分级管控和隐患排查治
理双重预防机制，有效防范重特大安全事故，根据国家相关法律、法规、标准、规范，制定本指南。
1.2 本指南适用于危险化学品经营（仓储、带储存设施）企业的危险化学品仓库（以下简称
“企业仓库”）。
1.3 本指南是在《危险化学品经营企业安全技术基本要求》《危险化学品仓库储存通则》《危
险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》《危险化学品重大危险源企业安全专项检查细则》等的
基础上，对于企业仓库存在的主要安全风险进行了细化要求，指导企业仓库开展安全风险评估工作。
1.4 本指南依据的法律、法规、标准、规范更新时，所引用的相应条款也跟随更新，具体由本
指南相关最新解释为准。
1.5 本指南中标注“*”项为应急管理部门检查项，其他项为其他监管部门检查项，可用于建设
项目的工程设计指导、企业仓库的风险排查、政府部门根据自身职能进行相关条款的检查等工作。
2 评估说明
2.1 本指南制定的危险化学品仓库安全风险检查表对安全基础管理、规划布局与总平面布置、储存
过程、设备安全、电气与仪表、应急与消防等 6 个方面进行检查，设定总分值 1000 分，按照问题隐
患情形，分别列出否决项（每项同时扣 50 分）、扣 20 分项、扣 10 分项和扣 5 分项。对照危险化学
品仓库安全风险排查表，依据扣分说明对检查发现的问题隐患扣除相应分值（注：每项检查细则只
扣除一次分数，单项不累积扣分；不涉及的不扣分），得出危险化学品仓库的分值，确定安全风险
等级。
危险化学品仓库安全风险等级表
安全风险等级 得分
高 存在否决项，或得分≤600 分
较高 不存在否决项，且 600 分＜得分≤800 分
一般 不存在否决项，且 800 分＜得分≤900 分
低 不存在否决项，且得分＞900 分
2.2 经风险评估，企业仓库存在无法整改的否决项的，停产停业整顿，企确实无能力进行整改提升、
1
无任何措施可降低风险的，依法依规淘汰退出；评估为高安全风险的，由政府监管部门重点监督制
订“一企一策”整改方案，限期完成整改；评估为较高安全风险的，限期落实必要安全管控措施并
完成整改；评估为一般安全风险的，落实常态化管控措施，结合检维修计划整改。
2.3 采取企业自查与监管部门执法相结合的方式推动评估指南的落地实施。企业应按照指南要求开展
自查并形成自查报告，对发现的隐患进行整改。在监管部门执法检查过程中，针对企业自查发现并
进行整改的隐患不予处罚，对未开展自查、自查隐患问题未整改及执法检查过程中发现新隐患的，
按照相关法律法规实施相应的责令限期整改、停产停业整顿及罚款等措施。
2.4 企业是安全风险评估的责任主体，企业应当运用信息化手段如实记录安全风险排查治理情况，形
成问题隐患清单和整改措施清单，实现随时查询、实时跟踪、到期提醒；企业安全管理部门要督促
安全风险隐患整改措施落实，确保整改闭环。
2.5 企业应当根据安全风险排查整治发现的问题，举一反三完善针对性防控措施，健全安全风险隐患
排查治理长效机制，不断提升危险化学品仓库的安全管理水平。
3 评估内容及检查表
3.1 安全基础管理安全风险评估
3.1.1 评估内容
1.安全生产责任制、安全生产规章制度和岗位操作规程的落实情况；
2.岗位操作技能培训与上岗取证情况；
3.重大危险源安全包保责任制建立运行情况、包保责任人履责情况；
4.重大危险源安全风险分级管控与隐患排查治理工作开展情况；
5.危险化学品仓库信息系统开展情况。
3.1.2 安全基础管理安全风险评估检查表
对于安全基础管理风险评估可参考表3.1-1 中规定的相关内容开展。
表3.1-1 安全基础管理安全风险评估检查表
序
号检查内容 检查方式检查依据 检查
情况
实际
得分 扣分说明
1. *未建立与岗位相匹配的全
员安全生产责任制。
查制度（查责任制文件，
应建立全员岗位职责相匹
配的安全责任制）
《化工和危险化学品
生产经营单位重大生
产安全事故隐患判定
标准（试行）》（安
监总管三〔2017〕121
号）第十六条
未建立为否
决项，扣 50
分；发现其
他问题扣 10
分
2. *企 业 应 当建立相 应 的 机
制，加强对安全生产责任制
落实情况的监督考核，保证
查制度、查记录（查责任
制考核制度、考核记录）
《中华人民共和国安
全生产法》第二十二
条；《国务院安委会
发现问题扣
20 分
2
安全生产责任制的落实。
办公室关于全面加强
企业全员安全生产责
任制工作的通知》
（安委办〔2017〕29
号）第（六）条
3. *企业有健全的安全生产规
章制度和岗位操作规程。
查与企业实际相符的规章
制度操作规程，包括全员
安全生产责任制度、危险
化学品安全管理制度（包
括防火、防爆、防中毒、
防泄漏管理等内容）、安
全投入保障制度、安全生
产奖惩制度、安全生产教
育培训制度、隐患排查治
理制度、安全风险管理制
度、应急管理制度、事故
管理制度等
《危险化学品经营许
可证管理办法》（国
家安监总局第55 号）
第六条、第七条；
无操作规程
为否决项，
扣50 分；发
现其他问题
扣10 分
4.
*落实安全生产组织领导机
构， 成立安全生产 委员会
（或安全工作指导小组），
由董事长或总 经理担任主
任。定期召开安全生产委员
会会议。
查企业成立安委会红头文
件，与组织架构实际人员
相符，定期（每季度至少
一次）会议记录
《国家安全监管总局
关于印发企业安全生
产责任体系五落实五
到位规定的通知》
（安监总办
〔2015〕27 号）
发现问题扣
10 分
5.
*1.企业应当依法设置安全
生产管理机构，配备专职安
全生产管理人员。
2.专职安全生产管理人员应
不少于企业员工总数的 2%
（不足50 人的企业至少配
备1人），要具备化工或安
全管理相关专业中专以上学
历，有从事化工生产相关工
作2年以上经历。
3.从业人员 300 人以上的危
险物品经营单位，应当按照
不少于安 全生产管 理 人 员
15%的比例配备注册安全工
程师；安全生产管理人员在
7人以下的，至少配备1名
注册安全工程师。
查机构设置、人员配备文
件等（查安全管理机构设
立文件，查专职安全生产
管理人员任命文件，专职
安全管理人员学历证明文
件或注安证书；查企业人
员花名册确定人数）
《中华人民共和国安
全生产法》第二十五
条；《国家安全监管
总局关于危险化学品
企业贯彻落实国务院
关于进一步加强企业
安全生产工作的通知
的实施意见》（安监
总管三〔2010〕186
号）第一章第 3条；
《注册安全工程师管
理规定》（国家安全
监管总局令第 11 号）
第六条
发现问题扣
20 分
6.
*建立危险化学品企业重大
危险源安全包保责任人隐患
排查任务清单。
查台账、查记录（逐条对
照清单内容核查主要负责
人、技术负责人、操作负
责人落实情况）
《危险化学品企业重
大危险源安全包保责
任人隐患排查任务清
单》（2023 年4月）
发现问题扣
10 分
7. *企业应当建立健全并落实
生产安全事故隐患排查治理
制度，采取技术、管理措
施，及时发现并消除事故隐
患。事故隐患排查治理情况
应当如实记录。
查制度、查台账、查记录
（对照制度内容核查隐患
排查记录，查隐患闭环管
理情况）
《安全生产法》第四
十一条；《化工和危
险化学品生产经营单
位重大生产安全事故
隐 患 判定 标 准 （ 试
行）》（安监总管三
〔2017〕121 号）第十
未建立隐患
排查治理制
度并实施为
否决项，扣
50 分；发现
其他问题扣
20 分
3
六条
8.
*企业应当明确本企业每一
处重大危 险源的主 要 负责
人、技术负责人和操作负责
人，从总体管 理、技术 管
理、操作管理三个层面对重
大危险源实行安全包保。主
要负责人对所包保的重大危
险源负有七项安全职责；技
术负责人对所包保的重大危
险源负有六项安全职责；操
作负责人对所包保的重大危
险源负有四项安全职责。
查台账、查记录（核查包
保责任人任命文件）
《危险化学品企业重
大危险源安全包保责
任制办法（试行）》
（应急厅〔2021〕12
号）第三条、第四
条、第五条、第六条
发现问题扣
20 分
9.
*主要负责人应依法经考核
合格。
查台账、查记录（查主要
负责人在任职后6个月内
取得考核合格证书或化工
安全注册安全工程师证
书，应在有效期内）
《安全生产法》第二
十七条，《生产经营
单位安全培训规定》
（原国家安全监管总
局令 第 3号）第 九
条；《化工和危险化
学品生产经营单位重
大生产安全事故隐患
判定标准（试行）》
（安监总管三
〔2017〕121 号）第一
条
否决项，发
现问题扣 50
分
10.
*1.安全生产管理人员应依
法经考核合格；
2.企业特种作业人员应取得
特种作业操作证，方可上岗
作业。
查特种作业人员管理台
帐、资质证书。（查安全
生产管理人员清单及考核
合格证书或化工安全类注
册安全工程师证书；查特
种作业人员清单及证书，
均应在有效期内）
《特种作业人员安全
技术培训考核管理规
定》（国家安全生产
监督管理总局令第 30
号）；《化工和危险
化学品生产经营单位
重大生产安全事故隐
患判定 标 准 （ 试
行）》（安监总管三
〔2017 〕121 号） ；
《危险化学品仓库储
存通则 》（GB15603-
2022）第12.2 条
否决项，发
现问题扣 50
分
11.
*应建立全员培训体系，对
从业人员进行法规、标准、
岗位 技能、安 全、个体防
护、应急处置等培训，考核
合格后上岗作业；对有资质
要求的岗位，应当配备依法
取得相应资质的人员。
查证书、查台账、查记录
（查培训计划、培训记
录、考核结果；查有资质
要求岗位作业人员的资质
情况）
《安全生产法》第二
十七条；《危险化学
品仓库储存通则》
（GB15603-2022）第
12.1 条
发现问题扣
10 分
12. *危险化学品仓库从业人员 查台账、查记录、查现场《危险化学品仓库储
4
应能理解化学品安全技术说
明书的内容并掌握风险防范
措施，掌握岗位操作技能。
（查培训记录应包含安全
技术说明书内容、口头询
问现场从业人员）
存通则》（GB15603-
2022）第12.3 条
发现问题扣 5
分
13.
*企业应按照安全风险分级
管控和隐患排查治理工作要
求，突出重大危险源，对辨
识的安全风险采取有效管控
措施，对排查的事故隐患实
施整改并建立台账。
查台账（查风险分级报
告、风险清单、管控措
施、隐患记录及整改台
账）
《危险化学品企业安
全风险隐患排查治理
导则》（应急
〔2019〕78 号）
发现问题扣
10 分
14.
*建立重大危险源安全包保
责任 人履职记录，定期考
核，纳入绩效管理。
查记录（查履职记录，覆
盖包保责任人各项职责，
应有考核记录）
《危险化学品企业重
大危险源安全包保责
任制办法（试行）》
（应急厅〔2021〕12
号）第九条
发现问题扣
10 分
15.
*1.重大危险源场所设置安
全警示标志，重大危险源的
主要负责人、技术负责人和
操作负责人及包保职责、联
系方式，已在重大危险源场
所公示。
2. 储存危险化学品的仓库和
作业场所应设置明显的安全
标志， 并 符合GB
2894、AQ 3047 的规定。
查现场（现场查看安全警
示标志应清晰规范，每处
重大危险源均应进行公
示）
《危险化学品重大危
险源监督管理暂行规
定》第十八条；《危
险化学品企业重大危
险源安全包保责任制
办法（试行）》（应
急厅〔2021〕12 号）
第七条；《危险化学
品仓库储存通则》
（GB15603-2022）第
11.2.1 条
发现问题扣
10 分
16.
*自2020 年5月起，新入职
的涉及重大危险源储存设施
操作人员必须具备高中及以
上学历或化工类中等及以上
职业教育水平；自 2020 年
5月起，新入职的涉及爆炸
危险性化学品的储存设施的
操作人员必须具备化工类大
专及以上学历。
查台账、查记录、 查看人
员学历（查涉及重大危险
源的新入职操作人员学历
或化工中职以上教育；如
涉及爆炸物的需化工大专
以上学历）
《危险化学品安全专
项整治三年行动实施
方案》（清零）
发现问题扣
20 分
17.
*企业应当对重大危险源的
管理和操作岗位人员进行安
全操作技能培训，使其了解
重大危险源的危险特性，熟
悉重大危险源安全管理规章
制度和安全操作规程。
查记录、查制度（查重大
危险源专项培训记录）
《危险化学品重大危
险源监督管理暂行规
定》（国家安全监管
总局令第 40 号）第十
七条
发现问题扣
10 分
18. *企业开展重大危险源辨识
和分级，应符合国家标准要
求，并符合企业实际。
对符合下列情形的重大危险
源，应当重新进行辨识、安
全评估及分级：
1.重大危险源安全评估已满
三年的；
2.构成重大危险源的设施或
者场所进行新建、改建、扩
建的；
3.危险化学品种类、数量或
者储存方式及重要设备、设
查重大危险源评估报告及
辨识过程、危险化学品实
际存在量按设计最大量确
定的设计文件
《危险化学品重大危
险源辨识》（GB
18218-2018 ）第4.2.2
条；《危险化学品重
大危险源监督管理暂
行规定》第十一条
发现问题扣
20 分
5
施等发生变化，影响重大危
险源级别或者风险程度的；
4.外界生产安全环境因素发
生变化，影响重大危险源级
别和风险程度的；
5.发生危险化学品事故造成
人员死亡，或者10 人以上
受伤，或者影响到公共安全
的；
6.有关重大危险源辨识和安
全评估的国家标准、行业标
准发生变化的。
19.
*1.企业应当按照规定提取
和使用安全生产费用，专门
用于改善安全生产条件；
2.企业应合理使用安全生产
费用；建立安全生产费用台
帐，载明安全生产费用使用
情况。
查台账、查记录（查安全
生产费用提取计划、使用
台账）
《安全生产法》第二
十三条；《企业安全
生产费用提取和使用
管理办法》（财资
〔2022〕136 号）
发现问题扣
20 分
20.
*未按 照 国 家 标 准 制 定 动
火、进入受限空间等特殊作
业管理制度，或者制度未有
效执行。
查制度、查记录、查现场
（查特殊作业管理制度，
查特殊作业审批程序、作
业票证记录应符合
GB30871 规范要求）
《化工和危险化学品
生产经营单位重大生
产安全事故隐患判定
标准（试行）》（安
监总管三〔2017〕121
号第十八条；《化学
品生产单位特殊作业
安全规范》（GB
30871-2022)
未制定制度
或制定未实
施为否决
项，扣 50
分；其他问
题扣 20 分
21. *应建立危险化学品储存信
息管理系统，按照储存量大
小进行分层次要求，实时记
录作业基础数据，包括但不
限于：
a) 危 险 化 学 品 出 入库记
录，包括但不限于：时间、
品种、品名、数量；
b) 识别化学品安全技术说
明书中要求的灭火介质、应
急、 消防要求 以及危险 特
性，理化性质，搬运、储存
注意事项和禁忌等，以及可
能涉及安全相容矩阵表；
c) 库存危险化学品品种、
数量、库内分布、包装形式
等信息；
d) 库存危险化学品禁忌配
存情况；
e) 库存危险化学品安全和
应急措施。
数 据 保存 期 限 不 得 少于1
查台账、查现场（查看信
息系统，应具备检查内容
所要求功能）
《危险化学品仓库储
存通则》（GB15603-
2022）第4.2 条；《危
险化学品经营企业安
全技术基本要求》
（GB18265-2019）第
4.2.5 条
发现问题扣
20 分
6
年，且应异地实时备份。
22.
*危险化学品信息系统应具
有接入所在地相关监管部门
业务信息系统的接口。
查信息系统
《危险化学品仓库储
存通则》（GB15603-
2022）第4.4 条
发现问题扣
10 分。（地
方应急管理
部门无业务
信息系统接
口的，不扣
分）
23.
*应建立设施、设备、器具
检查和维护制度以及仓储日
常操作、控制指标等运行制
度。
查制度、查台账、查记录
《危险化学品仓库储
存通则》（GB15603-
2022）第11.1.1 条
发现问题扣 5
分
24. *应对进入库区的人员进行
登记及安全告知。
查记录、查现场（查人员
登记册或电子登记系统，
入场安全告知应包含主要
危险因素、防护措施、应
急疏散逃生等内容）
《危险化学品仓库储
存通则》（GB15603-
2022）第11.2.3 条
发现问题扣 5
分
25. *应对进入库区的车辆登记
管理，并采取防火措施。
查记录、查现场（查车辆
登记册或电子登记系统；
车辆配备阻火器并处于阻
火状态）
《危险化学品仓库储
存通则》（GB15603-
2022）第11.2.4 条
发现问题扣 5
分
3.2 规划布局及总平面布置安全风险评估
3.2.1 评估内容
1.检查仓库规划选址是否符合法规与标准规范要求；
2.依据《危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离确定方法》（GB/T37243 2019），
评估构成危险化学品重大危险源的仓库储存企业外部安全防护距离，检查是否存在不可接受的风险。
3.检查仓库内部建（构）筑物的防火间距是否符合强制性标准规范。
3.2.2 规划布局与总平面安全风险评估检查表
对于规划布局与总平面布置风险评估可参考表3.2-1 中规定的相关内容开展。
表3.2-1 规划布局与总平面布置安全风险评估检查表
序
号检查内容 检查方式检查依据 检查情况实际
得分 扣分说明
1. *1.国家对危险化学品的储
存实行统筹规划、合理布
局；
2.构成危险化学品重大危险
源的危险化学品仓库应符
合本地区城乡规划，宜位
于居住区的常年最小频率
风向的上风侧；
3. 危险化学品储存、经营
企业的仓库规划选址、建
查批文、查安
全评价报告、
查现场
《危 险化学品 安全管理 条
例》（国务院令第 591 号）
第十一条；《危险化学品经
营企业安全技术基本要求》
（GB18265-2019 ）第4.1.1
条；《危险化学品仓库储存
通则》（GB15603-2022 ）
第4.1 条
发现问题、不
在化工园区的
扣20 分
7
设、安全设施，应符合GB
50016 、GB 18265 的 要
求。
2. *建设项目应经过正规设计
或开展安全设计诊断。
查设计文件
（查具备石
油、化工、医
药设计单位设
计文件或安全
设计诊断文
件，涉及“两
重点一重大”
的建设项目，
需要相应的甲
级资质）
《化工和危险化学品生产经
营单位重大生产安全事故隐
患判定标准（试行）》（安
监总管三〔2017〕121 号第
十条；《关于开展提升危险
化学品领域本质安全水平专
项行动的通知 》（安监总
管三〔2012〕87 号 ）
否决项，扣
50 分
3.
*企业在建设项目详细设计
和施工安装阶段，设计发
生以下重大变更的，设计
单位应按管理程序重新报
批：
1.改变安全设施设计且可能
降低安全性能的；
2.在施工期间重新设计的。
查批文、查设
计文件（查设
计文件与现场
是否一致）
《危险化学品建设项目安全
监督管理办法》（国家安全
监管总局令第 45 号）第二
十条
未重新报批为
否决项，扣
50 分；其他
问题扣 20 分
4.
*在规划设计工厂的选址、
设 备 布 置 时 ， 应 按 照
GB/T 37243 要求开展外部
安全防护距离评估核算；
外部安 全防护距离应满足
根据 GB 36894 确定的个
人风险基准的要求。涉及
爆炸物的储存设施应采取
事故后果法确定外部安全
防护距离。涉及有毒气体
或易燃气体，且其构成危
险化学品重大危险源的库
房除符合GB18265-2019 第
4.1.2 条要求外，还应 按
GB/T 37243 的规定，采用
定量风险评价法计算外部
安全防护距离。定量风险
评价法计算时应采用可能
储存的危险化学品最大量
计算外部安全防护距离。
查安全评价报
告、查现场
《危险化学品经营企业安全
技术基本要求》
（GB18265-2019 ）第4.1.4
条；《危险化学品仓库储存
通 则 》 （ GB15603-2022 ）
第5.7 条；《化工和危险化
学品生产经营单位重大生产
安全事故隐患判定标准（试
行）》第三条；《危险化学
品生产装置和储存设施风险
基准》（GB 36894-2018）
否决项，扣
50 分
5. *危险化学品仓库防火间距
应 按 GB50016 、GB55037
的规定执行。危险化学品
仓库与铁 路 安全防护 距
离，与公路、广播电视设
施、石油天然气管道、电
力设施距离应符合其法规
要求。危险化学品储存数
量构成重大危险源的危险
化学品储存设施（运输工
具加油站、加气站除外）
还应满足《危险化学品安
全管理条例》第十九条的
查安全评价报
告、查总图、
查现场（对照
总图现场测量
防火间距）
《危险化学品经营企业安全
技术基本要求》
（GB18265-2019）第4.1.2
条; 《建筑防火通用规范》
（GB55037-2022）；《危
险化学品安全管理条例》第
十九条
发现问题扣
20 分
8
要求。
6. 甲、乙类仓库不应设置在
地下或半地下。
查现场、查总
图
《建筑防火通用规范》
（GB55037-2022）第4.1.9
条
发现问题扣
20 分
7.
甲、乙类仓库和储存丙类
可燃液体的仓库应为单、
多层建筑。
查现场(对照
总图，甲类仓
库应为单层建
筑)
《建筑防火通用规范》
（GB55037-2022）第4.2.5
条
发现问题扣
20 分
8.
仓库内的防火分区或库房
之间应采用防火墙分隔，
甲、乙类库房内的防火分
区或库房之间应采用无任
何开口的防火墙分隔。
查现场、查总
图
《建筑防火通用规范》
（GB55037-2022）第4.2.6
条
发现问题扣
20 分
9.
仓库内不应设置员工宿舍
及与库房运行、管理无直
接关系的其他用房。甲、
乙类仓库内不应设置办公
室、休息室等辅助用房，
不应与办公室、休息室等
辅 助 用房及其他场所贴
邻。
查现场、查设
计资料
《建筑防火通用规范》
（GB55037-2022）第4.2.7
条
发现问题扣
20 分
10.
危险化学品仓库建设应符
合GB50016 、GB55037 平
面布局、仓库建筑构造、
耐火等级、安全疏散、消
防设施、电气、通风和空
气调节等要求。
查安全评价报
告，查总图、
查现场（查消
防验收批文与
实际是否相
符）
《危险化学品经营企业安全
技术基本要求》
（GB18265-2019 ）第4.2.1
条； 《建筑设计防 火规 范
（2018 年版） 》 （ GB
50016-2014 ）第3.5.1 条 、
第3.5.2 条。《建筑防火通
用规范》 （GB55037-
2022）
发现问题扣
20 分
3.3 储存过程安全风险评估
3.3.1 评估内容
1.危险化学品仓库装卸与堆码情况；
2.危险化学品仓库出入库、在库作业情况；
3.危险化学品控制储存品种、数量情况，禁忌物储存情况；
3.3.2 储存过程安全风险评估检查表
对于储存过程风险评估可参考表4.3-1 中规定的相关内容开展。
表3.3-1 储存过程安全风险评估检查表
序
号检查内容 检查方式检查依据 检查情况
实
际
得
分
扣分说明
1. *未按国家标准分区分类储存危
险化学品，超量、超品种储存危
1.查设计文件，确认仓库
火灾危险性类别；
《化工和危险化学
品生产经营单位重
超量、超品
种储存危险
9
险化学品，相互禁配物质混放混
存。
2.查现场储存数量、品种
是否超过经营许可证许可
储存量、许可范围；
3.采用堆垛储存方式，按
照货物SDS 及GB15603-
2022 附录A查是否存在禁
忌物储存；
4.采用货架储存方式的，
查禁忌物储存在非同一排
货架或非毗邻货架，灭火
方式不同的应隔开储存；
5.隔离储存：查堆垛隔离
储存方式，隔离储存堆垛
面积不大于 150m2，可混
存的堆垛间距不小于1m；
按照化学品危险性分类，
配存表中是“分”的，堆
垛间距不小于2m；查货架
储存的，储存在货架视为
符合；
6.隔开储存：查堆垛隔开
储存的，涉及禁忌物的或
灭火方式不同，检查是否
进行有效的分隔（隔板或
墙）；
7.分离储存：检查许可证
许可范围属于剧毒品、易
燃气体、氧化性气体、急
性毒性气体、遇水放出易
燃气体的物质和混合物、
氯酸盐、高氯酸盐、亚硝
酸盐、过氧化钠、过氧化
氢、溴素是否储存在不同
的建筑或同一建筑不同的
房间内。
大生产安全事故隐
患判定 标 准 （ 试
行）》（安监总管
三 〔 2017 〕121
号）第 二 十 条 ；
《危险化学品仓库
储存通则》
（GB15603-2022）
第5.1 条 、 第5.3
条；《危险化学品
仓 库 储 存 通 则 》
（GB15603-2022）
附录A
化学品，相
互禁配物质
混放混存为
否决项，扣
50 分；其
他问题扣
20 分
2.
*应选择符合危险化学品的特
性、防火要求及化学品安全技术
说明书中储存要求的仓储设施进
行储存。
查现场（对照安全技术说
明书查看储存条件）
《危险化学品仓库
储存通则》
（GB15603-2022）
第5.2 条
发现问题扣
10 分
3.
*危险化学品储存应满足危险化
学品分类、包装、储存方式及消
防要求。
查现场（对照安全技术说
明书查看现场）
《危险化学品仓库
储存通则》
（GB15603-2022）
第5.4 条
发现问题扣
10 分
4.
*危险化学品堆 码 应 整 齐、牢
固、无 倒置 ；不应遮挡 消防设
备、安全设施、安全标志和通
道。
查现场
《危险化学品仓库
储存通则》
（GB15603-2022）
第6.2.1 条
发现问题扣
5分
5.
*除200L 及以上的钢桶、气体钢
瓶外，其他包装的危险化学品不
应直接与地面接触，垫底高度不
小于10cm。
查现场
《危险化学品仓库
储存通则》
（GB15603-2022）
第6.2.2 条
发现问题扣
10 分
10

标签： #安全

摘要：

危险化学品仓库安全风险评估指南1总则1.1为督促危险化学品仓库落实安全生产主体责任，着力构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，有效防范重特大安全事故，根据国家相关法律、法规、标准、规范，制定本指南。1.2本指南适用于危险化学品经营（仓储、带储存设施）企业的危险化学品仓库（以下简称“企业仓库”）。1.3本指南是在《危险化学品经营企业安全技术基本要求》《危险化学品仓库储存通则》《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》《危险化学品重大危险源企业安全专项检查细则》等的基础上，对于企业仓库存在的主要安全风险进行了细化要求，指导企业仓库开展安全风险评估工作。1.4本指南依据的法律、法规、标准、...

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危险化学品仓库安全风险评估指南.docx

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