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工作危害分析JHA全套记录表

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工作危害分析（JHA）记录表
Job Hazard Analysis
登记评价人/日期：
审核人/日期： 批准人/日期：
Xxx 年 x 月 xx 日编写 xxx 年 x 月 x 日实施
1
JHA 目录
材料运输作业 ……………………………………………………………………………………………………………………4
车辆运输作业 ……………………………………………………………………………………………………………………5
切割打磨作业 ……………………………………………………………………………………………………………………6
焊工作业 …………………………………………………………………………………………………………………………7
气割作业 …………………………………………………………………………………………………………………………9
起重吊装作业 ……………………………………………………………………………………………………………………11
高处作业 …………………………………………………………………………………………………………………………13
动火作业 …………………………………………………………………………………………………………………………14
热处理作业 ………………………………………………………………………………………………………………………15
土石方爆破 ………………………………………………………………………………………………………………………16
管道通球试压作业 ………………………………………………………………………………………………………………17
接地施工 …………………………………………………………………………………………………………………………18
变压器安装 ………………………………………………………………………………………………………………………19
高低压盘柜安装 …………………………………………………………………………………………………………………20
2
电缆桥架安装 ……………………………………………………………………………………………………………………21
电气电缆敷设 ……………………………………………………………………………………………………………………23
照明安装 …………………………………………………………………………………………………………………………24
电机抽芯 …………………………………………………………………………………………………………………………25
仪表、盘柜安装 …………………………………………………………………………………………………………………26
仪表电缆敷设 ……………………………………………………………………………………………………………………27
仪表配管 …………………………………………………………………………………………………………………………28
导压管安装 ………………………………………………………………………………………………………………………29
管线试压 …………………………………………………………………………………………………………………………30
放射性仪表安装 …………………………………………………………………………………………………………………31
临时用电 …………………………………………………………………………………………………………………………32
等离子气割作业 …………………………………………………………………………………………………………………34
铆工作业 …………………………………………………………………………………………………………………………35
储罐罐壁组装作业 ………………………………………………………………………………………………………………36
球罐组装作业 ……………………………………………………………………………………………………………………38
3
储罐、球罐施工高处作业 ………………………………………………………………………………………………………40
脚手架搭设（拆除）作业 ………………………………………………………………………………………………………41
铝镁刨刀作业 ……………………………………………………………………………………………………………………42
球罐热处理作业 …………………………………………………………………………………………………………………44
球罐、储罐试压作业 ……………………………………………………………………………………………………………45
二氧化碳气体保护焊作业 ………………………………………………………………………………………………………46
自动焊（大挂车）焊接作业 ……………………………………………………………………………………………………47
喷砂除锈作业 ……………………………………………………………………………………………………………………48
涂装作业 …………………………………………………………………………………………………………………………49
探伤作业 …………………………………………………………………………………………………………………………50
海岛施工作业 ……………………………………………………………………………………………………………………51
土建施工 …………………………………………………………………………………………………………………………52
钢结构安装 ………………………………………………………………………………………………………………………54
格栅板安装 ………………………………………………………………………………………………………………………55
办公室和仓库日常作业 …………………………………………………………………………………………………………57
4
炉体作业受限空间 ………………………………………………………………………………………………………………61
工 作 危 险（ JHA ）分 析 记 录 表
单位： 区域/工艺过程： 施工现场
工作/任务： 材料运输作业 编写日期：
分析人员及岗位:
序
号工作步骤 危害或潜在
事件 主要后果 现有安全控
制措施 L S 风险度
（R） 建议改正/控制措施
1持上岗证的特殊工种 易 发 生 各 类 安
全事故 人员伤害、财产损失 培训、取证 1 1 1
1.驾驶员必须是持双证合格司机，无双证人员严禁上岗开车。
2.长途出车必须办理长途汇签手续并严格出车前安全检查。
2 车辆检查 易机械、交通事
故
人员伤害、财产损失
失
车 辆 检 查 管 理
规定 1 2 2
1.检查吊车、大板等使用车辆机械性能，确保机械性能完好。
2.车况良好，实行班前自检、周检、月检制度。特别重点检查刹车是否灵敏，油
箱、传动机械部分等重点部位。
与 3.车辆必须配备至少 9KG 的灭火器和倒车警报装置。
4.吊车上必须要有操作规程和吊车性能表。
3 工具的检查 易 造 成 人 员 身
体伤害
人员伤害、财产损失
失工具检查规定 1 2 2
1.检查使用的所有工具，确保完好可靠。
2.吊装带不能有破损，吊环部位不能有裂口。
球 3.使用钢丝绳时，钢丝绳不能有断丝、跑丝和扭曲等现象。
4.卡扣必须完好，不能有严重的砸伤和。
5
4 材料装卸 易材料倒塌、车
辆翻到事故
造成人员伤害、财产
损失 吊装管理规定 1 3 3
1.在吊装前确保吊车四条支腿全部打开并完全伸展。
2.保证吊车在坚实的地面，如果起重工觉得需要必须垫枕木。
3.吊装时材料要整齐，捆绑不能松动。
4.在吊装过程中必须要使用尾绳，控制材料摆动。
5.在装卸材料时材料之间必须要隔开。
6.装卸材料过程中吊车不能猛降或猛升。
5 材料运输 易材料滚落、交
通事故
造成人员伤害、财产
损失
车 辆 运 输 管 理
规定 1 3 3
1.在运输前确认车辆已经封车。
2.查材料是否超长和超宽，如果超长和超宽必须设置明显的警戒标识。
3.择合适的运输方式运输各种材料。
4.严格遵守交通法规，中速行驶，不开英雄车、疲劳车，严禁酒后驾车。
5.严格遵守厂内行车有关管理制度，进入易燃易爆限管区必须办理禁区通行
证，配带阻火器，并按指定线路限速行驶。
6.厂内、施工现场行车按指定线路限速行驶。
7.厂内、施工现场倒车时必须有专人指挥监护。
8.严禁超速行驶、酒后驾车。
9.严禁人货混装、超限装载或驾驶室超员。
10.严禁特大型物件超宽超高进行运输。
11.严禁空挡放坡或采用直流供油。
12.严禁车辆带病行驶或私自出车。
工 作 危 险（ JHA ）分 析 记 录 表
单位： 区域/工艺过程： 施工现场
工作/任务： 车辆运输作业 编写日期：
分析人员及岗位:
序
号工作步骤 危害或潜在
事件 主要后果 现有安全控
制措施 L S 风险度
（R） 建议改正/控制措施
1出车前对车辆检查 易 发 生 交 通 事
故
造成人员伤亡、财产
损失
车辆管理规定、
国 家 交 通 管 理
规定
1 2 2
1.驾驶员必须是持双证合格司机，无双证人员严禁上岗开车。
2.车况良好，实行班前自检、周检、月检制度。特别重点检查刹车是否灵敏，油
箱、传动机械部分等重点部位。
3.长途出车必须办理长途汇签手续并严格出车前安全检查。
6
2 车辆在运输过程中 易 发 生 交 通 事
故
造成人员伤亡、财产
损失
车辆管理规定、
国 家 交 通 管 理
规定
1 3 3
1.严格遵守交通法规，中速行驶，不开英雄车、疲劳车，严禁酒后驾车。
2.严格遵守厂内行车有关管理制度，进入易燃易爆限管区必须办理禁区通行
证，配带阻火器，并按指定线路限速行驶。
3.厂内、施工现场行车按指定线路限速行驶。
4.厂内、施工现场倒车时必须有专人指挥监护。
5.严禁超速行驶、酒后驾车。
6.严禁人货混装、超限装载或驾驶室超员。
7.严禁特大型物件超宽超高进行运输。
8.严禁空挡放坡或采用直流供油。
9.严禁车辆带病行驶或私自出车。
3 车辆运输结束 易 发 生 环 境 污
染造成环境污染
车辆管理规定、
国 家 交 通 管 理
规定
1 2 2
1.车辆停放及作业时，不得随意占道堵塞消防通道。
2.废弃物（油布、废油）按规定回收、处理。
工 作 危 险（ JHA ）分 析 记 录 表
单位： 区域/工艺过程： 施工现场
工作/任务：切割打磨作业 编写日期：
7
分析人员及岗位:
序
号工作步骤 危害或潜在
事件 主要后果 现有安全控
制措施 L S 风险度
（R） 建议改正/控制措施
1个人劳保佩戴 易 造 成 人 员 身
体伤害 眼睛、耳功能的伤害
劳动 保 护用品
发放 标 准 及 管
理办法
1 2 2
1.按照规定正确佩带劳保用品，并会正确使用。
2.打磨切割时戴好护目镜、面罩、耳塞。
球 3.高处作业，正确佩带安全带，做到高挂低用。
4.正确佩戴安全帽。
2切割 打磨前电动手动
工具的检查
易发生漏电、设
备损坏人员触电、财产损失
施 工 用 电管 理
规定 1 2 2
1.在使用前检查磨光机、切割机电源线有无破损、裸露、老化等现象；
2.使用前检查工具的防护罩和开关是否完整、可靠。
与 3.使用的磨光片、切割片不能受潮、不能有裂纹和缺口。
4.不能使用开关带自锁装置的磨光机。
5.打磨时选择选择合适的磨片，不能使用切割片进行打磨。
6.切割机必须按照规定正确接地，不能用切割机进行打磨。
3切割打磨易发生漏电、飞
溅伤人 人员触电、人员伤害 操作规程 1 2 2
1.打磨切割时必须在飞溅方向设置挡板，防止飞溅乱飞。
2.切割打磨前确保安全防护装置都处在自然状态。
3.面罩佩戴时必须要防护整个面部。
4.高处作业必须 100%系挂安全带，做到高挂低用。
5.切割打磨时工件必须放置牢固，必要时要用专业卡具。
4切割打磨结束
易 造 成 人 员 身
体伤害、火灾事
故
造成人员伤害、财产
损失 操作规程 1 1 1
1.切割打磨结束后，马上关闭切割机和磨光机的电源开关。
2.在切割结束消除物件上的毛刺，但不允许用切割机来进行打磨。
3.切割打磨结束后工件摆放要整体。
4.工序结束后清理施工区域并且坚持施工区域没有遗留火种。
8
工 作 危 险（ JHA ）分 析 记 录 表
单位： 区域/工艺过程： 施工现场
工作/任务：焊工作业 编写日期：
分析人员及岗位:
序
号工作步骤 危害或潜在
事件 主要后果 现有安全控
制措施 L S 风险度
（R） 建议改正/控制措施
1持上岗证合格焊工易 发 生 各 类 安
全事故 人员伤害、财产损失 培训、取证 1 1 1严格按照特殊工种取换证程序来执行。
2焊接前设备检查 易发生漏电、设
备损坏人员触电、财产损失
施 工 用 电管 理
规定 1 2 2
1.电焊机应使用合格的漏电保护器，并作好接地保护；
2.电焊把线，二次线不得有裸露现象，电焊把钳应绝缘良好。
3.电器设备相连接的保护零线应采用截面不得小于 2.5mm2的绝缘多股铜线，
保护零线采用统一标志的黄/绿双色线。
4.焊接设备在使用前，应仔细检查设备运转是否正常。
5.搬运过程中统一口号，轻拿轻放，接线时注意铜线刺伤手指。
3焊接前工件组对 易 造 成 人 员 身
体伤害 身体伤害 1 1 1
1.在组对过程中施工人员要协调一致，
2.组对时两个工件要固定牢靠，
3.全程组对过程必须佩戴手套防止划伤。
3焊前个人劳保佩带易 造 成 人 员 身
体伤害
烟尘对肺部、眼睛、
耳功能的伤害
劳动 保 护用品
发放 标 准 及 管
理办法
1 2 2
1.按照规定正确佩带劳保用品，并会正确使用。
2.打磨时戴好护目镜、耳塞。
3.球罐内部焊接应采取排烟、排尘措施，高处作业，正确佩带安全带，做到高
挂低用。
4.球罐内、船舱内焊接应设置专人监护。
9
4焊前动火证的办理 易发生爆炸、火
灾事故
造成人员伤害、财产
损失
施 工 现 场 动 火
规定 1 2 2
1.焊工必须持证上岗，无证者不得动火。
2.需办理动火证的焊接作业，未办理完动火审批手续前不得动火。
3.焊工不了解焊接周围环境的安全状态时，不得动火。
4.未确认焊件内部已无可燃、易爆物前，不得动火。
5.焊接部位附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施前，不得动
火。
6.与外部相连的管道与设备，在未查清有关险情或明知存在危险而未采取有
效措施之前，不得动火。
7.有过可燃物料和有毒物质的容器，未经彻底清洗和排除危险之前，不得动
火。
5焊前消防准备易发生爆炸、火
灾
造成人员伤害、财产
损失
消 防 器 材 的 配
备与使用 1 2 2
1.临时施工区，每100M2配备两个 10L干粉灭火器。大型面积超过 1200 M2时，
应备有供消防用的太平桶等器材设施，并不得任意挪动。
焊 2.机房（棚）、仓库处配备消防灭火器，施工人员必须经过灭火器的 使用方
法的培训。
3.根据现场施工情况必要时每个动火点配置灭火器。
6焊接过程中
易发生触电、中
毒、窒息、坠落、
火灾、爆炸、物
击、烧伤
造成人员伤害、财产
损失
安全用火、高处
作 业 、 施 工 用
电、有限空间作
业、防火防爆
2 2 4
1.严格遵守安全用火、高处作业、施工用电、防火防爆各项管理规定。
2.加强施工现场的监督管理和提高职工的自我防范意识。
3.焊接设备发生故障时，应及时关闭电源后再处理。
4.焊接作业过程中，焊接区域必须使用防火布进行封闭。
5.在进行焊接时领口、袖口和鞋要扎紧封严，以免烫伤。
6.在维修焊接设备时要挂标识牌。
7.按照防护措施使用套头式面罩或带护目镜。
8.更换焊条时将焊条头直接放入焊条桶内。
7 焊接结束 易发生爆炸、火
灾
造成人员伤害、财产
损失 施工防火 1 1 1 施工完毕，仔细检查施工区域、清理边角余料，打扫施工区域，熄灭火种，切
断电源后方可离开。
10
摘要：

工作危害分析（JHA）记录表JobHazardAnalysis登记评价人/日期：审核人/日期：批准人/日期：Xxx年x月xx日编写xxx年x月x日实施1JHA目录材料运输作业……………………………………………………………………………………………………………………4车辆运输作业……………………………………………………………………………………………………………………5切割打磨作业……………………………………………………………………………………………………………………6焊工作业…………………………………………………………………………………………………………………………7气割作业……………………………...

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