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某公司风险四色分布图管理台账(63页)

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3.0 2024-05-25 2 0 2.39MB 64 页 1库币 海报
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第 1 页
一、安全风险评估单元划分表
安全风险评估单元划分表
序号 主单元 分单元 子单元 岗位（设备设施、作业活动）单元
1 氨压缩机房 制冷 氨压缩机
机组外观结构
机械及转动部位
电气线路
2 氨压缩机房 制冷 冷凝器 接水盘、冷凝盘管、安全阀
3 氨压缩机房 制冷 蒸发器 接水盘、风机电机
4 氨压缩机房 制冷 油分离器 压力容器本体
5 氨压缩机房 制冷 集油器 压力容器本体、安全附件
6 氨压缩机房 制冷 低压循环桶 压力容器本体、安全附件
7 氨压缩机房 制冷 储氨器 压力容器本体、安全附件
8 氨压缩机房 制冷 中间冷却器 压力容器本体、安全附件
9 氨压缩机房 制冷 氨屏蔽泵 基础及泵体、管线仪表、电气开关
10 氨压缩机房 制冷 设备运行操作
系统加氨
系统阀门操作
压力容器操作
机组操作
放油操作
放空气操作
冲霜作业
11 氨压缩机房 制冷 安全巡检 机房巡检
冷库巡检
12 氨压缩机房 制冷 设备维护检修
作业
机组检维修
阀门检维修
压力容器、压力管道检维修
蒸发式冷凝器检维修
13 配电室 配电柜 配电作业 高低压柜操作
14 氨压缩机房 危险作业 动火作业 电焊机、气瓶
15 氨压缩机房 危险作业 临时用电作业 配电柜
16 氨压缩机房 危险作业 高处作业 平台
17 氨压缩机房 危险作业 有限空间作业 密闭空间
18 厂区 建构筑物 氨压缩机房 基础结构、电气线路、消防设施、安全附件
第 2 页
二．危险源辨识风险评估结果表
企业安全风险评估结果表
序号
岗位（设备设施
/作业活动单
元）
安全风险辨识 安全风险分析 安全风险评价
现有措施
有效性
危险有害因素 事故类型 原因 后果 影响
范围
可能
性L
严重
性S
危险
度R
安全
风险
等级
风险
分级
1氨压缩机房
氨压缩机
1、机组外观有油垢、
渗漏现象，支架、机组
地脚螺栓、压缩机、电
机固定螺栓松动
2、机械及转动部位运
转不平稳，异响和过
热，缺少防护设施
3、电气、线路外绝缘
胶皮破损，电机、设备
支架缺少接地；电流、
电压不正常；急停按
钮保护装置缺少
火灾爆炸
中毒窒息
触电
1、设备缺陷、机组外观
有油垢、渗漏现象；机组
阀门及视油镜油位看不
清；支架、机组地脚螺
栓、压缩机、电机固定螺
栓松动
2、压缩机、电机各转动
部位轴承运转异响和过
热现象；缺少润滑，有
渗漏现象；
3、电源电缆外绝缘胶皮
破损，电缆处有发热物
体，电机、设备支架未进
行接地；电流、电压不正
常；急停按钮保护装置
缺少
人身伤亡 局部 3 5 15 2级 较大
风险 可行有效
2 氨压缩机房
冷凝器
接水盘渗漏；冷凝盘
管腐蚀、结垢；浮球阀
不能开启；风机电机、
高处坠落、
中毒和窒
息
设备缺陷，人员巡检不
到位，接接水盘渗漏；
冷凝盘管腐蚀、结垢；浮
人身伤害 局部 2 5 10 3级 一般
风险
可行有效
第 3 页
序号
岗位（设备设施
/作业活动单
元）
安全风险辨识 安全风险分析 安全风险评价
现有措施
有效性
危险有害因素 事故类型 原因 后果 影响
范围
可能
性L
严重
性S
危险
度R
安全
风险
等级
风险
分级
水泵电机运转不正
常，压力表、安全阀未
检测
球阀不能开启；风机故
障，缺少报警，压力表、
安全阀未检测
3氨压缩机房
蒸发器
接水盘冰堵渗漏；风
机电机、运转不正常，
蛇管有霜层冰块
其他伤害
设备缺陷，人员巡检不
到位，接接水盘渗漏，
风机过热未进行自动保
护；氨气泄漏报警器失
效；
人身伤害 局部 2 3 6 4级 低风
险可行有效
4氨压缩机房
油分离器
容器本体有裂缝、鼓
包、变形；焊缝连接处
存在泄漏现象 其他伤害
设备缺陷，人员巡检不
到位，容器本体有裂缝、
鼓包、变形；焊缝连接处
存在泄漏现象
人身伤害 局部 2 3 6 4级 低风
险可行有效
5氨压缩机房
集油器
容器本体有裂缝、鼓
包、变形；焊缝连接处
存在泄漏现象
压力表外观破损、腐
蚀、指针不灵敏、刻度
不清晰， 缺 少 铅 封 ；
量程选用不正确
其他伤害
设备缺陷，人员巡检不
到位，容器本体有裂缝、
鼓包、变形；焊缝连接处
存在泄漏现象
压力表外观破损、腐蚀、
指针不灵敏、刻度不清
晰，缺少铅封；量程选
用不正确
人身伤害 局部 2 5 10 3级 一般
风险 可行有效
第 4 页
序号
岗位（设备设施
/作业活动单
元）
安全风险辨识 安全风险分析 安全风险评价
现有措施
有效性
危险有害因素 事故类型 原因 后果 影响
范围
可能
性L
严重
性S
危险
度R
安全
风险
等级
风险
分级
6氨压缩机房
低压循环桶
容器本体有裂缝、鼓
包、变形；焊缝连接处
存在泄漏现象
压力表外观破损、腐
蚀、指针不灵敏、刻度
不清晰， 缺 少 铅 封 ；
量程选用不正确
其他伤害
设备缺陷，人员巡检不
到位，容器本体有裂缝、
鼓包、变形；焊缝连接处
存在泄漏现象
压力表外观破损、腐蚀、
指针不灵敏、刻度不清
晰，缺少铅封；量程选
用不正确
人身伤害 局部 2 5 10 3级 一般
风险 可行有效
7氨压缩机房
储氨器
容器本体有裂缝、鼓
包、变形；焊缝连接处
存在泄漏现象
压力表外观破损、腐
蚀、指针不灵敏、刻度
不清晰， 缺 少 铅 封 ；
量程选用 不 正 确， 安
全 阀 外 观 损 坏，安全
阀不与容 器 的 工 作 压
力相 匹 配；未设置铅
封；未按规定使用磁
翻板式液位计，液位
指示不清晰、准确。
其他伤害
设备缺陷，人员巡检不
到位，容器本体有裂缝、
鼓包、变形；焊缝连接处
存在泄漏现象
压力表外观破损、腐蚀、
指针不灵敏、刻度不清
晰，缺少铅封；量程选
用不正确，未定期检
测，安全阀未及时清
理，未定期校验，安全
阀不与容器的工作压力
相匹配；未设置铅封；
液位计不准确，人员未
定期检查。
人身伤害 局部 3 5 15 2级 重大
风险 可行有效
第 5 页
序号
岗位（设备设施
/作业活动单
元）
安全风险辨识 安全风险分析 安全风险评价
现有措施
有效性
危险有害因素 事故类型 原因 后果 影响
范围
可能
性L
严重
性S
危险
度R
安全
风险
等级
风险
分级
8氨压缩机房
中间冷却器
容器本体有裂缝、鼓
包、变形；焊缝连接处
存在泄漏现象 其他伤害
设备缺陷，人员巡检不
到位，容器本体有裂缝、
鼓包、变形；焊缝连接处
存在泄漏现象
人身伤害 局部 2 3 6 4级 低风
险可行有效
9氨压缩机房
氨泵
基础破损，表面有裂
纹，沉降，未接地接
地，完好无跑冒滴
漏，泵体表面腐蚀，
运行有异常声音，线
路敷设不规范，开关
不防爆，电机未接
地，压力表安装不规
范，超量程，
火灾爆炸
中毒窒息
设备有缺陷，人员巡检
不到位，基础破损，表
面有裂纹，沉降，未接
地接地，完好无跑冒滴
漏，泵体表面腐蚀，运
行有异常声音，线路敷
设不规范，开关不防
爆，电机未接地，压力
表安装不规范，超量
程，发现问题未及时处
理
人身伤害 局部 2 3 6 4级 低风
险可行有效
10 氨压缩机房
设备运行操作 系统加氨时加氨连接
管脱槽发生氨气泄
漏，系统超量充装
中毒窒息
人员操作时未按照操作
规程操作，系统加氨时
加氨连接管脱槽发生氨
气泄漏，系统超量充装
人身伤害 局部 2 5 10 3级 一般
风险 可行有效
阀门操作压帽松动 火灾爆炸 人员操作时未按照操作
规程操作，阀门操作压
人身伤害 局部 2 3 6 4级 低风
险
可行有效
第 6 页
序号
岗位（设备设施
/作业活动单
元）
安全风险辨识 安全风险分析 安全风险评价
现有措施
有效性
危险有害因素 事故类型 原因 后果 影响
范围
可能
性L
严重
性S
危险
度R
安全
风险
等级
风险
分级
帽松动
压力容器操作时压力
超高，液位超高容器爆炸
人员巡检不到位，压力
超量程，液位超上限，
发现问题未及时处理
人身伤害 局部 2 3 6 3级 一般
风险 可行有效
机组操作时，联轴器
传动部件未设置防护
罩，电机线路破损，
阀门松动，氨气泄
漏，轴封密封不严，
氨气泄漏
机械伤害
设备缺陷，操作人员未
及时发现问题，联轴器
传动部件未设置防护
罩，电机线路破损，阀
门松动，氨气泄漏，轴
封密封不严，氨气泄
漏，报警器不能使用
人身伤害 局部 2 3 6 3级 一般
风险 可行有效
集油器操作时，未按
照操作规程操作 中毒窒息
操作人员不清楚操作规
程，集油器操作时，未
按照操作规程操作
人身伤害 局部 2 3 6 4级 低风
险可行有效
放空操作时，未按照
操作规程操作 中毒窒息
操作人员不清楚操作规
程，放空操作时，未按
照操作规程操作
人身伤害 局部 2 3 6 4级 低风
险可行有效
融霜作业环节违反操
作规程，融霜作业间
隔时间短，液氨回抽
其他伤害 操作人员不清楚操作规
程，融霜作业环节违反
操作规程，融霜作业间
人身伤害 局部 2 3 6 4级 低风
险
可行有效
第 7 页
序号
岗位（设备设施
/作业活动单
元）
安全风险辨识 安全风险分析 安全风险评价
现有措施
有效性
危险有害因素 事故类型 原因 后果 影响
范围
可能
性L
严重
性S
危险
度R
安全
风险
等级
风险
分级
不彻底。 隔时间短，液氨回抽不
彻底。
11 氨压缩机房
安全巡检
机房巡检时，阀门与
轴封发生氨气泄漏中毒窒息
操作人员巡检时，发生
泄漏，氨气体浓度检测
仪不能使用，事故防爆
排风机损坏；未设置安
装室外急停控制按钮；
人身伤害 局部 2 3 6 4级 低风
险可行有效
冷库巡检时，蒸发器
管道氨气泄漏，电气
发生着火
中毒窒息
触电
操作人员巡检时，发生
泄漏，库内风机线路未
设置可燃气体报警器，
电气设备未设置断路器、
缺相保护和热保护等
电器保护装置
人身伤害 局部 2 3 6 4级 低风
险可行有效
12 氨压缩机房
设备维护检修作
业
机组检维修，检修人
员未经专业培训合
格，带电作业，带压
检修作业
机械伤害
其它伤害
触电
检修人员未经专业培训
合格，带电作业，带压
检修作业
人身伤害 局部 2 3 6 4级 低风
险可行有效
阀门检维修时带压力
作业 中毒窒息 阀门检维修时带压力作
业人身伤害 局部 2 3 6 4级 低风
险可行有效
压力容器、压力管道检 中毒窒息 压力容器、压力管道检维 人身伤害 局部 3 3 9 3级 一般 可行有效
第 8 页
序号
岗位（设备设施
/作业活动单
元）
安全风险辨识 安全风险分析 安全风险评价
现有措施
有效性
危险有害因素 事故类型 原因 后果 影响
范围
可能
性L
严重
性S
危险
度R
安全
风险
等级
风险
分级
维修，检修人员不具
备压力容器、压力管道
检维修相关资质，带
压检修
其他伤害
修，检修人员不具备压
力容器、压力管道检维修
相关资质，带压检修
风险
蒸发式冷凝器检维
修，检修人员不具备
压力容器检维修相关
资质
中毒窒息
其他伤害
蒸发式冷凝器检维修，
检修人员不具备压力容
器检维修相关资质
人身伤害 局部 2 3 6 4级 低风
险可行有效
13 配电室
配电作业
高低压柜分断低压侧
各断路器，误触带电
体，挂接地线时，带
电挂接地线
触电
人员操作时未按照操作
规程操作，分断低压侧
各断路器时误触带电
体，挂接地线时带电挂
接地线
人身伤害 局部 2 3 6 4级 低风
险可行有效
14 危险作业
动火作业
未办理动火作业票
证，作业现场不符合
安全要求，作业时火
花飞溅，作业完毕
后，未清理现场
火灾爆炸
触电
未办理动火作业票证，
特种作业人员未持证上
岗，未配备灭火器，作
业现场不符合安全要
求，作业时火花飞溅，
作业完毕后，未清理现
场杂物
人身伤害 局部 3 5 15 2级 重大
风险 可行有效
第 9 页
序号
岗位（设备设施
/作业活动单
元）
安全风险辨识 安全风险分析 安全风险评价
现有措施
有效性
危险有害因素 事故类型 原因 后果 影响
范围
可能
性L
严重
性S
危险
度R
安全
风险
等级
风险
分级
15 危险作业
临时用电作业
未办理临时作业票
证，作业过程时，违
章，开关箱无漏电保
护器或失灵，或未做
保护接零，开关箱无
防雨措施
火灾爆炸
触电
未办理临时用电作业票
证，特种作业人员未持
证上岗，开关箱未设置
漏电保护器，未进行接
零，人员未按照规程进
行办理
人身伤害 局部 3 5 15 2级 较大
风险 可行有效
16 危险作业
高处作业
作业前准备，不符合
安全要求，无监护
人；违反安全操作规
程；工器具未固定，
现场遗留物品
高处坠落
作业前未进行检查，不
符合安全要求，作业无
监护人；违反安全操作
规程；工器具未固定，
作业完毕后现场遗留物
品
人身伤害 局部 3 5 15 2级 较大
风险 可行有效
17 危险作业
有限空间作业
作业前未检测，未办
理作业票，有毒有害
及可燃性气体（甲烷、
硫化氢等）积聚，未
设置监护人
中毒窒息
作业前未对有限空间进
行检测，未清理置换，
未办理作业票，有毒有
害及可燃性气体（甲烷、
硫化氢等）积聚，作业
时未设置监护人
人身伤害 局部 3 5 15 2级 重大
风险 可行有效
18 厂房 基础表面有裂缝、沉
降，线路未穿管，配
电箱线路未接地保护
火灾
触电
建筑物年久失修，基础
表面有裂缝、沉降，线路
未穿管，配电箱线路未
人身伤害 局部 2 3 6 4级 低风
险
可行有效
第 10 页
序号
岗位（设备设施
/作业活动单
元）
安全风险辨识 安全风险分析 安全风险评价
现有措施
有效性
危险有害因素 事故类型 原因 后果 影响
范围
可能
性L
严重
性S
危险
度R
安全
风险
等级
风险
分级
完好，未设置开关
盒，未设置防雷、防静
电设施，安全出口、消
防通道堵塞，未设置
灭火器
接地保护完好，未设置
开关盒，未设置防雷、防
静电设施，安全出口、消
防通道堵塞，未设置灭
火器，人员巡检不到位
三、企业安全风险分级管控表
序
号
岗位（设备
设施/作业
活动单元）
危险有害因素
（人、物、环境、管
理）
管控措施 安全
风险
等级
责任
部门
责任人
工程技术措施 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置
1 氨压缩机房
氨压缩机
机组外观有油垢、
渗漏现象，支架、
机组地脚螺栓、压
缩机、电机固定螺
栓松动
设置警示标线标
示，24小时监控系
统
岗位自检，使用
前进行试运行检
查；
对员工进行机
器设备岗位自
检培训；
正确佩戴和
使用安全防
护用品；
发生人身伤害及时
对受伤部位进行处
理或就医。
2级 公司 总经理
机械及转动部位运
转不平稳，异响和
过热，缺少防护设
施
安装联轴器防护
罩，警示标示齐
全，配备专用安全
工器具；
使用前进行安全
检查做好岗位自
检并查看运行记
录
组织员工对机
器设备的原
理、结构构造、
性 能 及岗 位 自
检进行培训；
正确佩戴安
全帽、防护
手套等安全
防护用品
发生伤害时，立即
停止设备运转，将
受伤人员移至安全
位置，处理受伤部
位并及时就医。
2级 公司 总经理
电气、线路外绝缘
胶皮破损，电机、
安装静电消除器；
配备使用合格的电
配电电工定期检
查，岗前进行岗
组织员工进行
安全用电知
配备绝缘
鞋、防静电
发生触电伤害时，
立即切断电源，将
2级 公司 总经理

标签： #管理

摘要：

第1页一、安全风险评估单元划分表安全风险评估单元划分表序号主单元分单元子单元岗位（设备设施、作业活动）单元1氨压缩机房制冷氨压缩机机组外观结构机械及转动部位电气线路2氨压缩机房制冷冷凝器接水盘、冷凝盘管、安全阀3氨压缩机房制冷蒸发器接水盘、风机电机4氨压缩机房制冷油分离器压力容器本体5氨压缩机房制冷集油器压力容器本体、安全附件6氨压缩机房制冷低压循环桶压力容器本体、安全附件7氨压缩机房制冷储氨器压力容器本体、安全附件8氨压缩机房制冷中间冷却器压力容器本体、安全附件9氨压缩机房制冷氨屏蔽泵基础及泵体、管线仪表、电气开关10氨压缩机房制冷设备运行操作系统加氨系统阀门操作压力容器操作机组操作放油操作...

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