化工生产开车前安全检查表修

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化工生产开车前安全检查表

安环部: 生产部: 技术部: 设备部：装置：生产装置

No. 项目检查人不适用是否整改措施完成日期备注

个人防护

1.1 所有作业人员已经过安全培训、告知危害

1.2 现场临时设施已拆除

1.3 已确认“工完、料净、场地清” `

1.4 已确认“一平二无”（场地平，无垃圾，无障碍）

1.5 高温表面已经保温/防护

1.6 转动设备具有防护措施

1.7 护栏、挡脚板已安装到位

1.8 出入口数量已满足要求

1.9 限制性空间已确定并标识

1.10 工作环境已具有足够的照明

1.11 阀门等的位置易于操作

1.12 地面的孔洞具有护盖或警戒信号

1.13 所有区域和室内通风良好

1.14 绊脚危险处已漆上黄黑相间警示条纹/或已隔离

1.15 已采取适当的措施防止头部遭碰撞

1.16 尖角锐利处已防护或涂上提醒色

1.17 通讯电话都已到位

1.18 门、窗都为安全玻璃

1.19 区域的建筑材料都已清除

1.20 各种作业操作规程已到位（包括“紧急停车”要求），

1.21 管路规范安装，不会对人员造成伤害

1.22 MSDS 已可获得

1.23 设备位号和管线标识已准确

1.24 安全检测、监测仪表已到位

紧急响应

2.1 逃离通道已标识

2.2 声光报警系统已经过测试并可投用

2.3 停电的应急处理程序已明确

2.4 停水的应急处理程序已明确

2.5 停氮气的应急处理程序已明确

2.6 电脑故障的应急处理程序已明确

2.7 应急照明安装就位

2.8 UPS 电源已审核及到位

2.9 有紧急出口点及标志

2.10 户外设备已有防护

2.11 应急设施平面布置图已更新

防火措施

3.1 消火栓位置正确并已测试

3.2 需要的消防水带已到位

3.3 灭火器的种类适合并已到位

3.4 灭火用的覆盖物（沙子）已到位

3.5 固定式可燃气体监测仪已安装调试

3.6 疏散通道和消防车道保持畅通

压力防护

4.1 防止超温、超压的措施已到位并测试

4.2 安全阀已测试、核查及铅封

4.3 安全阀设计资料已到位

4.4 已更新安全阀、爆破片记录

4.5 安全阀、排气管等安装在安全排气位置

4.6 容器及管道最初的泄漏试验已完成

4.7 容器及管道最终的泄漏试验已完成

4.8 压力容器、压力管道的测试已完毕

4.9 已记录/注册登记压力容器和压力管道

4.10 贮罐的容积标定及液位计对应的调校完毕

环保/卫生

8.1 防泄漏围堰已建成到位

8.2 泄漏紧急处理系统已建立到位

8.3 泄漏监测报警仪已安装及调试完毕

8.4 报警系统的防护维修计划已到位

8.5 具备有消防废水收集的设施

8.6 雨排系统具有防止泄漏污水进入措施

8.7 排气口已远离其他排放口

8.8 固体废物临时堆场、标志已准备好

土建工程

9.1 斜沟及路面的内外部已符合规范要求

9.2 钢结构已检查与设计图纸相符

9.3 钢结构的连接和支撑已完好

9.4 公用工程站连接符合公司的标准

9.5 加固钢结构已按设计要求进行

其他

建议

电气安全

5.1 电气已标志、电源已标识

5.2 测量仪表性能正确，主电源到位

5.3 电机控制电路和装置安装正确，可正常运行

5.4 已正确安装电机过载保护

5.5 设备安装位置与图纸一致

5.6 设备符合设计规格，如尺寸、材料及支架等

5.7 防爆区域分级正确，符合工艺及物料要求

5.8 防爆区域分级的培训完毕

5.9 设备及建筑物的接地到位并已测试

5.10 处理液体和粉尘的设施已接地并已测试完好

5.11 接地系统的检查程序到位

5.12 防雷保护已按规定正确安装

5.13 负荷平衡测试已完成并存档

5.14 单线图更新并张贴在主开关装置处

5.15 电气柜上锁，钥匙受控

5.16 绝缘测试完毕

5.17 现场仪表已验收测试，结果存档

5.18 仪表风引压管的泄漏试验完毕

5.19 流量孔板的技术资料已提供并安装完毕

5.20 热电偶及有关部件的检验完毕

5.21 系统运行时的电力负荷符合设计要求

5.22 系统按设计要求进行控制动作

5.23 系统是依据设计程序操作

5.24 系统的报警和自动停车装置按设计要求动作

5.25 流量计的孔板有位号标志

5.26 密封液到位

5.27 DCS 回路检查清单完成

5.28 功能测试完毕

5.29 通道整洁畅通

5.30 导管密封已灌注并标识

5.31 临时电路分支具有明确标志、警告

5.32 临时电气供应措施撤除及清理

5.33 电气维修文件记录与其覆盖范围相符

5.34 有对电气扩容的文件记录

5.35 下列各部位已安装识别符号、标志、标签：

5.36 ※配电间

5.37 ※变压器围栏

5.38 ※开关架

5.39 ※电机控制中心

5.40 ※按钮

5.41 ※开关

5.42 ※地下电缆路径、供电源

5.43 ※各电路系统的供应负荷

5.44 ※各回路识别标志

5.45 ※联锁系统

5.46 ※联锁设备

5.47 ※电压高于 400V 的装置或区域

5.48 ※接头处及末端接头板

5.49 ※ESD 及其主控制器

5.50 ※报警系统

5.51 ※电气伴热系统

5.52 控制器反应显示与控制程序已同步一致

5.53 避雷针已安装、避雷/接地已标识

仪表控制

6.1 仪表符合标准和规范的要求

6.2 仪表符合工艺设计要求

6.3 仪表设施与潜在工艺危险相适应

6.4 仪表已完成接通、压力试验并具备操作条件

6.5 仪表安装正确并已调校

6.6 感应器、变换器已正确安装、测试

6.7 分析仪器已正确安装、测试

6.8 电脑控制系统程序软件已有硬拷贝

6.9 有软件的备份

6.10 记录仪表已正确安装并测试

6.11 控制器已正确安装并测试

6.12 测量仪表和就地表已正确安装并测试

6.13 控制阀和调节阀等已正确安装并测试

6.14 警报和报警仪表设施等正确安装并测试

6.15 供电及其有关设施已正确安装并测试

6.16 气封吹扫系统正确安装并测试

6.17 对各组件、控制器等已分别建档

6.18 加热、换气系统正确安装并测试

6.19 防污染环保装置正确安装并测试

6.20 所有控制阀的仪表风故障位置已核对

6.21 安装的设备应符合其设计要求(尺寸、介质、温度和压力)

6.22 需要提供机械保护措施已落实

6.23 设备易接近且有足够的支撑

6.24 接近仪表的通路畅通无阻

6.25 仪表维修培训完毕

6.26 工艺操作培训完毕

6.27 控制回路微调完毕

6.28 控制回路图已更新

6.29 仪表控制器、阀门等技术资料已建档

6.30 系统响应已符合要求

6.31 系统运转控制性能已符合要求

6.32 系统警报运作已符合要求

6.33 主停车系统运作与要求相符

6.34 紧急停车系统运作与要求相符

6.34 项目图纸已更新以反映安装/装置的变更

6.35 反映仪表单元变更的记录已修订

6.36 警示或指令已按规定张贴

6.37 转动设备测振装置（包括警报、自动停车）安装到位

6.38 仪表已有编号和等级等内容的标识

6.39 有对仪表维修的全面的文件记录

6.40 有对仪表扩容改造的全面的文件记录

装置、设备

7.1 新设备的防护维修计划已修订

7.2 工程档案已更新

7.3 设备、容器、泵等已分别建档

7.4 设备（泵、换热器、压缩机等）的工艺/机械/仪表/阀门数

据以及供应商的操作和维修手册已建档

7.5 工艺变更管理文件到位

7.6 供应商已经核查了设备

7.7 设备已依据供应商要求安装

7.8 供应商已能够提供开车服务

7.9 设备依据设计规范安装

7.10 自动/遥控启动的设备有标识

7.11 容器及其管道已清理、吹扫及置换

7.13 有足够的维修通道

7.14 有足够的人孔通道

7.15 设备的排液去安全、适当的场所

7.16 梯子、平台、防坠装置良好

7.17 起重装置运转已检查

7.18 起重装置有合格证/载荷能力标志和文件

7.19 玻璃装置防护措施到位

7.20 管线、照明的防振动固定 OK

7.21 管道、照明等固定支架符合标准的要求

7.22 主要的新设备信息数据库已更新

7.23 项目/改造所增设备的日常防护维修、添加润滑油作业等

程序已更新

7.24 所选设备管道等的抽样检查项目等计划已更新

7.25 新仪表和控制器的定期防护、维修、校准和保养等手册

已更新

7.26 新的警报和联锁系统的定期防护维修、检验和校准手册

已更新

7.27 安全缓冲装置的定期防护维修、检查和变更手册已更新

7.28 新增电气开关装置的定期防护维修的检查、保养和测试

手册已更新

7.29 装置电机的定期防护维修的检查和清理手册已更新

7.31 弹簧吊/支架与管线规定的高度已调整

7.33 锚链、导杆及膨胀节已正确安装

7.34 设备操作手册已到位并分发

7.35 设备维修手册已到位并分发

7.36 备件清单就绪

7.40 润滑要求明确并已列出清单

7.41 设备吹扫清理完毕

7.42 开车润滑油及其更换周期已明确

7.44 安全联锁调试完毕

7.45 联锁调试记录已到位

7.47 必要的特殊泄漏测试已实施

7.49 必要的警告标识已提供

7.50 适当的保温材料选型且已完成安装

7.51 过滤器和开车滤网已按要求到位

7.53 过滤器与滤网的位置已记录

7.54 防止生产工艺与公用工程连接处物料反向流动的措施已

落实

7.55 盛油盘和溢油收集器等已到位

7.56 对设备已采取防冻措施

7.57 所有控制器、警报器及联锁装置的阀门、设备的编号已

更新且一致

7.65 管线末端快开阀已加堵头

7.66 管线颜色已标识

7.67 盲板撤除或安装位置已明确标识

7.68 机械检查记录已就位，即：冷态调整

7.69 机械检查符合厂家规范

7.70 起动运转检查已完毕，即：热态调整

7.71 设备安装记录已到位

7.72 焊接点已检查确认

7.73 储罐的X光检查记录已到位

7.74 上锁/铅封阀门的位置已登记

7.75 设备上的临时固定支架已拆除

7.76 密封圈和垫片等已到位并确认

7.78 设备等没有金属碎屑与砂砾

7.79 电气开关能上锁挂签以便检修

7.80 气动阀门能上锁挂签以便检修

7.81 液压阀门能上锁挂签以便检修

7.82 工艺阀门能上锁挂签以便检修

7.83 容器能倒空并具有人员安全出入的空间

7.84 管线具有满足检修需要的法兰连接

7.85 搅拌器的检查已完毕，设备完好

7.86 罐容器检查完毕并已封闭

7.87 设备内部衬里检查完毕

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1化工生产开车前安全检查表安环部:生产部:技术部:设备部：装置：生产装置No.项目检查人不适用是否整改措施完成日期备注个人防护1.1所有作业人员已经过安全培训、告知危害1.2现场临时设施已拆除1.3已确认“工完、料净、场地清”`1.4已确认“一平二无”（场地平，无垃圾，无障碍）1.5高温表面已经保温/防护1.6转动设备具有防护措施1.7护栏、挡脚板已安装到位1.8出入口数量已满足要求1.9限制性空间已确定并标识1.10工作环境已具有足够的照明1.11阀门等的位置易于操作1.12地面的孔洞具有护盖或警戒信号1.13所有区域和室内通风良好1.14绊脚危险处已漆上黄黑相间警示条纹/或已隔离1.15已...

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