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铸造企业安全风险辨识分级管控清单

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3.0 2024-05-25 1 0 141.54KB 10 页 1库币 海报
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铸造企业安全风险辨识分级管控清单
( 一)B 级风险
序号 场所/环节/部位 风险辨识
可能导致
的
事故类型
风险分级/
风险标识 主要防范措施 责任部门/
责任人
1XXX车间浇注使
用的浇包
浇包未烘干，与
高温溶液接触导
致爆炸
其它爆炸 B级/橙色
()应编制浇包烘干工艺，并严格按照工艺要
求执行 。
(2)浇注前应进行专项检查。
2XXX车间专用车
水箱焊接
集聚在有限空间
内的易燃易爆气
体和有毒气体导
致爆炸和人员室
息 。
中毒和窒息
其他爆炸 B级/橙色
()临时作业前必须办理作业审批手续。
(2)必须在工艺文件中注明安全要求。
(3)焊接(切割)的操作现场必须具备足够的通
风条件(包括自然和机械通风)。
4)焊接过程中使用二氧化碳和氩气混合保护
气，因此应定期检测氧气含量，氧气含量不符
合要求时严禁作业。
3xXX车间木型除
尘器
除尘系统未采取
预防和控制粉尘
爆炸措施，导致
粉尘爆炸。
其他爆炸 B级/橙色
(1)除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和
控制粉尘爆炸的措施，设置监控装置，选用降
低爆炸危险的一种或多种防爆装置。
2)除尘器应在负压状态下工作。
③除尘系统不得与带有可燃气体、高温气体、
烟尘或其他工业气体的风管及设备连通。
4)风管内不出现厚度大于1mn积尘，风管的
设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下
限的25%计算，且不小于20m/s。
(5干式除尘器滤袋应采用阻燃及防静电滤料
制 作 。
序号 场所/环节/部位 风险辨识
可能导致
的
事故类型
风险分级/
风险标识 主要防范措施 责任部门/
责任人
4XXX车间木型车
间及作业要求
粉尘爆炸危险区
动火作业，未按
规定清理积尘，
动火作业引燃木
屑、粉尘，导致
火灾、粉尘爆炸。
火灾
其他爆炸 B级/橙色
(1)作业过程在作业区不得进行动火作业及检
维修作业。如需动火作业及检维修作业应在完
全停止加工作业的状况下进行，动火作业应采
取防火安全措施。
(2)作业场所及设备、设施不得出现厚度大于
3.2mm的积尘层，应进行木屑、粉尘清理，
(3)清理作业时，采用不产生扬尘的清扫方式
和不产生火花的清扫工具。
(4)作业时必须严格遵守安全操作规程，使用
的工具应不产生碰撞火花。
5XXX装配车间油
漆库
通风不良导致中
毒和室息，风量
不够导致易燃物
品积聚而引起火
灾爆炸，电气火
花引起可燃气体
火灾 爆炸 。
火灾
爆炸 B级/橙色
(1)室内所有电气设备应为防爆型，并安装报
警装置，该装置应与自动灭火系统连锁。
(2)设置安全标志牌，周边不得存放易燃和可
燃物 质 。
(3)室应采用不燃烧、不发火的地面：
(4)通风设施良好
6XXX车间喷漆房
检修作业
作业现场内的易
燃易爆气体和有
毒气体，导致爆
炸和人员室息。
火灾
其他爆炸
中毒和室息
B级/橙色
(1)对作业环境进行评估，制定作业方案，并办
理相应的审批手续，设置监护人员。
2)将可能危及作业安全的设备、存在有毒有
害物质的空间与作业区域可靠地隔断(隔离);
盛装可燃或有毒有害物品的容器和管道必须采
取清洗和置换措施，并应拆卸到地面进行检修，
(3)作业前必须先通风并监测，当可燃或有毒
有害物品在允许限值内后方可进人作业现场，
序号 场所/环节/部位 风险辨识
可能导致
的
事故类型
风险分级/
风险标识 主要防范措施 责任部门/
责任人
作业中断超过30分钟时应重新检测。
(4)照明灯具、工具应采用低压或设置漏电保
护器，当存在可燃性气体和粉尘，电气设施应
符合防爆要求。
5应划定作业区域，设置警示标识，保持出人
口畅通，非作业人员不得进人作业现场。
6)检修时应使用能量锁定装置，并设置专人
监护，现场监护人员应坚守岗位。
7
XXX车间液氨使
用间《两个xxkg
液氨钢瓶)
液氨泄漏引起中
毒和窒息、火灾
或其他爆炸。
中毒和室息
火灾
其他爆炸
储存量未构成
重大危险源
B级/橙色
(1)液氨储存及使用场所应设置检测和报警装
置，电气设备应为防爆型，并采取良好的通风
措 施 。
(2)现场应设置防止氨气泄漏逸散的喷淋装
置，并应设有冲洗水源和冲洗设施。
(3)氨气瓶不得接近火源和在日光下爆晒，
8
XXKV变配电室
XXXKVA油浸式变
压器
部件绝缘损坏而
发生触电，紧急
情况时变压器油
无应急存放点而
导致火灾。
触电
火灾
10KV以上变
配电室内变压
器
B级/橙色
(1)各部位无渗、漏油现象，变压器引线接头、
电缆、母线无过热衰迹，套管、绝缘子无破损、
裂纹、积污现象，吸湿器完好，吸附剂干燥无
变色现象，声响正常。
2)应设置将油排到安全场所的设施，危险环
境中应设置能容纳全部变压器油的储油池。
9总变配电室的配
电操作
未严格执行“二
票制",导致人接
触高压带电体。
触电
10KV以上变
配电室
B级/橙色
(1)变配电室需要改变运行方式或电气设备改
变工作状态，应填写操作票，并执行相关规定，
(2)变配电室设施及高压线路的检修、改装、调
整、试验、校验工作，应填写工作票，并执行
相 关 规定。
序号 场所/环节/部位 风险辨识
可能导致
的
事故类型
风险分级/
风险标识 主要防范措施 责任部门/
责任人
(3)值班人员应按照规定进行巡视检查。
10 XXX车间喷漆房
中的电气线路
电弧火 花 引 燃 易
爆 气 体 和 粉 尘 ，
导 致 火 灾 或 爆 炸
事 故 。
火灾
其他爆炸 B级/橙色
(1)电气线路宜在爆炸危险性较小的环境或远
离释放源的地方敷设：当可燃物质比空气重时，
电气线路宜在较高处敷设或直接埋地；电缆沟
敷设时沟内应充砂，并宜设置排水措施。
(2)爆炸粉尘环境中，应沿粉尘不易堆积且易
于粉尘清除的位置敷设电气线路。
(3)穿过不同区域之间墙或楼板处的孔洞，应
采用非燃性材料堵塞。
·… * * *
(二)C 级风险
序
号
场所/环节/部
位风险辨识
可能导致
的事故类
型
风险分级/
风险标识 主要防范措施 责任部门/
责任人
1
XXX车间XX吨
冶金吊车及吊
索具
起重机主要部件及
吊索具强度不够或
未设置两套制动
器，导致熔融金属
倾 翻 。
起重伤害
灼 烫C级/黄色
(1)吊运熔融金属的起重机应符合《冶金起重机
技术条件第5部分：铸造起重机》(JB/T 7688.5)
的相关规定。
(2)吊运熔融金属及其他危险物品的起升机构，
每套独立驱动装置应装有两个支持制动器，在安
全要求特别高的起升机构中，应另外装设安全制
动器；并应装设防止越程冲顶的第二级起升高度
限位器，第二级起升高度限位器应分断更高一级
的动力源。
(3)吊索具应定期检查，吊钩和横梁应定期进行
探伤检验。
2
XXX车间联合冲
剪机(XXX型
号)安全装置
光电 保 护 和 双手 操
纵装 置 失 灵 ，导致
人 体 进 人 冲 模 区 。
机械伤害 C级/黄色
(1)应配置一种或多种安全装置，多个侧面接触
危险区域则应在每个侧面提供安全装置。
(2)设置的光电保护装置和双手操纵装置应分别
符合GB27607-2011第5.3.11条和第5.3.12条
的规定 。
3
XXX车间联合冲
剪机(XXX型
号)冲模调整
和设备检修
未使用安全栓等防
护措施，上滑块下
行挤压伤人。
机械伤害 C级/黄色
(1 冲模安装调整或设备检修，以及需要停机排
除故障时，应使用安全栓等安全防护装置。
(2)检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监
护，并对所有液压都能做到有效控制。
序
号
场所/环节/部
位风险辨识
可能导致
的事故类
型
风险分级/
风险标识 主要防范措施 责任部门/
责任人
4
XXX车间焊接
(切割)作业
区
未设置防护屏板，
飞减火花引燃易燃
物质发生火灾。
火灾
其他爆炸 C级/黄色
(1)在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可
燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离问。
(2)及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
(3)定期清扫焊接通凤除尘管道中的积碳等杂
物 。
5
XXX车间焊接
(切割)作业
区
未设置防护屏板，
飞溅火花引燃易燃
物质发生火灾。
火灾
其他爆炸 C级/黄色
(1)在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可
燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。
(2)及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
(3)定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂
物 。
6XXX车间工件补
焊区
未设置防护屏板，
飞溅火花引燃易燃
物质发生火灾。
火灾
其他爆炸 C级/黄色
(1)在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可
燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。
(2)及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
(3)定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂
物 。
7XXX车间切割冒
口区
未设置防护屏板，
飞溅火花引燃易燃
物质发生火灾。
火灾
其他爆炸 C级/黄色
(1)在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可
燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。
(2)及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。
(3)定期清扫焊接通凤除尘管道中的积碳等杂
物 。
8
XXX车间氧-可
燃气体焊接与
切割区
气瓶受热导致瓶体
爆炸和可燃气体泄
漏引起火灾。
火灾
其他爆炸 C级/黄色(1)软管材质应符合要求，且无泄漏、磨损、老
化 。
序
号
场所/环节/部
位风险辨识
可能导致
的事故类
型
风险分级/
风险标识 主要防范措施 责任部门/
责任人
9
XXX车间二氧化
碳保护焊机
一次线绝缘破损，
二次线接头过多或
搭接在可燃气体管
道上，导致人员触
电和可燃气体爆
炸 。
触电
其他爆炸 C级/黄色
(1)一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊
工件直接连接或压接。二次回路接点应紧固，无
电气裸露，接头宜采用电缆耦合器，且不超过3
个 。
(2)焊机在有接地(或接零)装置的焊件上进行操
作，应近免焊机和工件的双重接地。
3禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、
设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回
路 。
10
XXX车间木型平
刨、带锯、压
刨、木模铣床
设备加工时产生火
花、火焰引燃木屑、
粉尘，导致火灾、粉
尘 爆 炸 。
火灾
其他爆炸 C级/黄色平创、带锯、压刨、木模铣床应符合AQ4228的要
求 。
……, ·…
(三)D 级风险
序
号
场所/环节/部
位风险辨识
可能导致
的
事故类型
风险分级/
风险标识 主要防范措施 责任部门/
责任人
1
XXX 车 间使 用 的
车床、铣床、镗
床和钻床
防护罩缺损，自动
进刀手柄(轮)无弹
出防护装置，导致
设备部件和加工件
飞出伤人。
机械伤害 D级/蓝色
(1)有可能造成缠绕、吸人或卷人、刺割等危险的
运动部件和传动装置应设置防护罩，防护罩的安
全距离应符合《机械安全防止上下肢触及危险区
的安全距离》(GB 23821-2009)的相关规定，并确
保 有 效。
(2)转动部位的连接销、刀排的突出高度应符合
标 准 。
设备维护检修时应使用能量锁定装置。
2XXX车间磨削机
械
砂轮有裂纹或防护
罩缺损，导致破碎
的砂轮飞出伤人。
机械伤害
物体打击 D级/蓝色
()砂轮安装前应进行检查，如发现砂轮有裂纹
或其他损伤严禁使用。
(2)砂轮防护罩应将砂轮、砂轮卡盘和砂轮主轴
端部罩住，防护罩钢板应具有一定的强度。
(3)砂轮与卡盘压紧面之间应衬以柔性材料的衬
垫 。
3XXX车间抛丸机
防护罩缺损；连锁
装置失效，导致机
械伤 害 。
机械伤害 D级/蓝色
有可能造成缠绕、吸人或卷人等危险的运动部件
和传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应
符合(GB 23821-2009)的相关规定。
4
XXX车间使用的
剪板机、折弯
机、压机、铣
边机、校平机
等
防护罩缺损：连锁
装置失效，导致机
械伤 害 。
机械伤害 D级/蓝色
有可能造成缠绕、吸人或卷人等危险的运动部件
和传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应
符合(GB 23821-2009)的相关规定。
序
号
场所/环节/部
位风险辨识
可能导致
的
事故类型
风险分级/
风险标识 主要防范措施 责任部门/
责任人
5XXX车间单体工
业气瓶的使用
瓶体腐 蚀 或 混 装 ，
导 致 瓶内 高 压 气 体
爆 炸 ， 或 使 用 不 当
导 致 瓶内 气 体 急剧
膨胀而产生爆炸
容器爆炸 单体气瓶
D级/蓝色
(1)瓶体漆色、字样应符合《气瓶颜色标志》(GB
7144)的相关规定。
(2)瓶体外观无缺陷，无机械性损伤，无严重腐
蚀、灼痕；瓶帽、防震圆等安全附件齐全、完好。
(3)瓶阀与瓶体接连螺纹配备合理，并确保密封
可 靠 。
(4)溶解气体气瓶不允许卧放使用，盛装易起聚
合反应或分解反应气体的气瓶应避开放射源。
(5)气瓶不得靠近热源和明火，应保证气瓶瓶体
干燥；不得采用超过40℃的热源对气瓶加热。
(6)气瓶内气体应留有不小于0.05MPa的余压。
(7)气瓶瓶口不容许沾有油污；助燃气体和可燃
气体气瓶不能混存。
6
XXX车间移动式
空压机 周边 环
境
空压机产生的高温
气体引燃易燃易爆
物资而导致火灾和
爆 炸 。
火 灾
其他爆炸
移动式空压机
D级/蓝色
(1)空压机周边不得存放易燃、易爆物品。
(2)周边不得进行喷漆和铝镁磨削等作业。
7各车间移动式
空压机及管道
保护装置、安全阀、
压力表失灵而导致
压力剧增引起爆
炸，或管道内积碳
在高温高压条件下
引起爆炸。
其他爆炸
触电
移动式空压机
D级/蓝色
(1)安全阀、压力表定期校验，空压机压力联
锁装置完好可靠。
(2)活塞式空压机与储罐间的止回阀、冷却器、
油水分离器、排空管应完好、有效。连接空压机
及其储气罐间的管道应定期清扫，清除管道中残
留的 积 碳 。
…
9

标签： #安全

摘要：

铸造企业安全风险辨识分级管控清单(一)B级风险序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防范措施责任部门/责任人1XXX车间浇注使用的浇包浇包未烘干，与高温溶液接触导致爆炸其它爆炸B级/橙色()应编制浇包烘干工艺，并严格按照工艺要求执行。(2)浇注前应进行专项检查。2XXX车间专用车水箱焊接集聚在有限空间内的易燃易爆气体和有毒气体导致爆炸和人员室息。中毒和窒息其他爆炸B级/橙色()临时作业前必须办理作业审批手续。(2)必须在工艺文件中注明安全要求。(3)焊接(切割)的操作现场必须具备足够的通风条件(包括自然和机械通风)。4)焊接过程中使用二氧化碳和氩气混合保护气，因此...

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